Як покращити точність гнуття гінутьої машини
Точність гнучення є критичною для виготовлення високоякісних металевих деталей, щоб забезпечити відповідність розмірів проектним специфікаціям. У галузях, таких як авіакосмічна промисловість або виробництво медичних пристроїв, строгі допуски означають, що навіть маленькі відхилення можуть призвести до проблем.
Точність гнучення впливає на економічні переваги. Неточні гнучення викидають матеріали, призводять до дорогих переробок та затримок, збільшують час виробництва та вартість робочої сили, а також зменшують задоволеність клієнтів. Погана точність може слабнути цілісність конструкції або невірно вирівняти з'єднання, що призводить до вимог за гарантією та пошкодження репутації.
Підтримка стабільної точності гнучення є важливою під час роботи на прес-тормозах. Точне гнучення оптимізує ресурси, зменшує викиди та збільшує прибутковість, тому виробники повинні досконалювати свої процеси.
Помилки, які призводять до невдачі в точності гнучення прес-тормозів, мають різноманітні причини, включаючи механічні проблеми з машинами для гнучення металевих листів, а також зовнішні фактори, такі як інструменти для гнучення, товщина матеріалу та помилки оператора.
У цій статті ми розглянемо різні фактори, які впливають на точне гнучення, та надамо рішення для деяких поширених ситуацій, які зустрічаються.
1. Фактори машин
Є кілька факторів, які впливають на точність гнучення прес-тормозів. Ці фактори включають
Прямолінійність відкриття слайдера
Відкриття слайдера є рівним у обох напрямках Y і X. Точність перевизначення та довільна точність позиціонування лівого та правого слайдерів. Точність відкриття слайдера у напрямках Y і X критична для точності гнуття. Якщо відкриття слайдера не є рівним, це може призвести до відхилень у куті та позиції гнуття.
Зазор між слайдером та рамною рейкою
Зазор між плунжером гірляндового пресу та лінійним підвідом рами повинен бути раціональним. Відповідний зазор між слайдером та рамною рейкою забезпечує стабільність слайдера під час руху, що покращує точність гнуття на гірляндовому пресу.
Перпендикулярність та наклон рами
Вертикальність та нахил рами. Вертикальність та нахил рами впливають на розподіл згинної сили під час процесу гнучення, забезпечуючи точність гнучення готового продукту.
Експериментальні дані (як показано нижче) демонструють, що нахил рами на 0,1° уздовж осі Y зменшує рівномірність згинної сили на 5%, що призводить до максимального відхилення кута гнучення на 0,5°. Це відбувається через нерівномірність навантаження на циліндр слайдера, що спричиняє зміщення розподілу згинної сили.
| Кут нахилу рами (у напрямку осі Y) | Згинна сила розподіляється рівномірно | Відхилення кута гнучення |
| 0° | 99.50% | <0,1° |
| 0,05° | 97.20% | 0.2°- 0.3° |
| 0.1° | 94.80% | 0.3°- 0.5° |
З'єднання між циліндром і кареткою
З'єднання між циліндром і кареткою має бути стабільним, щоб забезпечити рівномірне розподілення згинної сили під час гинення на прес-гібачі.
Механічна точність
Точна калібрування кареток, матриць, гіdraulic systems та задніх вимірювальних систем є необхідним. Регулярне калібрування забезпечує, що ці компоненти працюють в межах вказаного допуску.
Існують інші фактори, які впливають на гинення з використанням точних прес-гібачів, такі як міцність і точність рами та каретки, точність повторного позиціонування системи заднього вимірювача в обох напрямах X і R, правильна настройка комп'ютерної системи, налаштування гіdraulic system, а також збіг між гіdraulic system та комп'ютерним регулюванням.
2. Фактори інструментів
а.. Точність верхньої та нижньої матриць:
Точність верхньої та нижньої матриць є ключовою. Деформація, пошкодження, зношення та інші проблеми матриці впливатимуть на всі аспекти гнуття металу. Якщо вони виявляться, про них необхідно повідомити та виправити учасину. Тому регулярний огляд та технічне обслуговування є необхідними.
b. Вирівнювання матриці:
Невідповідність між верхньою та нижньою матрицею призведе до відхилень у розмірі гну. Переконайтеся, що інструмент правильно вирівняно під час його налаштування.
Після переміщення лівої та правої позиції задньої зупинки, відстань між нижньою матрицею та задньою зупинкою зміниться. Це можна виміряти за допомогою штанген-циркуля та відрегулювати за допомогою вінта задньої зупинки.
Точність та сумісність пристрою компенсації нижньої матриці повинна відповідати конструкції рами. Фіксація верхньої матриці має бути досить точною.
c. Розмір V-матриці:
Розмір відкриття V-матриці обернено proporційний до натиску гнучення. Коли довжина та товщина листа фіксовані, чим більше відкриття, тим менший натиск потрібен. Отже, при обробці листів різної товщини слід використовувати відповідний розмір відкриття V-матриці.
При обробці з односторонньою навантаженням, наприклад, на одному кінці гнучальної машини, натиск гнучення може бути заздичений, що може пошкодити машину. Це строго заборонено. При монтажу матриці, середня частина машини завжди має бути навантажена.
вибір інструменту:
Важливо вибирати правильну ширину відкриття матриці та профіль штампа згідно з матеріалом і радіусом гнучення. У металоформувальній та виробничій промисловості неправильні матриці можуть призвести до відхилень кута та дефектів поверхні.
Вибір відповідних інструментів для гнучення та матриць є складним процесом, який вимагає глибокого розуміння як обладнання, так і перероблямого матеріалу.
3. Фактори листового металу
Необхідно перевірити відповідність прямої поверхні посилання металевого листа. Забезпечте рівномірне навантаження металевого листа. Перевірте листовий метал на сталу товщину.
Під час процесу гнучення, якщо паралельність між деталлю та нижньою матricoю недостатня, це призведе до відкинутих змін у деталі після того, як верхня матриця буде натиснута, що вплине на розмір гнучення.
Відкидання - це феномен, коли матеріал намагається повернутися до своєї початкової форми після гнучення. Модуль пружності, товщина, інструментальне обладнання та тип преса для гнучення всі впливають на відкидання. Ефективне передбачення та оцінка відкидання є ключовим для обробки суворих гнучень та товстого, високопрочного матеріалу.
Властивості матеріалу та його товщина впливають на кут гнучення, тому кожна деталь повинна бути відповідно перевірена та контрольована перед гнученням.
Наведено детальні властивості матеріалу:
Модуль пружності: Предел текучості — це максимальне навантаження, яке матеріал може витримати перед тим, як почне постійно деформуватися. Знання пределу текучості допомагає визначити максимальну силу, яку можна застосувати під час процесу гинення, щоб уникнути пошкодження матеріалу.
Модуль пружності: Модуль пружності показує жорсткість матеріалу і визначає кількість деформації під даним навантаженням. Знання модуля пружності допомагає передбачити кількість відскоку після гинення.
Товщина матеріалу: Товщина матеріалу має великий вплив на процес гинення. Більш товсті матеріали вимагають більше сили для гинення і необхідно більший радіус гинення, щоб уникнути тріщин або деформації.
Пластичність: Пластичність визначається як здатність матеріалу піддаватися пластичній деформації без розриву. Матеріали з високою пластичністю легші у гнученні і менше піддаються тріщинам або розривам під час процесу гнучення.
Стан поверхні: Стан металевої поверхні (включаючи покриття чи обробку) впливає на результат гнучення. Глибоке очищення для вилучення забруднень також є ключовим моментом для запобігання дефектів.
4. Фактори операції гнучення
a. Незмінність дій оператора:
Перевірте, чи є сили зліва і справа при гнученні матеріалу оператором однаковими. Несуворість у гнучій сили може призвести до відхилень у розмірі гнучення.
b. Відредагуйте системні дані:
При використанні системи необхідно правильно виправити помилки системних даних. Недостатній кут гнучення за один раз вплине на розмір другого гнучення. Накопичені помилки гнучення збільшуватимуть помилку контурного розміру деталі.
Тиск, необхідний для гнучення, змінюється в залежності від довжини та товщини деталі, а довжина та товщина пластини пропорційні необхідному тиску.
Коли змінюються довжина та товщина деталі, важливо відповідно регулювати її можливість до гнучення.
5. Фактори середовища
Окрім обладнання, форм та параметрів процесу, навколишні фактори також матимуть певне вплив на точність гнучення. Серед них найбільше впливають температура та вологість.
Температура
Зміни температури впливатимуть на властивості матеріалу, такі як межа пружності та пружний модуль. Збільшення температури зменшуватиме межу пружності та пружний модуль і збільшуватиме відскок. Нерівномірна температура може призвести до термічного розширення, що спричинить деформацію деталі. Для досягнення точного гнучення температура цеху повинна бути сталою або коригуватися відповідно до змін.
Вологість
Вологість впливає на поверхню матеріалу. У середовищі з високою вологістю метал абсорбує воду, утворює ржавчину, що впливає на трущі і точність гнучення. Це критично для матеріалів з високими вимогами до якості поверхні, таких як алюмінієві сплави та нержавка.
6. Методи досягнення високої точності гнучення
Щоб досягти високої точності гнучення під час операцій на пресу-гідравліку, необхідно поєднати сучасне обладнання, точні інструменти, правильну обробку матеріалу та оптимізовані параметри процесу. Кожен елемент відіграє ключову роль у забезпеченні того, щоб гнучення було точним, стабільним та відповідало специфікаціям проекту.
a. Використовуйте машину для гнучення з високою точністю
Сучасні машини для гнучення оснащені передовими системами керування, такими як CNC (комп'ютерне числове керування), яке досягає чудових результатів у точності гнучення шляхом мінімізації людської помилки та автоматизації складних розрахунків. Функції, такі як системи реального часу для вимірювання кута та автоматична корекція верхнього кута, компенсують відхилення у формі або деталі, забезпечуючи стабільну продукцію.
Гіdraulic та електричні машини для гинання зокрема мають особливості, що покращують точність, включаючи програмоване позиціонування слайда та керування швидкістю. Ці функції дозволяють докладно налаштувати процес для забезпечення точного гинання багатьох деталей. Крім того, машини, оснащені сервоприводами, можуть забезпечити відмінну повторюваність завдяки точному контролю руху слайда.
b. Вибір та підтримка інструментів
Вибір та стан інструментів для машини гинання напряму впливає на якість гинання. Головні фактори включають
Геометрія інструменту: Вибір матриць та штампів з радіусами та кутами, які відповідають типу матеріалу, забезпечує оптимальне розподілення сили під час процесу гинання. Використання неправильних матриць може призвести до неочікуваного деформування або неточних кутів.
Якість матеріалу: Матеріали високої міцності, такі як закалена інструментальна стал, впоровжують знос та підтримують стабільну продукцію на довгий термін.
Регулярне обслуговування: Забезпечення того, що поверхні інструментів вільні від пошкоджень, зношу або забруднень, уникнеться помилок під час процесу гинення. Регулярна перевірка інструментів навіть на мінорні дефекти та заміна зношених частин є ключовою для підтримки точності на довгий термін.
c. Точна підготовка матеріалу
Рівномірність подачі має великий вплив на результат гинення. Нерегулярності, такі як різні товщини матеріалу, недоліки поверхні або нестабільні механічні властивості, можуть призводити до варіацій у бажаному куті гинення. Щоб забезпечити стабільність
Переконайтеся у товщині та твердості матеріалу перед гиненням. Якщо товщина нерівна або твердість занадто висока, процес потрібно відрегулювати.
Видаліть фарби та очистіть металеві поверхні від забруднень, які можуть заваджувати інструментам або призводити до несумісностей.
Стандартизуйте партії матеріалів, щоб мінімізувати змінність та сприяти передбачуваному поведінці під час гнучення.
д. Компенсація еластичного відкидання матеріалу
Еластичне відкидання, напрямок металу частково повертатися до свого початкового стану після того, як його загнуто, є поширеною викликою досягнення точнісності кута. Методи боротьби з еластичним відкиданням включають наступне:
Забезпечте перегин: намагайтеся перегнути під час операції, щоб врахувати еластичне відновлення.
Гнучення знизу або чеканка: у цих методах застосовується достатня сила до робочого матеріалу, щоб деформувати його за межами еластичності, зменшуючи таким чином еластичне відкидання.
Доповнення для певних матеріалів: Різні метали мають різні характеристики відскоку. Сучасні штампувальні преси, укомплектовані бібліотекою матеріалів, можуть автоматично обчислювати відповідний кут компенсації на основі вибраного матеріалу.
e. Впровадження точних задніх зупинок
Задні зупинки є важливими компонентами для контролю позиціонування деталей, особливо при масовому виробництві, де ключовою є стабільність. Високоточні задні зупинки, як правило, керуються системами ЧПУ, допомагають:
Точне вирівнювання деталі з матрицею та пуансоном.
Стабільне розміщення матеріалу під час повторних гинь.
При багатоетапних операціях гнучення можна швидко вносити зміни для різних геометрій деталей.
оптимізація конфігурації процесу
Правильна конфігурація параметрів процесу є критичною для досягнення точного гнучення. Ключові фактори, які слід врахувати, включають
Сила гнучення: регулюйте тоннаж в залежності від типу матеріалу, товщини і характеристик інструменту, щоб забезпечити постійне застосування сили.
Швидкість гнучення: для більш товстих або міцних матеріалів краще використовувати повільніше гнучення для збереження точності, тоді як швидші швидкості можуть призвести до несумісностей.
Планування послідовності: Складні деталі з багатьма гинками вимагають тщесно спланиованої послідовності, щоб уникнути干ягу і зберегти вирівнювання на кожному етапі.
г. Навчання операторів та розвиток навичок
Навіть при наявності сучасного обладнання, експертні знання оператора залишаються критичними для досягнення високої точності гинки. Оператори, які регулярно проходять навчання, краще здатні
Виявляти можливі джерела неточності, такі як невідповідне вирівнювання інструментів або неправильна установка матеріалу.
Динамічно коригувати налаштування прес-гібача на основі спостережуваних відхилень.
Зберігайте послідовність у процедурах перевірки під час та після виробництва для підтвердження якості деталей.
Інвестиції в неперервну освіту операторів, особливо щодо того, як працювати з новими технологіями та викликами, забезпечують кваліфіковану робочу силу, яка може підтримувати точні стандарти гнучення.
h. Контроль якості та моніторинг
Ефективні заходи контроля якості протягом процесу гнучення допомагають виявити та виправити помилки на ранньому етапі. Ці заходи включають
Статистичний контроль процесу (СПК): Аналіз довгострокових виробничих даних для виявлення тенденцій та відхилень допомагає оптимізувати процеси та вилучити джерела несумісності.
Система онлайн вимірювання кута: Інструменти реального часу, встановлені на гинучому пресі, забезпечують те, що кут гинення досягає вказаного значення перед відпуском робочого елемента.
Перевірка розмірів: Використовуйте точні інструменти, такі як штангенціркуль, координатно-вимірювальні машини або лазерні системи вимірювання для перевірки розмірів та кутів.
7. Часто поставлені питання
a. Як часто необхідно проводити технічне обслуговування гинучого пресу для оптимальної точності?
Забезпечте точність вашого гинучого пресу за допомогою систематичного графіку технічного обслуговування.
Щоденно: Очистіть і перевірте наявність розʼєднаних або пошкоджених деталей.
Щотижня: Насичуйте та перевіряйте наявність протічок.
Щомісяця: Очистіть гідрокомпоненти та перевірте фільтри повітря.
Після перших 2000 годин, змінюйте гіdraulicну олію кожні 4000-6000 годин. Перевіряйте всі системи раз на півроку-рік. Регулярна калібрування забезпечує точне гнуття. Ця процедура запобігає простою та продовжує життєвий цикл машини.
b. Які найбільш поширені проблеми впливають на точність преса-гідравліки?
Проблеми точності гібки включают несумісні матеріали, зношені інструменти, невірне вирівнювання, неправильну калібрування, помилки пристрою, неточні задні вимірювачі та неправильні методи гібки.
Розв'яжіть ці проблеми, забезпечивши сумісні властивості матеріалів, підтримуючи інструменти, проводячи калібрування пристрою, використовуючи CNC задні вимірювачі та обираючи відповідні методи гібки. Робіть коректи наявної системи CNC у реальному часі та підтримуйте відповідний графік для зменшення кількості проблем.
c. Який ідеальний рівень допуску для точності гібки преса-гібка?
Допуск преса-гібки залежить від застосування та вимог промисловості. Загалом, для багатьох точних проектів прийнятним є кутова відхилення ±0.5° та лінійне відхилення ±0.1 мм. У авіаційній промисловості або виготовленні медичних пристроїв допуски зазвичай строжчі, менше ±0.25°.
Щоб досягнути цих цілей, необхідні сучасні системи ЧПУ, точне інструментарій та забезпечення якості. Виробники повинні оцінювати специфікації, властивості матеріалів та обмеження для визначення відповідних допусків.
Щоб покращити точність гинання на прес-гібачі, потрібно врахувати багато факторів. Крім налаштування компонентів прес-гібача, забезпечення точності та повторюваності матриці та правильного компенсування гинання, слід також приділяти увагу щоденному сервісному обслуговуванню та догляду прес-гібача.
Це допоможе продовжити термін його служби та підтримувати ефективне та точне гинання. Існує чотири технології гинання листового металу: повітряне гинання, нижнє гинання, монетне гинання та трьохточкове гинання.
Інвестиції в високоякісний прес-гіб є іншим ефективним способом забезпечення продуктивної операції гібки при виготовленні металевих виробів. JUGAO CNC MACHINE - це надійний виробник машин для гібки, з більш ніж двадцятирічним досвідом у сфері обробки листового металу.
Крім сучасних машин для гібки, таких як гіdraulicні машини для гібки, CNC машини для гібки, ми також пропонуємо іншу техніку, таку як лазерні різальні машини, машини для гібки пластин, машини для гібки труб тощо.
Будь ласка, відвідайте сторінку нашого продукту для машин гібки, щоб отримати більше інформації, або сторінку "Зв'яжіться з нами" для детальної інформації про продукт та його вартість.
