Bir burulma bükme makinesi seçilirken dikkate alınması gereken faktörler nelerdir?
Burulma bükme makineleri ile CNC bükme makineleri işleme aralığı ve süreç kapasiteleri açısından farklılık gösterir. Bu nedenle, üreticiler bir burulma bükme makinesi seçerken birden fazla faktörü dikkatlice değerlendirmelidir. Makinenin kullanım amacı, olası sehim miktarı, iş parçasının büküm yarıçapı ve diğer ilgili gereksinimler dikkate alınmalıdır. Karar verici olarak, makinenin performansını, işleme aralığını, işleme kapasitesini ve doğruluğunu tam olarak anlamak konusunda kesinlikle sorumlusunuz. Uygun olmayan bir seçim yalnızca üretim maliyetlerini artırabilir, aynı zamanda pres bükücünün tam potansiyeline ulaşmasını engelleyebilir ve hatta yatırım getirisini geciktirebilir. Bu nedenle, satın alma kararını verirken aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.
1. İş Parçası Özellikleri
İşlenen parça için özel gereksinimlere dikkat edin. Anahtar nokta, daha kısa bir iş masası ve daha düşük tonaj ile işlemi tamamlayabilen bir makine seçmektir. Malzeme sınıfı, maksimum işleme kalınlığı ve uzunluğu dikkatle değerlendirilmelidir. Örneğin, işlediğiniz ürünler çoğunlukla 3 mm'den az kalınlıkta ve 2500 mm'den kısa maksimum uzunlukta olan hafif çelikten oluşuyorsa, 80 tondan fazla serbest bükme kuvvetine sahip bir makineye gerek yoktur. Geniş kapsamlı kalıp şekillendirme gerekiyorsa, 150 ton veya daha fazla tonajlı ekipman düşünülmelidir. Eğer çoğunlukla 6 mm kalınlıklı malzemeler bükülüyor ve 2500 mm aralığında hafif çelik serbest bükme yapılıyorsa, 100 tonluk bir pres bükme makinesi önerilir. Eğer bazı parçalar kalıp ile bükülerek düzeltilmesi gerekiyorsa, daha büyük bir pres bükme makinesi gerekir. Ayrıca, eğer bükülecek iş parçalarının çoğu 1250 mm veya daha kısa ise, gerekli ekipman tonajı neredeyse yarıya indirilebilir ve bu da satın alma maliyetlerinde önemli tasarruf sağlar. Bu nedenle, iş parçası uzunluğu yeni ekipmanın özelliklerinin belirlenmesi ve seçiminde temel bir faktördür.
2. Eğilme Deformasyonu
Eğme işlemlerinde, özellikle uzun iş parçaları işlenirken, iş parçasının boyu ne kadar uzunsa eğme deformasyonu o kadar belirgin olur. Aynı yük altında, 2500 mm'lik bir pres bükme makinesinin tabla ve kayar kısım eğilmesi, 1250 mm'lik bir pres bükme makinesinin dört katı olabilir. Bu, daha kısa pres bükme makinelerinin kalınlık ayarı yapmayı daha kolay hale getirdiği, dolayısıyla uygun kalitede parça üretimi ve kurulum süresinin kısaltılması açısından avantaj sağladığı anlamına gelir. Günümüzde CNC pres bükme makineleri üretim tasarımlarına hidrolik eğilme telafisini entegre etmiş olup, bu durum elle yapılan ayarlamaları etkin bir şekilde azaltarak eğme doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırmaktadır. Bu fonksiyon, CNC sistem tarafından kontrol edilir. Hidrolik yağ, manyetik servo valften geçerek telafi silindirine dolar ve iş masasını yukarı doğru iter. Eğme kuvveti arttıkça, telafi kuvveti de eş zamanlı olarak artar ve böylece ekipmanın deformasyonu etkili bir şekilde karşılanır. Ayrıca, iş parçasının malzemesi ihmal edilemeyecek bir diğer faktördür. Yapısal çelikle karşılaştırıldığında paslanmaz çelik genellikle yaklaşık %50 daha fazla işlem yükü gerektirirken, yumuşak alüminyum için gerekli yük yaklaşık %50 oranında azaltılabilir. Pres bükme üreticileri genellikle farklı kalınlıklar ve malzemeler için her 1000 mm uzunluk başına gereken eğme kuvvetini içeren standartlanmış eğme kuvveti parametre tabloları sunarlar ve kullanıcılar için güvenilir bir seçim temeli oluştururlar.
