Sac Metal Eğme Sapmalarını Gidermek İçin CNC Pres Büküm Makinesi Nasıl Ayarlanır
Sac metal işlemede CNC bükme presi kullanılırken bazen bükme sapması meydana gelebilir. Bu durumda ekipmanın sistematik bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. İlk olarak, bükme pres kalıbında hasar veya kırılma olup olmadığını kontrol edin. Arızalı bir kalıp bulunursa, kalıp kaynaklı işleme hatalarını ortadan kaldırmak için hemen değiştirilmelidir.
CNC bükme presinin güvenli bir şekilde denetimi sırasında açıkça görünür bir hasar bulunmazsa, daha sonra kızaklar, kayar bloklar ve iş masasının düzlemliğini kontrol edin. Bu düzlemlik seviyeleri standart gereksinimleri karşılamıyorsa, tüm ekipmanın iyi bir mekanik durumda olduğundan emin olmak için ilgili teknik spesifikasyonlara göre ayarlamalar yapılmalıdır.
İş parçasının büküm açısı, kalıp ve ekipman düz olmasına rağmen hâlâ sapma gösteriyorsa sorun hidrolik sistemin dengelendirme mekanizmasından kaynaklanıyor olabilir. CNC pres bükme makinesinin hidrolik sistemindeki dengelendirme mekanizması, sol ve sağ silindirler arasında basınçlı yağın eşit dağılmasını sağlayamazsa, düzensiz büküm meydana gelebilir. Bu tür sorunlar dikkat gerektirir.
Pres bükme makinesini "Ayar Başlat" moduna geçirin, kalıbı veya diğer aksesuarları çıkarın ve ruloların mekanik stoplara sıkı bir şekilde dayandığından emin olun. Ardından basınç göstergesini ayar değerine getirin.
Uygulamada, pres bükme makinesinin entegre mikrometre göstergesi 3-4 mm geri çekilebilir ve ardından sistem basıncı bir ayak pedalı kullanılarak ayarlanabilir. Sistem basıncının artışı ve azalışı sırasında, sapmayı gözlemlemek için mikrometre göstergesinin ekranı izlenmelidir. Okuma belirtilen aralıkta olduğunda ayar tamamlanabilir. Yukarıdaki yöntemlere ek olarak, pres bükme makinesinin düzenli bakımı, ekipmanın kararlı çalışmasını ve optimal işleme verimliliğini sağlamak için de önemli bir önlemdir.
CNC Pres Bükme Kalıplarının Kalitesini ve Yapısını Etkileyen Faktörler
1. Kalıbın iç yapısı ve yerleşimi, üretilecek iş parçasının geometrik özelliklerine, üretim boyutuna ve zorluğuna, ayrıca kalıp üretim maliyetine göre belirlenmelidir. Plastik kalıplar için iş parçası işleme hassasiyeti doğrudan kalıbın yapısal tasarımını etkiler; bu nedenle bu üretim aşamasında son derece dikkatli olunmalıdır.
2. Kalıbın iç yapısı ve boşluk şekli belirlendikten sonra, ayırma yüzeyi uygun şekilde seçilmelidir. Ayırma yüzeyi alanı tanımı kalıp işleme ve nihai görünüm sırasında dikkatlice dokümante edilmeli ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
3. Uygun bir çıkartma yöntemi kullanın ve çıkış kanallarının boyutunu, konumunu ve yönünü dikkatlice kontrol ederek sorunsuz kalıptan çıkışı ve kaliteyi sağlayın.
4. Kalıpta kullanılan gating sisteminin türünü belirleyin ve kapı boyutuna ve havalandırma sistemi sırasına göre uygun şekilde yerleştirin; böylece malzeme akışının düzgün ve stabil olmasını ve dolgunun eşit olmasını sağlayın.
5. Dökümden sonra hızlı soğutma gereklidir ve soğutmadan sonraki ısıtma işlem yöntemi belirlenmelidir. Kalıp parçasının yapısı, parça kalınlığı tolerans gereksinimleri ve dış yapıya göre mantıklı şekilde düzenlenmeli, mukavemet ve korozyon direnci öncelikli olmalıdır.
