Lazer kesim makineleri için nozül seçimi
Bir lazer kesim makinesi için doğru nozülü seçmek, temelde hassasiyet, verimlilik ve kararlılık arasında bir denge kurmayı gerektirir. Temel ilke şudur: ince plakaları kesmek için hızı ve hassasiyeti maksimize etmek amacıyla küçük açıklıklı bir nozül kullanın; kalın plakaları kesmek için kararlılığı ve yüzey kalitesini sağlamak amacıyla büyük açıklıklı bir nozül kullanın.
| Ad | Sembolik | Nozül Şekli | Şekil Özellikleri | Kullanımları |
| Tek Katmanlı | S (Tek) |
|
İç duvar konik şekildedir; yüksek basınçlı gazla büyük debili cüruf uzaklaştırma | Paslanmaz çelik ve alüminyum plakalar gibi eritme ve kesme işlemlerine uygun malzemeler için uygundur |
| Çift katmanlı | D (Çift) |  |
Çift katmanlı kompozit, tek katmanlı taban üzerine bir iç çekirdek ekler. | 2,0 ve üzeri boyutlardaki çift katmanlı nozüller, karbon çelik aşındırıcı yüzey kesiminde kullanılır. |
| Yüksek hızlı çift katmanlı | E |  |
Memenin ucu sivri şekildedir ve iç kenarında normal çift katmanlı memelere göre üç adet daha büyük delik bulunur. | Özellikle 20 mm’ye kadar kalınlıkta karbon çeliğinin yüksek güç, yüksek hız ve parlak yüzey kesiminde kullanılır. |
| Yüksek hızlı tek katmanlı | SP |  |
Memenin şekli sivridir; iç duvarı basamaklı konik şeklindedir. | Özellikle 20 mm’den kalın karbon çeliğinin yüksek güç, yüksek hız ve parlak yüzey kesiminde veya oksijen negatif kok kömür kesiminde kullanılır. |
| Yüksek hızlı tek katmanlı | ST |  |
Uç şekli sivridir; iç duvarı konik şeklindedir; meme açıklığı alanı SP’den daha büyüktür. | Özellikle 20 mm’den kalın karbon çeliğinin yüksek hızda parlak yüzey kesiminde kullanılır; kararlı takip sağlar ve daha iyi sonuçlar verir. |
| Storm Memesi | B (Boost) |  |
Tek katmanlı nozulda geliştirme: Nozul açıklığı basamaklı bir tasarıma sahiptir. | Paslanmaz çelik ve karbon çelik için yüksek güçte azot veya düşük basınçlı hava ile kesime uygundur. |
Levha türüne ve kalınlığına göre ayrıntılı seçim kılavuzu aşağıda verilmiştir:
| Lazer | Kesim Kalınlığı (Karbondan Çelik İçin Oksijen Taşlama) | Önerilen Nozul |
| Düşük güçte lazer (≤6000 W) | 16mm-20mm | 1,4D–1,6D (standart konik nozul) |
|
Yüksek güçte lazer (≥6000 W; örneğin Raycus 12 kW) |
3mm-12mm | 1,2E (çift katmanlı yüksek hız nozulu) |
| 12 mm - 14 mm | 1,2E - 1,4E (Çift katmanlı yüksek hızlı nozul) | |
| 16mm-20mm | 1,4E - 1,6E (Çift katmanlı yüksek hızlı nozul) | |
| 22 mm - 35 mm | SP1,4 - SP1,8 (Tek katmanlı yüksek hızlı nozul) veya 1,4E - 1,8E (Çift katmanlı yüksek hızlı nozul) | |
| 35 mm - 40 mm | SP1,6 - SP1,8 (Tek katmanlı yüksek hızlı nozul) veya 1,6E - 1,8E (Çift katmanlı yüksek hızlı nozul) |
Doğru olanı seçmekten daha da önemli birkaç ayrıntı vardır:
Önemli: Eşmerkezlilik kritik öneme sahiptir: Nozul deliğinin merkezi, lazer ışınının merkeziyle tam olarak hizalanmış olmalıdır. Eğer eşmerkezli değilse, en iyi ihtimalle kesimin bir tarafında kenar döküntüleri oluşur; en kötü ihtimalle kesim tamamlanmaz ya da kesme başlığı hasar görür. Bu genellikle ekipman kurulumu sırasında yapılır; ancak nozul değiştirildikten sonra da kontrol edilmelidir.
Nozul Malzemesine ve Hassasiyetine Dikkat Edin:
Malzeme: Yüksek saflıkta bakır, mükemmel elektriksel ve termal iletkenliği nedeniyle yaygın olarak kullanılan ana malzemedir. Saf bakır, pirinçten daha kararlı bir kapasitans sinyali ve daha iyi performans sağlar. Bazı nozulların yüzeyi seramik ile kaplanmıştır; bu öncelikle sıçramayı önlemek ve kullanım ömrünü uzatmak amacıyla yapılır.
Hassasiyet: İyi bir nozulun eşmerkezlilik hatası 0,03 mm’den azdır (1 mm’den küçük nozullar için bu değer 0,02 mm’den azdır). Bu özellik, iç lensi korur ve kurulum sırasında yaşanacak zorlukları azaltır.
Zamanında Değişim ve Bakım: Nozul bir tüketim maddesidir. Delik deformasyonu, çentikler, yoğun sıçrama birikimi veya kesme kalitesinde ani bir düşüş (örneğin, cüruf birikimi veya kötü kesim yüzeyi) fark edildiğinde nozulu hemen değiştirin. Sıçramayı temizlemek için nozul ucunu düzenli olarak bakır tel fırça ile temizleyin.
"İnce plakalar için küçük delikler ve kalın plakalar için büyük delikler" ilkesinin temel mantığını kavradıktan ve yaygın olarak kullandığınız malzemelere göre küçük ayarlamalar yaptıktan sonra, doğru nozulu seçebilir ve kesim kalitesi ile verimliliği önemli ölçüde artırabilirsiniz.
