Teknik Belgeleme

Metal işlemen alanında, bükme makineleri levha metalinin şekillendirilmesi için ana ekipmandır. Küçük partı prodüksiyon ihtiyaçları için, hassas işleme gereksinimlerini karşılayabilecek ve verimli ve esnek özelliklere sahip bir makine nasıl seçilir, birçok şirket tarafından karşılanan bir sorundur. Bu makale satın alma noktalarını derinlemesine analiz ederek size üretim ihtiyaçlarınızla en iyi şekilde eşleşen çözümü bulmanıza yardımcı olacaktır.

Küçük partı prodüksiyon için bükme makinelerinin temelleri

Modern burma makineleri, geleneksel mekanik tiplere göre CNC teknolojisi, hidrolik aktarma ve akıllı kontrolü entegre eden hassas ekipmanlara geliştirilmiştir. Küçük serimli üretim özelliklerine göre, ideal ekipmanın üç çekirdek özelliği olmalıdır: hızlı kalıp değiştirme yeteneği (15 dakika içinde tam kalıp değiştirme), ±0.1° açı tekrarlanabilirliği ve çeşitli malzemeleri (gibi çelik, alüminyum aleysleri, karbon çeliği) destekleyecek işleme uyumluluğu. Bu tür ekipmanlar genellikle birim maliyetini küçük serimli üretime büyük ölçüde düşürebilen modüler bir kalıp sistemine sahiptir.

Küçük serimli burma makineleri seçerken dikkat edilmesi gereken ana faktörler

Ekipman boyutu ve işleme kapasitesi

Çalışma masası uzunluğu 4-6 metre ve adımlı baskısı 100-250 ton olan küçük ve orta boy ekipmanların seçilmesi önerilir. Örneğin, 2 mm'den düşük stainless çelik plakalar işlerken, bir 160-ton basım modeli ihtiyaçları karşılayabilir ve yer kaplamasını %30 oranında azaltır. Ana parametre eşleştirme formülü: Gereken basınç (ton) = (8×çekme dayanımı×plaka kalınlığı²×genişletilmiş uzunluk)⁄(alt kalıp açıklığı×1.33)

Doğruluk ve Tekrarlanabilirlik

Lazer gerçek zamanlı algılama cihazına sahip yeni nesil elektro-hidrolik servodüzenleme sistemi, açı hatasını ±0.05° içinde kontrol edebilir. Otomatik eğrilme kompansasyonu fonksiyonuna sahip ve yüksek tutarlılık gerektiren hassas parçaların işleme için özellikle uygun olan DELEM DA-69T veya ESA S640 gibi yüksek doğruluklu bir kontrol sistemine donanmış bir modelin seçilmesi önerilir.

Operasyonel kolaylık ve hata ayıklama verimliliği

Aşağıdaki özelliklere sahip ekipmanlar verimliliği %40'tan fazla artırabilir:

- Dokunmatik insan-makine arayüzü (HMI)

- Otomatik kalıp tanım sistemi

- 3D grafiksel programlama

- Süreç parametreleri veritabanı

Özelleştirme ve Çok Yönlülük

Çok eksenli arkaölçü sistemine (en az X1/X2/R üç eksen) bölümlerine ayarlanabilir üst kalıp ile kompleks özel şekillerin işleme yapılabilir. Bazı yüksek seviyeli modeller ayrıca destekler:

- Otomatik kalıp kütüphane yönetimi

- Eğme sırası optimizasyon algoritması

- Uzaktan tanılama fonksiyonu

Küçük partı prodüksiyonuna uygun önerilen eğme makine modelleri

Zeka CNC eğme makinesi

Temel Avantajlar:

• AI süreç optimizasyon sistemi ile donatılmış

• Çevrimdışı programlamayı destekler (SolidWorks dosyaları ile uyumlu)

• Servo sürücü teknolojisi, enerji tüketiminde %25 azalma

• Standart güvenlik ışık perdesi ve iki-eli işlem koruması

Hidrolik bükme makinesi

Önemli özellikleri:

• Çift silindir eşzamanlılık doğruluğu 0.02mm

• Seçmeli otomatik kalıp değiştirme cihazı

• Ekonomik çözüm (fiyat CNC modellerinin yaklaşık %60'ıdır)

• Düşük bakım maliyeti

SSG

Küçük partı prodüksiyon için hangi bükme makinesi en uygun?

Servo motorlu sürüme donanımlı CNC modellere öncelik verilmesi önerilir. Ayda 500 adet işleme kapasitesine sahip 304 çelik şasiyi alarak, önerilen yapılandırma şu şekildedir:

• 200 ton basınç

• 6-eksenli arka konumlandırma

• Kalıp kompansasyon fonksiyonuyla

• Programlama depolama kapasitesi ≥ 500 grup

Kıvırma makinesinin doğru hata ayıklamasını nasıl sağlarsınız?

“5-adım kalibrasyon yöntemi”ni uygulayın:

• Makine gövdesini 0.02mm/m seviye ile ayarlayın

• Kaydırıcı paralelizmi için lazer tespiti (hata ≤ 0.05mm)

• Arka durak tekrarlı konumlandırma testi (3 ölçüm sapması < 0.03mm)

• Deneme kırıştırma doğrulaması (ilk parça denetimi için en az 5 ana boyut ölçülmelidir)

• Parametre arşivleme (bir süreç kartı sistemi kurun)

Küçük partiler üretim bükme makinelerinin bakım sıklığı?

Aşağıdaki bakım planı önerilir:

• Günlük: Rehber rayı yağlama kontrolü + hava hatları su biriktirme

• Aylık: Hidrolik yağı kirlilik algılama (NAS seviyesi 9 veya daha az)

• Çeyrek yılda bir: Servo motor encoder kalibrasyonu

• Her 2000 saatte: Komple önleyici bakım (mühür değiştirimi dahil)

Özet

Küçük partili üretim için bir bükme makinesi seçerken, "3+2" değerlendirme yöntemini benimsemek önerilir: doğruluk düzeyi, değiştirme verimliliği ve genişletilebilirlik yeteneği gibi üç temel göstergede odaklanılırken, enerji tüketimi seviyesi ve satış sonrası hizmet gibi iki yardımcı boyut da dikkate alınır. Modern bükme ekipmanları, uyumlu bükme teknolojisi, sanal kalıp deneme sistemi gibi küçük partili üretim için optimize edilmiş birçok fonksiyon geliştirmiştir. Bu yenilikler, küçük partili üretimin genel faydalarını önemli ölçüde artırabilir. Gerçek satın alma sırasında, cihazın gerçek performansının belirli süreç gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için yerinde deneme işleme düzenleme önerilir.