Ano-ano ang mga pag-iingat na dapat gawin sa paggamit ng electro-hydraulic press brake?
Ang pagpapatakbo ng isang electro-hydraulic press brake ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga protocol sa kaligtasan at operasyon upang matiyak ang integridad ng kagamitan at kaligtasan ng operator. Dapat sundin ang mga sumusunod na alituntunin:
1. Pag-setup at Pagsuri sa Makina
Tiyaking ligtas na nakaseguro ang base plate at ang itaas at ibabang blades ay maayos na nakaayos at parallel. Iwasang i-proseso ang mga materyales na may nakakabagong bahagi o hindi pa natatanggal ang burrs. Kapag hindi gumagana ang makina (hindi pumipindot), tiyaking nananatiling matatag at balanse ang mga blade. Bago magsimula, iikot-ikotin nang manu-mano ang makina upang kumpirmahin na lahat ng paggalaw ay normal. Matapos ang mabuting inspeksyon, ilabas ang anumang naka-trap na hangin mula sa hydraulic system sa pamamagitan ng pagbubukas ng air valve. Kapag natapos na ang operasyon, patayin ang makina, siguraduhing sarado ang lahat ng valves, at itago nang ligtas ang mga blade.
2. Stroke at Pagpapakandili ng Bending
Kapag gumagamit ng CNC electro-hydraulic press brake, dapat bigyan ng espesyal na atensyon ang mga stroke setting. Lagi muna gawin ang test bend bago magsimula ng aktwal na produksyon. Mahalaga na mapanatili ang clearance ng kapal ng materyales kapag ang upper die ay nakarating na sa bottom dead center (Z-position) upang maiwasan ang pagkasira ng tooling at makina. Ang pag-aayos ng stroke ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng electric rapid adjustment o manual control. Bilang pangkalahatang alituntunin, ang V-die opening ay dapat na tinatayang 8 beses ang kapal ng materyales—halimbawa, inirerekomenda ang 32 mm opening para sa 4 mm sheet.
3. Karaniwang Dahilan ng Kabigoan
Ang mga kabiguan sa startup ay kadalasang dulot ng mga isyu sa kuryente, hindi tamang pagpapatakbo ng positioning system, o maling setting ng mga control at switch. Ang hindi sapat o hindi pare-parehong rigidity at pagkakapako ng mold ay maaari ring magdulot ng mga pagkakamali sa operasyon. Maaaring mangyari ang mga katulad na problema sa ibang kagamitan na CNC, tulad ng mga shearing machine.
4. Mga Pagsusuri sa Kuryente
Bago magsimula ang electro-hydraulic CNC press brake, suriin ang electrical system ayon sa mga pamantayang prinsipyo:
Kumpirmahin na ang input power voltage ay tugma sa rating sa nameplate ng makina.
Suriin ang output voltages ng control at servo transformers.
Tiyaking naka-close ang lahat ng circuit breakers; dapat magsimulang tumakbo ang cooling fan sa electrical cabinet.
Suriin ang pangunahing circuit para sa posibleng short circuits.
Dapat lang i-on ang pangunahing power switch pagkatapos ng mga pagsusuring ito.
5. Mga Gabay sa Die Adjustment
Ang press brake ay karaniwang may customized rear die frame na may standard na sukat. Ang lapad ng lower die ay dapat tumugma sa U-shaped worktable upang mapadali ang profile-based adjustments. Tandaan ang mga sumusunod:
Maaaring mahirapan ang pag-stamp ng maliit na butas dahil sa interference mula sa central front plate.
Dapat ilagay ang pressure plate malapit—ngunit hindi sakop—ang guide sleeve hole ng upper die upang maiwasan ang overstroke damage.
Panatilihin ang pare-parehong taas ng pagbubukas at tiyaking patuloy na pinipindot ng T-slot pressure plate ang itaas na die upang maiwasan ang biglang paglabas ng spring mula sa mga poste ng gabay, na maaaring magdulot ng mabilis na paghihiwalay ng mga die.
Nakainstal sa mga poste ng gabay ang mga compression spring na may pare-parehong haba upang awtomatikong mapahiwalay ang itaas at ibabang die pagkatapos ng bawat stroke.
Gamitin ang mga mekanismo sa pagbubukas sa gilid o likod para sa epektibong pag-alis ng chip at patuloy na operasyon.
Gawing pantay ang taas ng ibabang die upang maiwasan ang pagkasira ng workpiece dahil sa hindi pantay na stamping.
Gumamit ng mga pinangkatang bahagi upang mapadali ang pagpapanatili at pagpapalit.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pamamaraang ito, maaaring mapataas ng mga operator ang kaligtasan sa pagpapatakbo, mapahaba ang buhay ng makina, at mapanatili ang katiyakan ng proseso.
