Pindutin ang Brake

Malawakang kinikilala na ang katiyakan ng sheet metal bending ay nakadepende sa ilang mga mahahalagang salik: ang pagganap ng kagamitang pang-bending, ang kalidad ng sistema ng tooling (kabilang ang mismong tooling, fixtures, at mga mekanismo ng kompensasyon), ang mga katangian ng materyales, at ang mga kasanayan ng operator. Sa isang torsion press brake, binubuo ng tatlong pangunahing bahagi ang sistema ng tooling: ang bending tool, ang sistema ng pagkakabit (clamping), at ang sistema ng kompensasyon. Habang ang tooling at sistema ng kompensasyon sa bending ay kinikilala nang mataas dahil sa kanilang papel sa katiyakan, madalas na nalilimutan ang kaparehong mahalagang sistema ng pagkakabit. Ang artikulong ito ay naglalayong ipaliwanag ang papel ng sistema ng pagkakabit, ang epekto nito sa kahusayan ng operasyon, at kung paano ito nakatutulong upang makamit ang mas mataas na katiyakan sa bending.

Ang mga bahagi ng sheet metal ay kadalasang dumaan sa maramihang proseso na nagdaragdag ng halaga, tulad ng punching, laser cutting, at deburring, bago makapasok sa yugto ng pagbubukod. Kaya, ang proseso ng pagbubukod ay dapat magbigay ng kahanga-hangang katiyakan at pagkakapareho upang mabawasan ang basura at kontrolin ang mga gastos. Bagama't kilala ng marami na mahalaga ang mga de-kalidad na kagamitan sa pagbubukod, madalas na binabale-wala ang papel ng mga advanced na sistema ng panghihip. Ang isang mahusay na sistema ng panghihip ay hindi lamang nakakabawas sa oras ng setup, kundi nagpapabuti rin sa pagkakasunod-sunod at nagpapakonti sa pangangailangan ng trial bends. Kung gayon, ano nga ba talaga ang isang sistema ng panghihip? Ang mga sumusunod na bahagi ay tatalakay sa mga katangian, benepisyo, at limitasyon ng iba't ibang uri ng sistema ng panghihip.

Mga Uri ng Sistema ng Panghihip

Ang mga sistema ng panghihip para sa press brake die ay nahahati pangunahin sa dalawang kategorya: manual at automatic. Ang bawat sistema ng panghihip ay may iba't ibang konpigurasyon upang tugunan ang iba't ibang pangangailangan sa operasyon.

Mga Sistema ng Manual na Panghihip

Ang mga manual na sistema ng pagpapalit ay isang ekonomiko at praktikal na solusyon para sa mga operasyon na may bihirang pagpapalit ng die. Bagama't likas na simple, ang mga manual na sistema ng pagpapalit ay maaaring maging mapagpabigat sa paggawa at nakakasayang oras, dahil kailangang palakihin ng operator ang bawat plato ng pagpapalit nang paisa-isa. Ang isang makabuluhang disbentaha ng ganitong paraan ay ang kakulangan ng integrated na kalibrasyon: dahil ang mga plato ng pagpapalit ay pinapalakas nang paisa-isa, ang puwersa ng pagpapalit ay kadalasang hindi pantay na inilalapat sa buong die. Ang pagkakaibang ito ay nagpapahirap upang makamit kaagad ang tamang pagkakahanay, na kadalasang nangangailangan ng mga nakakasayang adjusment at mga bihasang operator.

Upang mabawasan ang pag-aasa sa pawisan, i-minimize ang mga pagbabago, at mapabuti ang katumpakan, isasama ng ilang mga manual na sistema ang mekanismo ng clamping pin. Tinutulungan ng disenyo na ito na maipamahagi nang pantay-pantay ang lakas ng pagkakabit sa buong haba ng die. Samakatuwid, kung ang bawat segment ng die ay nakaseguro na sa lugar, walang karagdagang mga pagbabago ang kinakailangan. Ang mga na-upgrade na manual na sistema ay kadalasang may kasamang mga tampok na awtomatikong pagpeposisyon at pagkakalibrado na nakabuilt-in, na nagsisiguro ng mabilis at tumpak na pag-aayos ng tool at pare-parehong mga resulta ng pagbubukod.

Awtomatikong Sistema ng Pagkakabit

Ang mga awtomatikong sistema ng pagkabit ay perpekto para sa mga press brake na may madalas at mabilis na pagbabago ng die, at partikular na angkop para sa proseso ng metal na may maliit na batch ngunit mataas ang pagkakaiba-iba. Batay sa konsepto ng "single-point operation", ang mga awtomatikong sistema ng pagkabit ay nagkakabit at nagpapakawala ng die gamit lamang ang isang pindutan, kaya iniiwasan ang abala ng manu-manong pagkabit. Hindi tulad ng mga hiwalay na plato ng pagkabit, ang WILA awtomatikong sistema ng pagkabit ay gumagamit ng isang yugtong montadong sistema, na nagsisiguro ng kabuuang katiyakan ng fixture at nagpapabuti ng kahusayan sa pagkabit ng die. Ito ay nagpapahintulot sa mga maliit na segment na mai-mount nang patayo o pahalang sa anumang bahagi ng fixture.

Hydraulic Automatic Clamping System

Ang hydraulic automatic clamping system ay awtomatikong nagkakabit ng mold sa pamamagitan ng paglalapat ng hydraulic oil sa isang tiyak na presyon. Ang paglaki ng hydraulic oil pipe ay nagtutulak sa mga pinahiran ng pagkabit pabalik, kaya awtomatikong nagkakabit ng mold. Ang hydraulic automatic clamping system ay may mga sumusunod na katangian:

(1) Katiyakan: Ang pinagsamang clamp ay may pantay na reference surface para sa pagpoposisyon, na nagkakamit ng sobrang taas na dimensional accuracy. Ang parallelism ng clamp ay maaaring i-adjust nang isang beses, na nagsisiguro ng matagalang paggamit.

(2) Tibay: Ginawa mula sa de-kalidad na tool steel/high-strength CrMo alloy steel, ito ay may maximum load capacity na 800 tonelada/metro at hardness na 56-60 HRC pagkatapos ng heat treatment.

(3) Kakayahang umangkop: Ang clamp ay may built-in Tx/Ty adjustment, na epektibong binabawasan ang mga pagkakamali sa pagproseso ng makina habang naka-install. Hindi na kailangang maglagay ng papel o i-tap ang mga clamp upang i-adjust ang mga anggulo sa ibang pagkakataon.

(4) Bilis: Ang mold ay awtomatikong na-seats at ang bending line ay awtomatikong na-align, na permanenteng nililimutan ang tool setting. Isang 6-metro habang mold ay maaaring ganap na mai-clamp sa loob lamang ng 5 segundo, na nagdaragdag ng kabuuang kahusayan ng 3-6 beses kumpara sa mga konbensiyonal na sistema ng pag-clamp.

⑸ Kaligtasan: Kapag ginamit kasama ang mga mold na mayroong Safety-Click safety button mechanism, mas ligtas ang pag-install at pag-alis.

Pneumatic Automatic Clamping System

Sa isang pneumatic automatic clamping system, pagkatapos na ipakilala ang gas sa isang tiyak na presyon, ang presyon sa loob ng silindro ay nagtutulak sa piston rod, nagdudulot ng pag-igting ng clamping pin, at nagta-trigger ng awtomatikong pag-clamp ng mold. Bukod sa mga katangian ng hydraulic clamping system na nabanggit sa itaas, ang pneumatic automatic clamping system ay mayroon ding mga natatanging bentahe:

(1) Kalinisan: Hindi nangangailangan ng hydraulic oil o hydraulic drive unit.

(2) Pagiging simple: Pneumatic clamping na may self-locking mechanism (premium series).

(3) Kaugnayan: Sapat na ang karaniwang compressed air power sa workshop na 6-8 bar.

(4) Bilis: Napakabilis na clamping speed para sa mas mataas na kahusayan.

(5) Murang gamitin: Mas mababang operating cost.

Intelligent Optional Features

Ang WILA automatic clamping system ay maaari ring kagamitan ng higit pang matalinong mga module—the Intelligent Tool Positioning System at ang Tool Identification and Positioning System—upang lalo pang mapahusay ang kahusayan at katalinan sa pagbending.

Intelligent Tool Positioning System

Ang core ng Smart Tool Locator (STL) system ay isang programmable LED-illuminated na matalinong ruler. Ang ruler na ito ay nakikipag-ugnayan sa press brake controller upang gabayan ang operator sa tamang paglalagay ng tool at workpiece, binabawasan ang pangangailangan ng operator sa memorya at posibilidad ng pagkakamali.

Tool Identification and Positioning System

Ang pangunahing bahagi ng Tool Identification and Positioning System (TIPS) ay nasa TIPS chip na nasa fixture. Tulad ng ipinapakita sa Figure 5, kapag ang TIPS fixture ay na-configure upang kumapit sa TIPS tool, ang TIPS fixture ay makakakilala ng lahat ng impormasyon ng tool, kabilang ang modelo, haba, taas, at lokasyon nito. Ang impormasyong ito ay ipinapadala pabalik sa pangunahing controller ng sistema sa pamamagitan ng Ethernet, na nagpapahintulot sa ganap na automated na operasyon ng pagbubukod, lubos na pagpapabuti ng yield at kahusayan, at sa huli ay nakakamit ng mataas na return on investment.

Sa napakakumpitensyang industriya ng sheet metal bending, ang mga automatic clamping system ay hindi lamang nakakatugon sa mga kinakailangan ng kalidad ng customer para sa eksaktong sheet metal bending, kundi nagpapabuti rin nang malaki sa kahusayan ng pagbubukod, na nagbibigay ng mataas na return on investment at nakakatugon sa pangangailangan ng customer para sa automation at katalinuhan.