Makinang Pagbubuwis ng Tubo

Ang pagkakaiba ng anggulo sa pagkukurba ng tubo ay ang pinakakaraniwan at pinakasalot na problema sa proseso ng pagkukurba ng tubo. Hindi pa binago ang programa, hindi pa binago ang hugis-porma, ang nakaraang batch ay nasa mabuting kondisyon, ngunit ang anggulo ng kasalukuyang batch ay hindi tumpak. Madalas, hindi dahil nasira ang makina, kundi dahil ang ilang proseso ay unti-unting nagbabago.

Sa ibaba, ipapaliwanag ko nang buong-buo ang pangunahing mga sanhi ng pagkakaiba ng anggulo ayon sa sistema at magbibigay ng mga direksyon para sa pagtukoy at paglutas ng problema.

I. Mga Isyu sa Kalibrasyon ng Makina

Sa paglipas ng panahon, ang mga makina sa pagkukurba ng tubo ay nakakaranas ng kaunting paglipat ng mga bahagi nito. Ang mga pagbabago sa posisyon ng hugis-porma sa pagkukurba, sa zero point ng back gauge, at sa mga reference point ng bawat axis ay natural na nagbabago sa anggulo ng pagkukurba.

Ang regular na kalibrasyon ay mahalaga. Gamitin ang angle gauge o mga standard na sample upang tiyakin na ang aktwal na bending angle ng makina ay tumutugma sa itinakdang halaga, at korektuhin agad ang anumang pagkakaiba. Dapat isagawa ang kalibrasyon matapos palitan ang die, matapos ang malalaking pag-aayos, o kapag may natuklasang hindi normal na angle.

II. Hindi Pare-parehong Katangian ng Materyales

Ang mga tubo na may parehong espesipikasyon ay maaaring mag-iba sa bawat batch. Ang mga pagbabago sa mga parameter tulad ng toleransya sa kapal ng pader, yield strength, at surface hardness ay nakaaapekto sa springback habang binubend ang tubo. Kahit sa parehong 20# steel, maaaring magkaiba ang springback ng 0.5° hanggang 1° sa pagitan ng mga batch.

Dapat panatilihin ang mga record ng batch kapag dumating ang materyales. Pagkatapos palitan ang batch, subukan muna ang pagbend ng ilang tubo upang patunayan ang katatagan ng angle bago simulan ang mass production. Huwag ipagpalagay na ang mga parameter mula sa nakaraang batch ay maaaring gamitin nang direkta sa susunod na batch.

III. Pagsusuot ng Die

Ang mga die para sa pagkukurba, mga die para sa pagpipigil, at ang mga mandrel—mga bahagi na direktang nakikipag-ugnayan sa tubo—ay magsisimulang mag-usad sa paglipas ng panahon. Ang pag-usad ay nababawasan ang katiyakan ng posisyon ng tubo sa loob ng die, nagdudulot ng hindi pantay na distribusyon ng puwersa ng pagpipigil, pagbabago sa estado ng stress habang kinukurba, at kaya naman, pagkakaiba sa anggulo.

Inspeksyunin nang regular ang ibabaw ng die na ginagamit. Tingnan kung mayroong pagkakalabas sa mga butas, malinaw na mga bakas ng pag-usad sa ibabaw, at kung ang ulo ng bola ng mandrel ay nananatiling may tamang hugis. Agad na ayusin o palitan ang anumang bahaging nausad; huwag hintayin hanggang sa lubhang magkaiba na ang anggulo bago ito tugunan.

IV. Hindi Tamang Pagtatakda ng mga Parameter sa Pagkukurba

Ang labis na bilis sa pagkukurba ay nagpapabawal sa materyales na mag-deform nang pantay, na maaaring magresulta sa sobrang laki o sobrang kaliit na anggulo. Ang kulang na puwersa ng pagpipigil ay nagdudulot ng paglilipad ng tubo, na nagreresulta sa mas maliit na anggulo. Ang sobrang mataas na pagtatakda ng presyon ay maaaring paltasin ang tubo, na nagdudulot din ng pagkakaiba sa anggulo.

Ang mga pagtatakda ng parameter ay dapat batay sa mga tukoy na katangian ng materyal, diameter ng tubo, at kapal ng pader, kasama ang mga resulta ng aktwal na pagsusubok sa pagkukurba. I-record ang mga kombinasyon ng parameter para sa bawat tukoy na katangian upang gamitin nang direkta kapag ginagawa muli ang parehong katangian, kaya nababawasan ang bilang ng paulit-ulit na pagsusubok at pagkakamali.

VIII. Inirerekomendang Pagkakasunod-sunod sa Paglutas ng Problema

Una, kumpirmahin ang kalagayan ng pagka-kalibrate ng makina, kabilang ang mga reference point para sa bawat axis at ang posisyon ng pagkakabit ng mold; pangalawa, suriin ang anumang pagsuot sa working surface ng mold; pangatlo, kumpirmahin kung ang kasalukuyang batch ng materyal ay iba sa mga nakaraang batch; pang-apat, i-verify kung ang mga pagtatakda ng parameter sa pagkukurba ay angkop; at panghuli, isaalang-alang kung kailangan pa ng pag-aadjust sa springback compensation.

Kung lahat ng nabanggit ay normal ngunit ang anggulo ay nananatiling hindi eksakto, isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng temperatura at katatagan ng presyon ng hydraulic system.

Ang mga pagkakaiba na dulot ng iba't ibang dahilan ay may magkaibang katangian. Ang mga pagkakaiba na dulot ng makina ay karaniwang matatag sa isang direksyon, ang mga pagkakaiba sa materyales ay maaaring magdulot ng biglang pagbabago matapos ang pagpapalit ng batch, at ang epekto ng temperatura ay unti-unting nagbabago habang tumatagal ang operasyon. Ang pagmamasid sa mga katangian ay nakakatulong na paliitin ang saklaw ng pagtukoy sa problema at mas mabilis na matukoy ang sanhi.

Kapag nakakaranas ka ng mga pagkakaiba sa anggulo sa produksyon, mula sa aling direksyon karaniwang nagsisimula ka sa pagtukoy sa problema?