เครื่องดัดเบรค

ในด้านการปฏิบัติงานดัดพับขั้นสูง เดอเล็ม ดีเอ-69เอส โหมดอัตโนมัติโดดเด่นด้วยการออกแบบที่ใช้งานง่าย ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์หรือผู้เริ่มต้นใช้งานเครื่องดัดพับ การบทความนี้จะพาคุณไปทำความเข้าใจถึงข้อได้เปรียบหลักของโหมดนี้ และอธิบายว่ามันช่วยทำให้กระบวนการแปรรูปโลหะง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานอย่างไร

I. ดีไซน์อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายของโหมดอัตโนมัติ DELEM DA-69S

การออกแบบอินเทอร์เฟซมีความสำคัญต่อการใช้งานที่สะดวกยิ่งขึ้น โหมดอัตโนมัติ DA-69S ช่วยทำให้ตรรกะการใช้งานเรียบง่ายขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพในการแสดงผลข้อมูล ทำให้การปฏิบัติงานดัดพับที่ซับซ้อนสามารถเข้าถึงได้ง่ายมากยิ่งขึ้น

1. เมนูนำทางที่เรียบง่าย

เมนูนำทางของโหมดอัตโนมัติ DA-69S ถูกจัดเรียงอย่างเรียบง่ายพร้อมตรรกะการใช้งานที่ชัดเจน:

• แตะปุ่ม "Auto" เพื่อเปลี่ยนระบบควบคุมไปสู่โหมดการผลิตอัตโนมัติ

• กดปุ่ม "Start" และโปรแกรมจะดำเนินการขั้นตอนการดัดตามลำดับโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก

• เมื่อสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในคลังข้อมูลผลิตภัณฑ์ โหมดอัตโนมัติสามารถเปลี่ยนผ่านไปยังสถานะการผลิตได้ทันที โดยไม่ต้องตั้งค่าซ้ำ

• เมื่อเลือกโปรแกรมการดัดใหม่ ระบบจะแสดงคำเตือน "ตรวจสอบเครื่องมือ" เพื่อให้มั่นใจว่ารุ่นและตำแหน่งของเครื่องมือถูกต้อง หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน

นอกจากนี้ ด้านบนของหน้าจอในโหมดอัตโนมัติจะแสดงผลิตภัณฑ์ที่เลือกอยู่ในขณะนี้และคำอธิบายประกอบอย่างชัดเจน เพื่อให้สามารถยืนยันได้อย่างรวดเร็ว ตัวเลือกการดัดโค้งที่อยู่ด้านบนจะแสดงขั้นตอนการดัดทั้งหมดที่รออยู่ การแตะที่ขั้นตอนใดๆ จะเป็นการเลือกการทำงานเป้าหมาย และการกดปุ่มเริ่มต้นจะเริ่มการผลิตจากขั้นตอนนั้น ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นมากขึ้น ไอคอนขนาดใหญ่ (ปุ่มแบบไทล์) ที่อยู่เหนือเมนูช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อยได้อย่างรวดเร็ว ลดขั้นตอนการดำเนินงาน

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์โดยละเอียด

โหมดนี้รองรับการปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียด ทำให้สามารถปรับแต่งตามความต้องการในการดัดที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการประมวลผล:

• การแก้ไขมุม (แกน Y1/Y2): สามารถปรับแยกสำหรับด้านซ้ายและด้านขวาของเครื่องจักรได้ ตัวอย่างเช่น หากมุมที่โปรแกรมไว้ที่ 90° ให้มุมดัดจริงที่ 92° ให้ตั้งค่าการแก้ไขเป็น -2° เพียงเท่านี้ ค่าดังกล่าวจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานในขั้นตอนต่อไปจะสอดคล้องกัน

• การแก้ไขแกน Y1/Y2: ใช้งานได้กับกระบวนการโปรแกรมแบบสัมบูรณ์หรือกระบวนการบีบอัดเต็มที่ พารามิเตอร์การแก้ไขจะถูกจัดเก็บไว้ในโปรแกรมที่กำลังใช้งานอยู่ ทำให้ไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลซ้ำ

• การแก้ไขแกนเสริม: เปิดใช้งานตามค่าชดเชยการดัดของแกน X การแก้ไขเหล่านี้จะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการดัดและทำให้กระบวนการทำงานง่ายขึ้น

• การแก้ไขทั่วไป: พารามิเตอร์ทั่วไป เช่น ความหนา มุม และการปรับแกน X จะถูกนำไปใช้กับทุกขั้นตอนการดัดในโปรแกรม เพื่อปรับให้เข้ากับความแตกต่างของวัสดุและความผิดพลาดของเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลผลิตที่สม่ำเสมอ

• การแก้ไขเฉพาะทาง: รองรับการแก้ไขการโก่งตัวและการแก้ไขแกนรองรับชิ้นงาน (PST) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสำหรับงานดัดที่ซับซ้อน

• พารามิเตอร์สต็อกและการทำซ้ำ: ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการตัวนับสต็อกและตั้งค่าขั้นตอนการประมวลผลที่ทำซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพจังหวะการผลิต

• ตัวเลือกโหมดขั้นตอน: ต่างจากโหมดอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง โหมดขั้นตอนจะหยุดชั่วคราวหลังจากแต่ละรอบการดัดโค้ง ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะของชิ้นงานและปรับแก้ได้ทันเวลา

3. โหมดการแสดงผลที่ใช้งานง่าย เพื่อการดำเนินงานอย่างราบรื่น

โหมดการแสดงผลมีรูปแบบการจัดวางที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเรียนรู้การดำเนินการที่ซับซ้อน จึงช่วยลดเวลาในการเตรียมงาน เมื่อเข้าสู่โหมดอัตโนมัติเป็นครั้งแรก ระบบจะเริ่มต้นที่มุมมองหลัก (Main View) โดยสามารถเลือกโหมดการแสดงผลอื่นๆ ได้ทางด้านขวาของหน้าจอ การเปลี่ยนมุมมองจะไม่เปลี่ยนแปลงข้อมูลการดัดโค้งหรือขัดจังหวะสถานะการเริ่มต้น ฟังก์ชันของแต่ละมุมมองมีดังนี้:

• มุมมองหลัก (Main): แสดงข้อมูลตัวเลขและข้อมูลเชิงกราฟิก (ถ้ามี) สำหรับการดัดชิ้นงาน รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การปรับแก้โดยตรง และสามารถสลับระหว่างมุมมองแบบกราฟิกกับแบบตัวเลขได้ ตำแหน่งการดัดสามารถตรวจสอบได้ผ่านฟังก์ชันซูม เลื่อน และหมุน มุมมองเครื่องมือจะโฟกัสอัตโนมัติไปยังเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ในขณะนั้น โดยระบุสถานีเครื่องมือที่ถูกต้อง

• มุมมองการดัดทั้งหมด (All Bends): แสดงข้อมูลการดัดทั้งหมดในรูปแบบตาราง พร้อมตัวเลือกในการแสดงหรือซ่อนแผงกราฟิก พารามิเตอร์จัดเรียงเป็นแถวเพื่อความสะดวกในการดูข้อมูลจำนวนมากพร้อมกัน

• มุมมองกราฟิก (Graphical): ให้บริการอินเทอร์เฟซกราฟิกแบบเต็มหน้าจอของกระบวนการดัด รองรับการสลับไปยังมุมมอง 3 มิติเพื่อสังเกตรายละเอียด สามารถปรับมุมมอง ระดับการซูม และตรวจสอบภาพถ่ายขั้นตอนเฉพาะเจาะจงได้

• มุมมองมาโคร (Macro): แสดงค่าแกนในรูปแบบรายการตัวอักษรขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ดำเนินการห่างจากแผงควบคุม สามารถตรวจสอบตำแหน่งเป้าหมายและตำแหน่งจริงของทุกแกนได้พร้อมกัน

• มุมมองการจัดตำแหน่งด้วยมือ (Manual Positioning): แสดงค่าแกนในขนาดใหญ่ รองรับการควบคุมและการปรับตำแหน่งแกนโดยใช้ล้อหมุน มื่อกดลูกศร "teach indicator" (อยู่ระหว่างค่าจริงและค่าโปรแกรม) จะบันทึกค่าแกนปัจจุบันลงในขั้นตอนโปรแกรม หากมีอุปกรณ์ควบคุมมือถือภายนอกเสริม ก็สามารถควบคุมล้อหมุนจากระยะไกลเพื่อสอนตำแหน่งแกนและตำแหน่งการดัดได้

• มุมมองการแก้ไข (Corrections): แสดงค่าแก้ไขสำหรับทุกขั้นตอนการดัดและจุดรองรับที่ต้องมีการปรับเปลี่ยน เมื่อป้อนค่าแก้ไข α1 ระบบจะคัดลอกค่านี้ไปยัง α2 โดยคงความต่างระหว่างสองค่านี้ไว้ หรือไม่กระทบต่อ α2 ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ "การตั้งโปรแกรมการแก้ไขมุม" คอลัมน์ "ค่าแก้ไขที่จัดเก็บ" (แสดงเมื่อเปิดใช้งานฐานข้อมูลการแก้ไขมุม) จะระบุเครื่องหมายค่าแก้ไขสำหรับแต่ละการดัด โดยช่องว่างหมายถึงไม่มีข้อมูลบันทึกในฐานข้อมูล และเครื่องหมาย ">" หมายถึงค่าการดัดที่เหมือนกัน การคลิกที่ "ทั้งหมดจากค่าที่จัดเก็บ" จะทำให้ค่าการแก้ไขการดัดทั้งหมดในโปรแกรมสอดคล้องกับค่าในฐานข้อมูล นอกจากนี้ยังรองรับการเพิ่มรายการในตารางค่าเผื่อผ่านฟังก์ชัน "Bend Allowance" และสามารถคำนวณค่าแก้ไขจากมุมที่วัดได้ (การป้อนมุมที่วัดค่าเดียวจะนำไปใช้ทั่วทั้งชิ้นงาน ในขณะที่การป้อนค่าซ้าย/ขวา/ตรงกลาง จะทำให้สามารถแก้ไขการโค้งแบบสัมบูรณ์ได้) สามารถใช้ไม้โปรแทรกเตอร์เสริมเพื่อป้อนค่าที่วัดได้โดยตรง และค่าแก้ไขจะได้รับการอัปเดตหลังจากรอบการดัดใหม่

• มุมมองการตั้งค่าเครื่องมือ (Tool Setup): แสดงการกำหนดค่าเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับโปรแกรมปัจจุบัน ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบคุณสมบัติและตำแหน่งของเครื่องมือได้ แต่ไม่อนุญาตให้แก้ไข หากต้องการปรับแต่งเครื่องมือ ให้ออกจากโหมดอัตโนมัติแล้วเข้าเมนู "Tool Setup"

• มุมมองการวินิจฉัย (Diagnostics): ใช้ส่วนใหญ่สำหรับงานบำรุงรักษา โดยจะตรวจสอบสถานะการทำงานของแกนอิสระและสถานะ I/O ของระบบควบคุม เพื่อให้ข้อมูลสนับสนุนในการแก้ปัญหาข้อขัดข้อง

II. ฟังก์ชันเสริมเพื่อเพิ่มความแม่นยำและผลผลิต

นอกเหนือจากการออกแบบอินเตอร์เฟซ โหมดอัตโนมัติ DA-69S ยังมาพร้อมฟังก์ชันการใช้งานที่หลากหลาย เพื่อยกระดับความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต

1. ฟังก์ชันบันทึกข้อความ (Notes)

ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มบันทึกให้กับผลิตภัณฑ์หรือโปรแกรมในโหมดอัตโนมัติได้:

• บันทึกอาจเป็นคำอธิบายทั่วไปหรือรายละเอียดเฉพาะขั้นตอนการดัด รวมถึงสามารถแนบเอกสารอ้างอิงรูปแบบ PDF ได้

• ตัวบ่งชี้ "โน้ต" บนหน้าจอบ่งบอกถึงการมีอยู่ของโน้ตใหม่ การแตะที่มันจะทำให้สามารถดูข้อมูลได้ ทำให้มั่นใจว่าข้อมูลสำคัญสามารถเข้าถึงได้ตลอดเวลา

2. การแก้ไขการดัน/การต่อเนื่อง

รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การแก้ไขทั่วไปสำหรับขั้นตอนการดัดแบบดันหรือแบบต่อเนื่อง การแตะที่ "การแก้ไขการดัน" หรือ "การแก้ไขการต่อเนื่อง" จะเปิดหน้าต่างแยกเพื่อป้อนค่าการแก้ไข:

• เมื่อมีการปรับเปลี่ยนการแก้ไขมุมทั่วไป ค่าการแก้ไขรายบุคคลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะถูกคำนวณใหม่โดยอัตโนมัติ และในทางกลับกันก็เช่นกัน

• แกน α1 และ α2 สามารถมีค่าการแก้ไขที่เป็นอิสระจากกันได้ หลังจากป้อนค่าการแก้ไขสำหรับ α1 ระบบจะซิงค์ค่านั้นไปยัง α2 โดยคงความต่างระหว่างทั้งสองไว้ หรือไม่กระทบต่อ α2 ตามพารามิเตอร์ "การตั้งโปรแกรมการแก้ไขมุม" เพื่อปรับค่า α2 ให้ดำเนินการโดยตรงในหน้าต่างการแก้ไขการดัน/การต่อเนื่อง หรือแก้ไขค่าการแก้ไขรายบุคคลของมัน

3. โหมดทดสอบการดัด

โหมดนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการปรับแต่งอย่างละเอียด เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ:

• เมื่อเปิดใช้งานแล้ว แกนทั้งหมดจะคงอยู่ในตำแหน่งหดกลับหลังจากวงจรดัดงอครั้งแรก หากมีการเปิดใช้งานระบบรองรับชิ้นงาน แกนรองรับจะยังคงรักษามุมปัจจุบันไว้

• แกน Y จะหยุดที่จุดตายบน (UDP) ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถวัดมุมการดัดและทำการแก้ไขได้ หลังจากที่การแก้ไขเสร็จสิ้น แกนรองรับชิ้นงานจะกลับมาทำงานอีกครั้งเมื่อแกน Y เคลื่อนผ่านตำแหน่งที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการดัดในขั้นตอนต่อไป

4. การควบคุมพื้นที่การผลิตและการทำงานของรายการงาน

ช่วยทำให้กระบวนการบริหารการผลิตง่ายขึ้น และรองรับการตรวจสอบหลายชุดงานและการติดตามความคืบหน้า:

• เมื่อระบบอยู่ในโหมดการผลิตงาน ตัวบ่งชี้ "งาน" จะแสดงสถานะปัจจุบัน การแตะที่ตัวบ่งชี้นี้จะช่วยให้สามารถดูและจัดการงานต่างๆ ได้

• เมื่อต้องการเปลี่ยนแปลงชุดผลิตภัณฑ์ในรายการงาน ให้กดปุ่มฟังก์ชัน "เปิดใช้งานผลิตภัณฑ์" ระบบจะสลับไปยังผลิตภัณฑ์เป้าหมายโดยตรง

• ระหว่างการผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถอัปเดต "จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกทิ้ง" ได้; ระบบจะปรับจำนวน "ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้" โดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยตนเองเช่นกัน ทั้งผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการงานสามารถเพิ่มบันทึกหรือหมายเหตุการผลิตใน "ช่องความคิดเห็น" ได้

• สถานะงานแบ่งออกเป็นสี่ประเภท:

◦ ใหม่: ยังไม่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ในชุดนี้

◦ ไม่สมบูรณ์: ยังไม่ถึงปริมาณผลลัพธ์เป้าหมายของชุดนี้

◦ อยู่ระหว่างดำเนินการ: ชุดนี้ถูกโหลดเข้าเครื่องแล้วและกำลังอยู่ในขั้นตอนการผลิต

◦ เสร็จสิ้น: การผลิตชุดนี้ได้รับการยืนยันว่าเสร็จสมบูรณ์แล้ว

• งานจะยังคงทำงานอยู่จนกว่าจะมีการเลือกผลิตภัณฑ์หรืองานใหม่ใน "โหมดผลิตภัณฑ์" หลังจากโหลดผลิตภัณฑ์ใหม่ งานเดิมจะถูกปิดใช้งานโดยอัตโนมัติ และจำเป็นต้องเลือกใหม่และเริ่มต้นใหม่อีกครั้งหากต้องการใช้งาน

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

1. ฟังก์ชันควบคุมพื้นที่การผลิต (Shop Floor Control) สนับสนุนโหมดอัตโนมัติ DELEM DA-69S อย่างไร

ฟังก์ชันการควบคุมพื้นที่การผลิตช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบล็อตการผลิตหลายรายการพร้อมกัน อัปเดตจำนวนผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และติดตามความคืบหน้าของการผลิตได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ช่วยลดงานสถิติที่ต้องทำด้วยตนเอง และยังยกระดับประสิทธิภาพการดำเนินงานและความถูกต้องของข้อมูลในโหมดอัตโนมัติ

2. การปรับเทียบเครื่องดัดแผ่นโลหะอย่างแม่นยำเมื่อใช้งานโหมดอัตโนมัติ DA-69S ควรทำอย่างไร

ขั้นตอนแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องดัดแผ่นโลหะอยู่ในแนวระนาบ จากนั้นใช้เกจวัดดิจิทัลวัดมุมของแม่พิมพ์ดัด และปรับค่าพารามิเตอร์ตามแนวทางการปรับเทียบที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ หลังจากการปรับแล้ว ให้ตรวจสอบผลการปรับเทียบเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผล

3. ความถี่ในการบำรุงรักษาเครื่องดัดแผ่นโลหะเมื่อเปิดใช้งานโหมดอัตโนมัติ DA-69S คือเท่าใด

ควรดำเนินการบำรุงรักษาระยะสั้นทุกๆ 500 ชั่วโมงของการใช้งาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนหลัก (เช่น เพลาและแม่พิมพ์) การทำความสะอาดเศษวัสดุออกจากเครื่องจักร และการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เพื่อรักษาสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดในโหมดอัตโนมัติ

Iv. สรุป

ความสะดวกในการใช้งานสูงของโหมดอัตโนมัติ DELEM DA-69S มาจากข้อได้เปรียบสองประการ คือ "การออกแบบอินเทอร์เฟซที่เข้าใจง่าย + ฟังก์ชันเพิ่มความแม่นยำ" อินเทอร์เฟซช่วยทำให้ตรรกะการปฏิบัติงานเรียบง่ายและลดระยะเวลาในการเรียนรู้ ในขณะที่ฟังก์ชันเสริมต่างๆ ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพ ทั้งผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์และผู้เริ่มต้นสามารถเรียนรู้และใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้กระบวนการดัดโลหะในโรงงานราบรื่นยิ่งขึ้น

หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานเฉพาะของโหมดอัตโนมัติ DA-69S หรือมีคำถามเฉพาะตามความต้องการ กรุณาติดต่อทีมงานของเราเพื่อรับการสนับสนุน คุณยังสามารถศึกษาข้อมูลเพิ่มเติมจากแหล่งทรัพยากรที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงแผนการปฏิบัติงานด้านการแปรรูปโลหะของคุณให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

คุณต้องการให้ฉันรวบรวมข้อมูลเป็น ตารางอ้างอิงการใช้งานหลักสำหรับโหมดอัตโนมัติ DELEM DA-69S ? จะสรุปขั้นตอนสำคัญของเมนูนำทาง การตั้งค่าพารามิเตอร์ และโหมดการแสดงผลไว้ในตารางแบบกระชับ เพื่อให้คุณสามารถอ้างอิงและใช้งานได้อย่างสะดวกขณะปฏิบัติงานในสถานที่จริง