เอกสารทางเทคนิค

เสียงดังเกินไปจากเครื่องพับโลหะไม่ใช่แค่ปัญหาที่น่ารำคาญเท่านั้น แต่มักจะเป็นสัญญาณเตือนแรกของการเกิดปัญหาอุปกรณ์ที่อาจนำไปสู่การหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง คู่มือฉบับนี้นำเสนอวิธีแก้ไขปัญหาที่สามารถปฏิบัติได้สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตโลหะเพื่อระบุ วินิจฉัย และกำจัดปัญหาเสียงดังที่พบบ่อยในงานเครื่องพับโลหะ

1. สาเหตุหลักของเสียงดังจากเครื่องพับโลหะ

แหล่งที่มาของเสียงกลไก

ตัวการหลัก:

• ชุดค้ำยันแรมและกิบส์ที่สึกหรอ

• เครื่องมือที่หลวมหรือเสียหาย

• ระบบการโค้งที่ไม่เรียงตัวกัน

• หมุดลูกปืนที่สึกหรอในกลไกขับเคลื่อน

เคล็ดลับการวินิจฉัย: เสียงขัดหรือเสียงเคาะของโลหะมักบ่งบอกถึงการสึกหรอทางกลที่ต้องได้รับความสนใจทันที

เสียงรบกวนจากระบบไฮดรอลิก

ปัญหาทั่วไป:

• การเกิดฟองอากาศจากของเหลวที่มีปริมาณต่ำหรือปนเปื้อน

• น้ำมันไฮดรอลิกที่มีอากาศปนอยู่

• การสึกหรอของปั๊มหรือการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน

• ข้อผิดพลาดของวาล์วปลดความดัน

สัญญาณเตือน: เสียงครวญหรือเสียงหอนขณะที่กระบอกสูบเคลื่อนที่มักชี้ให้เห็นถึงปัญหาไฮดรอลิก

เสียงจากชิ้นส่วนไฟฟ้า

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น:

• มอเตอร์เซอร์โวเกิดความเสียหาย

• การเชื่อมต่อไฟฟ้าหลวม

• ระบบควบคุมเกิดการรบกวน

• ตลับลูกปืนมอเตอร์สึกหรอ

ตัวชี้วัดสำคัญ: มีเสียงดังแบบแหลมหรือเสียงคำรามจากตู้ไฟฟ้า

2. กลยุทธ์ลดเสียงที่ได้ผลแล้ว

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษา

1. รายวัน: ตรวจสอบระดับของเหลวและฟังเสียงผิดปกติ

2. สัปดาห์ละครั้ง: ตรวจสอบการจัดเรียงเครื่องมือและส่วนยึดติด

3. เดือนละครั้ง: ทดสอบความดันไฮดรอลิกและเชื่อมต่อไฟฟ้า

การปรับแต่งเครื่องมือ

• ใช้เครื่องมือที่ขัดเงาอย่างแม่นยำเพื่อลดแรงสั่นสะเทือน

• ใช้ชุดยึดเครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือน

• รักษาช่องว่างของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม (8-12% ของความหนาของวัสดุ)

การจัดการระบบไฮดรอลิก

• เปลี่ยนไส้กรองทุก 500 ชั่วโมง

• ใช้น้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพสูง (แนะนำ ISO VG 46)

• ติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนที่ทางออกของปั๊ม

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

• การตรวจสอบแผงควบคุมไฟฟ้าด้วยอินฟราเรด

• การวิเคราะห์กระแสมอเตอร์เพื่อตรวจจับการสึกหรอของหมุดรองรับ

• การใช้สายเคเบิลที่ป้องกันเสียงรบกวนสำหรับระบบควบคุมที่ไวต่อเสียงรบกวน

3. โปรโตคอลการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

รายการตรวจสอบการตรวจสภาพ

• การตรวจสอบการจัดแนวแรม

• สภาพของท่อน้ำมันไฮดรอลิก

• ความแน่นของข้อต่อไฟฟ้า

• สถานะของจุดหล่อลื่น

มาตรฐานการหล่อลื่น

• ใช้ไขมันหล่อลื่น NLGI #2 สำหรับชิ้นส่วนกลไก

• แนะนำระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ

• ทำความสะอาดจุดเชื่อมต่อของไขมันก่อนการใช้งาน

วิธีแก้ปัญหาระยะยาว

• การติดตั้งห้องเก็บเสียง

• หมอนรองแยกแรงสั่นสะเทือน

• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานประจำเกี่ยวกับความรู้สึกต่อเสียงดัง

4. คำถามที่พบบ่อยจากผู้เชี่ยวชาญ

Q: สาเหตุที่ถูกมองข้ามมากที่สุดของการเกิดเสียงดังจากเครื่องพับโลหะคืออะไร?

A: ลูกปืนของแรมที่สึกหรอ - มักจะทำให้เกิดเสียงดังแต่ถูกวินิจฉัยผิดพลาดว่าเป็นปัญหาของเครื่องมือ

Q: ควรถอดรหัสของเหลวไฮดรอลิกทดสอบบ่อยแค่ไหน?

A: ทำการวิเคราะห์น้ำมันทุก 3 เดือน หรือทุก 1,000 ชั่วโมงการใช้งาน whichever comes first.

Q: การติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงดังคุ้มค่าหรือไม่?

A: ใช่ - อุปกรณ์ห่อหุ้มเสียงมักจะคืนทุนภายใน 12-18 เดือนผ่านการลดต้นทุนในการป้องกันการได้ยินและการเพิ่มความสะดวกสบายให้ผู้ปฏิบัติงาน.

5. ข้อเสนอแนะสุดท้าย

การนำกลยุทธ์การลดเสียงเหล่านี้ไปใช้จะ:

✔ เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ขึ้น 20-30%

✔ ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลงได้ถึง 40%

✔ เพิ่มความปลอดภัยในที่ทำงานและความพึงพอใจของผู้ปฏิบัติงาน

เคล็ดลับ: รักษา "บันทึกเสียง" เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงและระบุปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง

สำหรับปัญหาเสียงดังที่เกิดซ้ำๆ ให้ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนซึ่งสามารถทำการวินิจฉัยขั้นสูงโดยใช้ accelerometer และเครื่องมือวิเคราะห์ความถี่

ข้อสรุปสำคัญ:

ปัญหาเสียงรบกวนจากเครื่องพับโลหะ 60% มาจากการขาดการบำรุงรักษาที่สามารถป้องกันได้

การหล่อลื่นอย่างครอบคลุมสามารถลดเสียงดังกลожетกลไกได้ถึง 50%

การบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิกอย่างเหมาะสมกำจัดเสียงรบกวนที่เกี่ยวข้องกับของเหลวได้ 90%

คู่มือที่ปรับปรุงนี้ให้แนวทางแก้ไขเฉพาะและปฏิบัติได้จริง โดยยังคงรักษาโครงสร้างทางเทคนิคเดิมไว้ แนวทางที่เป็นระบบช่วยให้ผู้ดำเนินการแก้ไขปัญหาเสียงรบกวนได้อย่างเป็นระบบตั้งแต่ต้นเหตุ