เอกสารทางเทคนิค

รายการ รายการ รายการ

บทนำ

ภาพรวมหลักการทางเทคนิค

• กลไกการทำงานของเครื่องพับโลหะไฟฟ้า

• กลไกการทำงานของเครื่องพับโลหะไฮดรอลิก

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลัก

• การใช้พลังงานและการใช้จ่ายในการดำเนินงาน

• ความแม่นยำและความมีประสิทธิภาพในการประมวลผล

• กำลังผลิตและสถานการณ์ที่สามารถนำไปใช้ได้

• ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและการใช้จ่ายในระยะยาว

คำแนะนำในการใช้งาน

สรุป

บทนำ

ในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปโลหะ การเลือกใช้เครื่องกดเบรกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพในการผลิตและความแม่นยำของกระบวนการ เครื่องกดเบรกไฟฟ้าและไฮดรอลิกซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลัก ครอบครองสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากลักษณะทางเทคนิคที่แตกต่างกัน บทความนี้เปรียบเทียบอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับหลักการทำงาน มาตรฐานประสิทธิภาพ และความเหมาะสม เพื่อให้ข้อมูลเชิงปฏิบัติสำหรับผู้ใช้งานในอุตสาหกรรม

ภาพรวมหลักการทางเทคนิค

กลไกการทำงานของเครื่องพับโลหะไฟฟ้า

ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและควบคุมผ่านโมดูล CNC ที่แม่นยำ เครื่องกดเบรกไฟฟ้าสามารถปรับแรงบิดได้อย่างยืดหยุ่น ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องเหล่านี้รวมถึงประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูง (เกินกว่า 90%) และลดข้อผิดพลาดจากการส่งผ่านกลไกผ่านการควบคุมแบบโปรแกรมโดยตรง เครื่องจักรเหล่านี้โดดเด่นในการประมวลผลที่แม่นยำสูงและเสียงรบกวนต่ำสำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักเบา เช่น ตัวบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์หรือชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์

กลไกการทำงานของเครื่องพับโลหะไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกใช้ชุดปั๊มเพื่อขับลูกสูบ สร้างแรงดันเชิงเส้นผ่านการหมุนเวียนของของเหลวไฮดรอลิก การออกแบบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีผลผลิตแรงที่เสถียรและปรับขนาดได้ เหมาะสำหรับแผ่นหนา (ถึง 50+ มม.) ผ่านการกำหนดค่ากระบอกสูบได้ตามต้องการ แอปพลิเคชันทั่วไปรวมถึงชิ้นส่วนเรือและโครงเครื่องจักรหนักสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลัก

การใช้พลังงานและการใช้จ่ายในการดำเนินงาน

• เครื่องกดไฟฟ้า: มอเตอร์เซอร์โวใช้พลังงานเฉพาะตอนทำงานเท่านั้น โดยมีการใช้พลังงานในโหมดยืนบายเกือบศูนย์ ลดการใช้พลังงานโดยรวมลง 40%-60% เมื่อเปรียบเทียบกับแบบไฮดรอลิก

• เครื่องกดไฮดรอลิก: ปั๊มไฮดรอลิกต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความดันของระบบ ส่งผลให้มีการใช้พลังงานพื้นฐานแม้อยู่ในสถานะว่าง ซึ่งเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวอย่างมาก

ความแม่นยำและความมีประสิทธิภาพในการประมวลผล

• เครื่องกดไฟฟ้า: สามารถบรรลุความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.01 มม. พร้อมระบบเซอร์โวความเร็วสูงที่สามารถทำงานได้มากกว่า 25 รอบต่อนาที เหมาะสำหรับการงอที่ต้องการความแม่นยำระดับสูง

• เครื่อง折ดัดไฮดรอลิก: รักษาความแม่นยำ ±0.1 มม. โดยความเร็วของการทำงานจะถูกจำกัดโดยการตอบสนองของระบบไฮดรอลิก เทคโนโลยีการประสานงานหลายกระบอกสูบช่วยเพิ่มเสถียรภาพสำหรับการผลิตแบบกลุ่มที่ต้องการความแม่นยำปานกลาง

กำลังผลิตและสถานการณ์ที่สามารถนำไปใช้ได้

• เครื่องดัดไฟฟ้า: แรงดันสูงสุดอยู่ระหว่าง 100-600 ตัน เหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อนของเหล็กสแตนเลสบาง (0.5-6 มม.) หรืออัลลอยด์อะลูมิเนียม

• เครื่องดัดไฮดรอลิก: ให้แรงที่เกินกว่า 3,000 ตัน สามารถขึ้นรูปแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา (6-50 มม.) และอัลลอยด์ความแข็งสูงได้

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและการใช้จ่ายในระยะยาว

• เครื่องดัดไฟฟ้า: กลไกที่เรียบง่ายลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก งานประจำรวมถึงการหล่อลื่นรางและวินิจฉัยระบบเซอร์โว ลดต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีลง 30%-50%

• เครื่องดัดไฮดรอลิก: ต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นระยะ (ทุก 2,000 ชั่วโมงในการทำงาน) และตรวจสอบซีล/กรอง ส่งผลให้มีความถี่และความต้นทุนการบำรุงรักษามากกว่า

คำแนะนำในการใช้งาน

สรุป

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดไฮดรอลิกไฟฟ้าและไฮดรอลิกสะท้อนถึงความต้องการทางอุตสาหกรรมสำหรับ "ประสิทธิภาพความแม่นยำ" เมื่อเทียบกับ "พลังงานที่แข็งแกร่ง" ผู้ใช้ต้องประเมินคุณสมบัติของวัสดุ ขนาดของการผลิต และข้อกำหนดทางเทคนิค:

• รุ่นไฟฟ้าให้ความสำคัญกับอัตราการไม่มีข้อบกพร่องและประสิทธิภาพทางพลังงานสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา

• ระบบไฮดรอลิกยังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวัสดุที่ต้องใช้งานหนักและผลิตจำนวนมาก

เครื่องพับโลหะแบบไฮบริดที่กำลังเกิดขึ้น (ความร่วมมือระหว่างไฟฟ้าและไฮดรอลิก) อาจช่วยลดช่องว่างด้านสมรรถนะ โดยนำเสนอวิธีแก้ปัญหาสำหรับยุคถัดไปเมื่อเทคโนโลยีควบคุมอัจฉริยะพัฒนาไป