เครื่องดัดเบรค

ความแม่นยำในการงอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจว่ามิติต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดของการออกแบบ ในอุตสาหกรรมเช่น อวกาศ หรือการผลิตเครื่องมือทางการแพทย์ การควบคุมที่เข้มงวดหมายถึงแม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็อาจก่อปัญหาได้

ความแม่นยำในการงอส่งผลต่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจ การงอที่ไม่แม่นยำทำให้เสียของวัสดุ ส่งผลให้ต้องทำงานซ้ำในราคาแพงและเกิดความล่าช้า เพิ่มเวลาการผลิตและต้นทุนแรงงาน และลดความพึงพอใจของลูกค้า ความแม่นยำที่ต่ำอาจทำให้โครงสร้างอ่อนแอลงหรือเกิดการไม่เรียงตัวของชิ้นส่วนประกอบ ส่งผลให้เกิดการเรียกร้องประกันและการเสียชื่อเสียง

การรักษาความแม่นยำของการงอให้คงที่เป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการทำงานของเครื่องพับโลหะ การงอที่แม่นยำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร ลดขยะ และเพิ่มกำไร ดังนั้นผู้ผลิตต้องปรับปรุงกระบวนการของตนให้สมบูรณ์แบบ

ข้อผิดพลาดที่นำไปสู่การล้มเหลวของความแม่นยำในการงอของเครื่องพับโลหะเกิดจากหลายสาเหตุ เช่น ปัญหาเชิงกลของเครื่องจักรสำหรับการงอแผ่นโลหะ รวมถึงปัจจัยภายนอก เช่น เครื่องมือในการงอ ความหนาของวัสดุ และข้อผิดพลาดจากการควบคุมโดยมนุษย์

ในบทความนี้ เราจะสำรวจปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อการงอที่แม่นยำและเสนอวิธีแก้ไขสำหรับสถานการณ์ทั่วไปที่พบเจอ

1. ปัจจัยของเครื่องจักร

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการงอของเครื่องพับโลหะ ปัจจัยเหล่านี้รวมถึง

ความตรงของช่องเปิดสไลเดอร์

ช่องเปิดของการจับยึดของสไลเดอร์มีความตรงในทั้งทิศทาง Y และ X ความแม่นยำในการปรับตำแหน่งและการวางตำแหน่งตามต้องการของสไลเดอร์ซ้ายและขวา ความถูกต้องของช่องเปิดของสไลเดอร์ในทิศทาง Y และ X มีความสำคัญต่อความถูกต้องของการงอ หากช่องเปิดของสไลเดอร์ไม่ตรง จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในมุมและความตำแหน่งของการงอ

ช่องว่างระหว่างสไลเดอร์กับรางเฟรม

ช่องว่างระหว่างลูกสูบของเครื่องงอกับไกด์เส้นตรงของเฟรมควรเหมาะสม ช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างสไลเดอร์กับรางเฟรมจะช่วยรับประกันความมั่นคงของสไลเดอร์ขณะเคลื่อนที่ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความถูกต้องของการงอของเครื่องงอ

ความตั้งฉากและความเอียงของเฟรม

ความตั้งตรงและความเอียงของกรอบ ความตั้งตรงและความเอียงของกรอบมีผลต่อการกระจายแรงงอในระหว่างกระบวนการงอ ซึ่งจะช่วยให้งอได้อย่างแม่นยำสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อมูลจากการทดลอง (ดังแสดงไว้ด้านล่าง) แสดงให้เห็นว่าความเอียงของกรอบที่ 0.1° ในทิศทางแกน Y จะลดความสม่ำเสมอของแรงงอลง 5% ส่งผลให้มุมการงอมีความเบี่ยงเบนสูงสุดที่ 0.5° เนื่องจากแรงที่ไม่เท่ากันบนกระบอกสูบ ซึ่งทำให้การกระจายแรงงอเปลี่ยนไป

การเชื่อมต่อระหว่างกระบอกสูบและสไลด์

การเชื่อมต่อระหว่างกระบอกสูบและสลายนั้นต้องคงที่เพื่อให้มั่นใจว่าแรงงอจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในขณะที่ทำการงอในเครื่องพับโลหะ

ความแม่นยำทางกลไก

การปรับเทียบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ เช่น สไลด์ เหล็กกล้าไฮดรอลิก และระบบแบ็คเกจเป็นสิ่งสำคัญ การปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอจะทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้

มีปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการงอของเครื่องพับโลหะแบบแม่นยำ เช่น ความแข็งแรงและความแม่นยำของโครงสร้างและสไลด์ ความแม่นยำในการปรับตำแหน่งของระบบแบ็คเกจในทิศทาง X และ R การปรับแต่งระบบคอมพิวเตอร์ให้ถูกต้อง การปรับแต่งของระบบไฮดรอลิก และการประสานงานระหว่างระบบไฮดรอลิกกับการปรับแต่งของระบบคอมพิวเตอร์

2. ปัจจัยของเครื่องมือ

a.. ความแม่นยำของแม่พิมพ์บนและล่าง:

ความแม่นยำของแม่พิมพ์บนและล่างเป็นสิ่งสำคัญ การผิดรูป เสียหาย หรือสึกหรอและการเกิดปัญหาอื่น ๆ ของแม่พิมพ์จะส่งผลต่อทุกด้านของการงอโลหะ เมื่อพบปัญหาเหล่านี้ควรรายงานและแก้ไขทันที ดังนั้นการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำจึงจำเป็น

b. การปรับแนวแม่พิมพ์:

การไม่ตรงกันระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างจะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในขนาดของการงอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือถูกวางตำแหน่งอย่างเหมาะสมเมื่อตั้งค่าเครื่องมือ

หลังจากที่ตำแหน่งซ้ายและขวาของแผ่นรองหลังเคลื่อนที่แล้ว ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ล่างกับแผ่นรองหลังจะเปลี่ยนแปลง สามารถวัดระยะนี้ได้ด้วยไมโครมิเตอร์และปรับโดยใช้สกรูของแผ่นรองหลัง

ความแม่นยำและความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ชดเชยแม่พิมพ์ล่างควรมีความสอดคล้องกับการออกแบบของโครงสร้าง อุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์บนควรมีความแม่นยำสูง

c. ขนาดช่อง V-die:

ขนาดช่องของ V-die สัมพันธ์กันแบบผกผันกับแรงกดในการงอ เมื่อความยาวและความหนาของแผ่นคงที่ ยิ่งช่องกว้างเท่าไร ก็จะต้องการแรงน้อยลงเท่านั้น ดังนั้น เมื่อทำการประมวลผลแผ่นที่มีความหนาแตกต่างกัน ควรใช้ขนาดช่อง V-die ที่เหมาะสม

เมื่อทำการประมวลผลด้วยการโหลดด้านเดียว เช่น ที่ปลายใดปลายหนึ่งของเครื่องงอ แรงกดในการงออาจได้รับผลกระทบซึ่งอาจทำให้เครื่องเสียหาย การกระทำเช่นนี้เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ ควรให้มีแรงกดที่ส่วนกลางของเครื่องเสมอ

d. การเลือกเครื่องมือ:

การเลือกความกว้างของช่องแม่พิมพ์และรูปทรงของพันช์ให้เหมาะสมตามวัสดุและรัศมีการงอนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปโลหะและการผลิต การใช้แม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของมุมและความบกพร่องบนผิว

การเลือกเครื่องมือและแม่พิมพ์สำหรับการงอที่เหมาะสมเป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องการความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับทั้งอุปกรณ์และวัสดุที่ถูกแปรรูป

3. ปัจจัยของแผ่นโลหะ

ควรถ่ายความตรงของผิวอ้างอิงของแผ่นโลหะ การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะได้รับแรงอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบความหนาของแผ่นโลหะให้คงที่

ในระหว่างกระบวนการงอ หากความขนานระหว่างชิ้นงานและแม่พิมพ์ล่างไม่เพียงพอ จะทำให้ชิ้นงานเด้งกลับหลังจากแม่พิมพ์บนถูกกด ส่งผลต่อขนาดของการงอ

การเด้งกลับคือปรากฏการณ์ที่วัสดุพยายามกลับไปสู่รูปทรงเดิมหลังจากการงอ ความแข็งแรงในการดึง ความหนา อุปกรณ์ และประเภทของเครื่องกดงอทั้งหมดส่งผลต่อการเด้งกลับ การทำนายและการประเมินการเด้งกลับอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการการงอที่แคบและการงอแผ่นหนาที่มีความแข็งแรงสูง

คุณสมบัติของวัสดุและความหนาส่งผลต่อการงอ ดังนั้นแต่ละชิ้นงานจะต้องได้รับการตรวจสอบและตรวจจุดก่อนการงออย่างเหมาะสม

ด้านล่างนี้เป็นคุณสมบัติโดยละเอียดของวัสดุ:

ความแข็งแรงในการยีด: ความแข็งแรงในการยีดคือความเครียดสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนที่จะเริ่มเกิดการเปลี่ยนรูปถาวร การรู้ค่าความแข็งแรงในการยีดช่วยกำหนดแรงสูงสุดที่สามารถใช้ในกระบวนการงอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายของวัสดุ

โมดูลัสของความยืดหยุ่น: โมดูลัสของความยืดหยุ่นบ่งชี้ถึงความแข็งของวัสดุและกำหนดปริมาณการเปลี่ยนรูปภายใต้แรงเครียดที่กำหนด การทราบโมดูลัสของความยืดหยุ่นช่วยในการทำนายปริมาณการยืดกลับหลังจากการงอ

ความหนาของวัสดุ: ความหนาของวัสดุมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการงอ วัสดุที่หนามากกว่าต้องใช้แรงมากขึ้นในการงอและต้องมีรัศมีการงอที่ใหญ่ขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการเปลี่ยนรูป

ความยืดหยุ่น: ความยืดหยุ่นหมายถึงความสามารถของวัสดุในการเกิดการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกโดยไม่แตก วัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงง่ายต่อการงอและมีโอกาสน้อยที่จะแตกร้าวหรือฉีกขาดในระหว่างกระบวนการงอ

สภาพผิว: สภาพของผิวโลหะ (รวมถึงการเคลือบหรือการบำบัด) จะส่งผลต่อผลลัพธ์ของการงอ การทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกยังเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันข้อบกพร่อง

4. ปัจจัยในการปฏิบัติงานการงอ

a. ความสม่ำเสมอของ的行为การกระทำของผู้ควบคุมเครื่อง:

ตรวจสอบว่าแรงด้านซ้ายและขวาเมื่อผู้ควบคุมเครื่องงอผลักวัสดุเพื่องานนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ แรงงอที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในขนาดของการงอ

b. ปรับข้อมูลของระบบ:

เมื่อใช้งานระบบ ให้แน่ใจว่าได้ปรับข้อผิดพลาดของข้อมูลระบบอย่างถูกต้อง การงอที่มีมุมไม่เพียงพอในครั้งเดียวจะส่งผลกระทบต่อขนาดการงอครั้งที่สอง ข้อผิดพลาดจากการงอที่สะสมจะเพิ่มข้อผิดพลาดของขนาดรูปทรงชิ้นงาน

แรงดันที่จำเป็นสำหรับการงอจะเปลี่ยนแปลงตามความยาวและความหนาของชิ้นงาน และความยาวและความหนาของแผ่นจะสัมพันธ์กับแรงดันที่ต้องการ

เมื่อความยาวและความหนาของชิ้นงานเปลี่ยนแปลง ควรปรับความสามารถในการงอให้เหมาะสมตามนั้น

5. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

นอกจากเครื่องจักร เครื่องมือ และพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมยังส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการงออยู่บ้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุณหภูมิและระดับความชื้นเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด

อุณหภูมิ

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรงในการยีลด์และการยืดหยุ่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะลดความแข็งแรงในการยีลด์และการยืดหยุ่น และเพิ่มการย้อนรูป อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อน ส่งผลให้ชิ้นงานเสียรูป เพื่อให้ได้การงอที่แม่นยำ อุณหภูมิในโรงงานควรคงที่หรือปรับตามการเปลี่ยนแปลง

ความชื้น

ความชื้นจะส่งผลต่อพื้นผิวของวัสดุ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง โลหะจะดูดซับความชื้น เกิดสนิม และส่งผลต่อแรงเสียดทานและความแม่นยำในการงอ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูง เช่น อлюมิเนียมอัลลอยและสเตนเลส

6. วิธีการเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงในการงอ

เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงในการงอโดยใช้เครื่องกดงอ จำเป็นต้องรวมถึงอุปกรณ์ขั้นสูง เครื่องมือที่แม่นยำ การจัดการวัสดุที่เหมาะสม และการปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการ แต่ละองค์ประกอบมีบทบาทสำคัญในการรับรองว่าการงอจะแม่นยำ เท่าเทียมกัน และตรงตามข้อกำหนดของการออกแบบ

a. ใช้เครื่องงอที่มีความแม่นยำสูง

เครื่อง煨ทันสมัยมีระบบควบคุมขั้นสูง เช่น เทคโนโลยี CNC (คอมพิวเตอร์นิวเมติกคอนโทรล) ซึ่งช่วยให้ได้ความแม่นยำในการ煨โดยการลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และอัตโนมัติการคำนวณที่ซับซ้อน ฟีเจอร์ต่างๆ เช่น ระบบวัดมุมแบบเรียลไทม์และการปรับมุมบนอัตโนมัติชดเชยความคลาดเคลื่อนของแม่พิมพ์หรือชิ้นงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการ煨คงที่

เครื่อง煨ไฮดรอลิกและไฟฟ้าโดยเฉพาะมีฟีเจอร์ที่เพิ่มความแม่นยำ เช่น การวางตำแหน่งสไลด์แบบโปรแกรมได้และการควบคุมความเร็ว ฟีเจอร์เหล่านี้ช่วยให้ปรับแต่งการทำงานได้ละเอียดเพื่อให้เกิดการ煨ที่แม่นยำในหลายชิ้นส่วน นอกจากนี้ เครื่องที่ใช้มอเตอร์เซอร์โวไฟฟ้าสามารถให้ความซ้ำได้ยอดเยี่ยมเนื่องจากการควบคุมการเคลื่อนที่ของสไลด์อย่างแม่นยำ

b. การเลือกเครื่องมือและการบำรุงรักษา

การเลือกและการสภาพของเครื่องมือสำหรับเครื่อง煨มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการ煨 พิจารณาหลักๆ ได้แก่

• เรขาคณิตของเครื่องมือ: การเลือกแม่พิมพ์และเข็มเจาะที่มีรัศมีและมุมเหมาะสมกับประเภทของวัสดุจะช่วยให้มีการกระจายแรงอย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการงอ การใช้แม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการ distort ที่ไม่คาดคิดหรือมุมที่ไม่ถูกต้อง

• คุณภาพของวัสดุ: วัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กเครื่องมือที่ผ่านการ Harden สามารถต้านทานการสึกหรอและรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรอย่างยาวนาน

• การบำรุงรักษาเป็นประจำ: การตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเครื่องมือปราศจากความเสียหาย การสึกหรอหรือสิ่งปนเปื้อนจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการงอ การตรวจสอบเครื่องมือเป็นประจำสำหรับข้อบกพร่องแม้เพียงเล็กน้อยและการเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความแม่นยำในระยะยาว

c. การเตรียมวัสดุที่ถูกต้อง

ความสม่ำเสมอของการป้อนวัสดุมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการงอ ความไม่สม่ำเสมอ เช่น ความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน ความไม่สมบูรณ์ของผิวหรือคุณสมบัติกลไกที่ไม่คงที่อาจทำให้เกิดความแปรปรวนในมุมงอที่ต้องการ เพื่อรับรองความสม่ำเสมอ

• ตรวจสอบความหนาและค่าความแข็งของวัสดุก่อนการงอ หากความหนาไม่สม่ำเสมอหรือค่าความแข็งสูงเกินไป กระบวนการจำเป็นต้องปรับแต่ง

• กำจัดริมฝีปากคมและทำความสะอาดพื้นผิวโลหะเพื่อลบสิ่งปนเปื้อนที่อาจรบกวนเครื่องมือหรือทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ

• มาตรฐานชุดวัสดุเพื่อลดความแปรปรวนและส่งเสริมพฤติกรรมการงอที่สามารถคาดการณ์ได้

d. การชดเชยแรงฟื้นตัวของวัสดุ

แรงฟื้นตัว ซึ่งเป็นลักษณะของการที่โลหะกลับคืนสู่รูปเดิมบางส่วนหลังจากการถูกงอ เป็นปัญหาที่พบบ่อยในการบรรลุความแม่นยำของมุม มาตรการในการแก้ไขแรงฟื้นตัวมีดังนี้:

• การงอเกิน: การงอเกินอย่างตั้งใจระหว่างการทำงานเพื่อคำนึงถึงการฟื้นตัวของความยืดหยุ่น

• การงอแบบเต็มหรือการขัด: ในวิธีเหล่านี้ จะมีแรงที่เพียงพอประยุกต์ใช้กับชิ้นงานเพื่อให้เกิดการผิดรูปเกินกว่าขีดจำกัดของความยืดหยุ่น ซึ่งจะช่วยลดการฟื้นคืนจากการงอ

• การปรับแต่งสำหรับวัสดุเฉพาะ: เหล็กชนิดต่าง ๆ มีลักษณะการฟื้นคืนจากการงอที่แตกต่างกัน เครื่องกดไฮดรอลิกขั้นสูงที่มีห้องสมุดวัสดุสามารถคำนวณมุมชดเชยที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือก

e. การใช้ไม้พิงแม่นยำ

ไม้พิงเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับควบคุมตำแหน่งของชิ้นงาน โดยเฉพาะในกระบวนการผลิตจำนวนมากที่ความคงที่เป็นสิ่งสำคัญ ไม้พิงที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมักควบคุมโดยระบบ CNC ช่วย:

• การจัดตำแหน่งชิ้นงานให้ตรงกับแม่พิมพ์และหมุดปั๊มอย่างแม่นยำ

• การวางตำแหน่งวัสดุที่สม่ำเสมอระหว่างการงอซ้ำๆ

• ในกระบวนการงอหลายขั้นตอน สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วสำหรับรูปทรงชิ้นงานที่แตกต่างกัน

f. การปรับแต่งการกำหนดค่ากระบวนการ

การกำหนดค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้เกิดการงอที่แม่นยำ ปัจจัยหลักที่ควรพิจารณารวมถึง

• แรงดัด: ปรับตันให้เหมาะสมตามประเภทของวัสดุ ความหนา และลักษณะของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจว่าแรงที่สม่ำเสมอจะถูกนำไปใช้

• ความเร็วในการดัด: สำหรับวัสดุที่หนาหรือแข็งแรงกว่า การลดความเร็วในการดัดจะช่วยรักษาความแม่นยำได้ดีกว่า ในขณะที่ความเร็วสูงอาจทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ

• การวางแผนลำดับขั้นตอน: ส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งมีการดัดหลายครั้งต้องการลำดับขั้นตอนที่วางแผนอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาและรักษาการจัดแนวในแต่ละขั้นตอน

g. การฝึกอบรมและการพัฒนาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

แม้ว่าจะมีอุปกรณ์ที่ล้ำหน้า แต่ความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานยังคงเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุความแม่นยำสูงในการดัด ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอสามารถทำได้ดีกว่า

• ระบุแหล่งที่มาของความไม่ถูกต้องที่เป็นไปได้ เช่น เครื่องมือที่ไม่เรียงตรงหรือการจัดเตรียมวัสดุที่ไม่เหมาะสม

• ปรับตั้งค่าเครื่องพับโลหะแบบไดนามิกตามความเบี่ยงเบนที่สังเกตเห็น

• รักษาความสม่ำเสมอในขั้นตอนการตรวจสอบระหว่างและหลังการผลิตเพื่อยืนยันคุณภาพของชิ้นส่วน

การลงทุนในความรู้ต่อเนื่องสำหรับผู้ปฏิบัติงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการจัดการเทคโนโลยีใหม่และความท้าทาย สามารถรับประกันแรงงานที่มีทักษะซึ่งสามารถรักษามาตรฐานการโค้งที่แม่นยำได้

h. การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตลอดกระบวนการงอช่วยในการตรวจพบและแก้ไขข้อผิดพลาดตั้งแต่เนิ่น ๆ มาตรการเหล่านี้รวมถึง

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตระยะยาวเพื่อระบุแนวโน้มและการเบี่ยงเบน ช่วยปรับปรุงกระบวนการและกำจัดแหล่งที่มาของความไม่สม่ำเสมอ

ระบบวัดมุมแบบออนไลน์: เครื่องมือตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ติดตั้งบนเครื่องจักรสำหรับการงอ ช่วยให้มั่นใจว่ามุมการงอถึงตามที่กำหนดก่อนปล่อยชิ้นงาน

การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำ เช่น ไม้บรรทัด Vernier, เครื่องวัดพิกัด หรือระบบวัดด้วยเลเซอร์ เพื่อยืนยันมิติและมุม

7. คำถามที่พบบ่อย

a. ควรบำรุงรักษาเครื่องพับโลหะอย่างสม่ำเสมอเพื่อความแม่นยำสูงสุดเมื่อใด?

รักษาความแม่นยำของเครื่องพับโลหะของคุณด้วยการวางแผนบำรุงรักษาระบบ

รายวัน: ทำความสะอาดและตรวจสอบชิ้นส่วนที่หลวมหรือเสียหาย

รายสัปดาห์: เติมสารหล涧และตรวจสอบการรั่วไหล

รายเดือน: ทำความสะอาดชิ้นส่วนไฮดรอลิกและตรวจสอบไส้กรองอากาศ

หลังจากใช้งานครบ 2,000 ชั่วโมงแรก ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก 4,000-6,000 ชั่วโมง ตรวจสอบระบบต่างๆ ทุกหกเดือนถึงหนึ่งปี การสอบเทียบเป็นประจำจะช่วยให้การงอแม่นยำ และช่วยป้องกันการหยุดทำงานของเครื่องและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง

บ. ปัญหาทั่วไปที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องพับโลหะคืออะไรบ้าง?

ปัญหาเรื่องความแม่นยำของเครื่องพับโลหะรวมถึงวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องมือที่สึกหรอ การจัดแนวผิดพลาด การสอบเทียบไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดของเครื่อง แกนหลังที่ไม่แม่นยำ และวิธีการงอที่ไม่เหมาะสม

แก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยการใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอ ดูแลรักษาเครื่องมือ ทำการสอบเทียบเครื่อง ใช้แกนหลังแบบ CNC และเลือกวิธีการงอที่เหมาะสม ปรับแต่งในเวลาจริงผ่านระบบ CNC และปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาเพื่อลดการเกิดปัญหา

ซี. ระดับความอดทนที่เหมาะสมสำหรับความแม่นยำของการงอของเครื่องพับโลหะคืออะไร?

ระดับความทนทานของเครื่องพับโลหะขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการของอุตสาหกรรม โดยทั่วไปแล้ว สำหรับโครงการที่ต้องการความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ การเบี่ยงเบนของมุม ±0.5° และการเบี่ยงเบนของขนาด ±0.1 มม. จะถือว่าเหมาะสม ในอุตสาหกรรมการบินหรือการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความทนทานมักจะเข้มงวดมากกว่า โดยน้อยกว่า ±0.25°

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้ระบบ CNC ขั้นสูง เครื่องมือที่มีความแม่นยำ และการประกันคุณภาพ ผู้ผลิตต้องประเมินข้อมูลจำเพาะ คุณสมบัติของวัสดุ และข้อจำกัด เพื่อกำหนดความทนทานที่เหมาะสม

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการพับของเครื่องพับโลหะ จำเป็นต้องพิจารณาหลายปัจจัย นอกจากการปรับแต่งชิ้นส่วนของเครื่องพับโลหะ การรับรองความแม่นยำและการทำซ้ำของแม่พิมพ์ และการชดเชยการพับที่ถูกต้องแล้ว ควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาและดูแลเครื่องพับโลหะในประจำวันด้วย

สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานและรักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำของการงอ เทคโนโลยีการงอแผ่นโลหะมีทั้งหมดสี่ประเภท: การงออากาศ การงอแบบล่าง การงอแบบเหรียญ และการงอสามจุด

การลงทุนในเครื่องพับโลหะคุณภาพสูงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพอีกวิธีหนึ่งเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการพับในงานผลิตโลหะจะราบรื่น JUGAO CNC MACHINE เป็นผู้ผลิตเครื่องพับที่ได้รับความเชื่อมั่น มีประสบการณ์มากกว่าสองทศวรรษในอุตสาหกรรมแผ่นโลหะ

นอกจากเครื่องพับสมัยใหม่ เช่น เครื่องพับไฮดรอลิก เครื่องพับ CNC เรายังมีเครื่องจักรอื่นๆ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องงอแผ่น เครื่องงอหลอด และอื่นๆ อีกมากมาย

กรุณาเยี่ยมชมหน้าสินค้าเครื่องพับของเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม หรือเยี่ยมชมหน้าติดต่อเราสำหรับข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับสินค้าและราคา