ปัจจัยสำคัญในการกำหนดขนาดและความเหมาะสมของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์
กรอบการประเมินอย่างรอบด้านสำหรับระบบเลเซอร์อุตสาหกรรม
1. เมทริกซ์การแปรรูปวัสดุ
คู่มือการแปรรูปวัสดุโลหะ
ประเภทวัสดุ | ช่วงความหนา | พลังงานเลเซอร์ที่แนะนำ | ข้อควรพิจารณาเป็นพิเศษ |
เหล็กคาร์บอน | 0.5-30 มม | 1-8กิโลวัตต์ | ต้องใช้ออกซิเจนช่วยสำหรับความหนาเกิน 6มม. |
สแตนเลส | 0.5-25mm | 1.5-6กิโลวัตต์ | ใช้ไนโตรเจนป้องกันการตัดที่เกิดออกซิเดชัน |
อลูมิเนียมอัลลอยด์ | 0.5-20MM | 2-10กิโลวัตต์ | แนะนำให้ใช้เคลือบป้องกันแสงสะท้อน |
ทองแดง/ทองเหลือง | 0.5-15มม. | 3-8กิโลวัตต์ | เลเซอร์สีเขียวเหมาะสำหรับแผ่นบาง |
ประเภทเครื่องจักร | พื้นที่ | ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค | พื้นที่ประกอบการ |
แบบตั้งโต๊ะ | 1.5×2ม. | 220โวลต์ เฟสเดียว | ระยะห่าง 1 ม. |
อุตสาหกรรม | 5×10ม. | 480โวลต์ 3 เฟส | ทางเดินบริการ 3 ม. |
แกน | 8×20ม. | 600V3เฟส + คอมเพรสเซอร์ | วัสดุบัฟเฟอร์ 5มม. |
พารามิเตอร์ | ระดับเริ่มต้น | ระดับกลาง | อุตสาหกรรม | แบบหนัก |
ช่วงกำลังไฟฟ้า | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | ±0.1 มม. | ±0.05มม. | ± 0.03 มม | ±0.02มม. |
ขนาดแผ่นสูงสุด | 1.5×3ม. | 2×4ม. | 3×6ม. | 4×15ม. |
ความเร็วในการตัด* | 10m/min | 20m/min | 30ม./นาที | 40ม./นาที |

การประมวลผลวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
อะคริลิก: เลเซอร์ CO₂ (40-400 วัตต์) ให้ขอบเรียบสม่ำเสมอได้ถึงความหนา 25 มม.
ไม้อัดวิศวกรรม: ใช้กำลัง 60-150 วัตต์ พร้อมลมช่วยเหลือสำหรับความหนา 3-20 มม.
ผ้าเทคนิค: ระบบกำลังต่ำ (30-100 วัตต์) พร้อมสายพานลำเลียง
Advanced Composite Materials
ไฟเบอร์คาร์บอน: เลเซอร์ใยแก้วนำแสงแบบพัลส์ช่วยป้องกันการลอกชั้นของวัสดุ
GFRP: จำเป็นต้องใช้ระบบดูดควันเฉพาะทาง
แผ่นประกอบชั้น: ระบบเลเซอร์สองความยาวคลื่นสำหรับวัสดุที่มีความหลากหลาย

2. ข้อกำหนดด้านวิศวกรรมความแม่นยำ
โซลูชันการตัดสำหรับงานรายละเอียดขนาดเล็ก
เลเซอร์แบบช่วงพัลส์สั้นมาก (พิโคเซกอนด์/เฟมโตเซกอนด์)
รางเลื่อนเชิงเส้นแบบแม่นยำ (ความแม่นยำในการตำแหน่ง ±5 ไมครอน)
ระบบจัดแนวด้วยภาพถ่ายช่วย
หัวตัดแบบ 5 แกนสำหรับรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน
ระบบตัดขนาดใหญ่
เครื่องจักรแบบแกนรูปประตู (Gantry) ที่มีความยาวในการตัดสูงสุดถึง 15 เมตร
ระบบเปลี่ยนหัวพ่นอัตโนมัติ
เทคโนโลยีวัดแผ่นโลหะแบบบูรณาการ
3. การวิเคราะห์ศักยภาพการผลิต
โซลูชันการผลิตในปริมาณมาก
ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ
อุปกรณ์เปลี่ยนพาเลตสำหรับการทำงานแบบต่อเนื่อง
ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงชิ้นงาน (ใช้วัสดุได้สูงสุดถึง 95%)
ระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์สำหรับการดำเนินงานตลอด 24/7
ระบบที่กำหนดค่าไว้สำหรับการผลิตเป็นล็อตขนาดเล็ก
ระบบที่มีขนาดกะทัดรัดพร้อมพื้นที่ใช้สอย <2 ตารางเมตร
ความสามารถในการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว
สถานีโหลด/ปลดสินค้าแบบแมนนวล
โต๊ะทำงานอเนกประสงค์
4. ข้อพิจารณาในการผสานรวมสิ่งอำนวยความสะดวก
แนวทางการวางแผนพื้นที่
ประเภทเครื่องจักร | พื้นที่ | ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค | พื้นที่ประกอบการ |
แบบตั้งโต๊ะ | 1.5×2ม. | 220โวลต์ เฟสเดียว | ระยะห่าง 1 ม. |
อุตสาหกรรม | 5×10ม. | 480โวลต์ 3 เฟส | ทางเดินบริการ 3 ม. |
แกน | 8×20ม. | 600V3เฟส + คอมเพรสเซอร์ | วัสดุบัฟเฟอร์ 5มม. |
การควบคุมสิ่งแวดล้อม
ตู้ป้องกันความปลอดภัยของเลเซอร์ (การรับรองคลาส I)
ระบบกำจัดไอเสีย (2000-5000 ลบ.ฟุต/นาที)
ควบคุมสภาพอากาศ (20±2°C สำหรับงานแม่นยำ)
ฐานลดแรงสั่นสะเทือน
5. ตัวเลือกการตั้งค่าขั้นสูง
ระบบตัดแบบไฮบริด
หัวตัดแบบเลเซอร์และพลาสมาผสมผสาน
สถานีมาร์คกิ้ง/ยึดชิ้นงานแบบบูรณาการ
โมดูลตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต
เครื่องลำเลียงสำหรับแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ

การรวมระบบโรงงานอัจฉริยะ
การเชื่อมต่อ IIoT เพื่อตรวจสอบการผลิต
การจัดตารางการทำงานผ่านระบบคลาวด์
การจำลองดิจิทัลทวิน
การปรับแต่งพารามิเตอร์โดยใช้ปัญญาประดิษฐ์
เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ตารางการเลือกระบบเลเซอร์
พารามิเตอร์ | ระดับเริ่มต้น | ระดับกลาง | อุตสาหกรรม | แบบหนัก |
ช่วงกำลังไฟฟ้า | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | ±0.1 มม. | ±0.05มม. | ± 0.03 มม | ±0.02มม. |
ขนาดแผ่นสูงสุด | 1.5×3ม. | 2×4ม. | 3×6ม. | 4×15ม. |
ความเร็วในการตัด* | 10m/min | 20m/min | 30ม./นาที | 40ม./นาที |
*สำหรับเหล็กกล้าความหนา 1 มม. โดยใช้ O₂ ช่วย
แผนที่เส้นทางการดำเนินงาน
1. การประเมินความต้องการ
การตรวจสอบวัสดุและการวิเคราะห์ความหนา
การพยากรณ์ปริมาณการผลิต
การประเมินข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
2. การกำหนดคุณสมบัติระบบ
การเลือกประเภทเลเซอร์ (ไฟเบอร์/CO₂/ดิสก์)
การกำหนดขนาดพื้นที่ทำงาน
ระดับการอัตโนมัติ คำจำกัดความ
3. การเตรียมสถานที่
การอัพเกรดโครงสร้างระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบน้ำหนักที่พื้นรับได้
การติดตั้งระบบควบคุมสภาพแวดล้อม
4. การผสานการทำงาน
โปรแกรมฝึกอบรมบุคลากร
การรับรองกระบวนการผลิต
การพัฒนาโปรโตคอลบำรุงรักษา
คู่มือทางเทคนิคนี้นำเสนอแนวทางอย่างเป็นระบบในการเลือกระบบตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อให้สามารถ:
ปรับปรุงการใช้ทุนเพิ่มขึ้น 30-50%
ลดต้นทุนการดำเนินงานลง 20-35%
เพิ่มกำลังการผลิต 15-25%
เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ควรทำการตรวจสอบสถานที่อย่างละเอียดและปรึกษาวิศวกรด้านการประยุกต์ใช้เลเซอร์ก่อนกำหนดรายละเอียดอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย