รัศมีการดัดท่อของเครื่องดัดท่อของท่านไม่ถูกต้องหรือไม่? อย่าเพิ่งปรับโปรแกรมเท่านั้น — โปรดตรวจสอบพื้นที่เหล่านี้ก่อน
เมื่อรัศมีของท่อที่ดัดมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่สอดคล้องกับแบบแปลน ปฏิกิริยาแรกของหลายคนคือการปรับเปลี่ยนโปรแกรม อย่างไรก็ตาม ปัญหามักไม่ได้เกิดจากโปรแกรม แต่มักเกิดจากบริเวณต่อไปนี้
1. การเลือกรัศมีแม่พิมพ์ดัดไม่ถูกต้อง – ข้อผิดพลาดพื้นฐานที่สุด
รัศมีของร่องแม่พิมพ์ดัดเป็นตัวกำหนดรัศมีการดัดของท่อ การใช้แม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้การปรับแต่งใดๆ ไร้ผล
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า R บนแม่พิมพ์สอดคล้องกับแบบแปลน การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางท่อจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วย ห้ามลดทอนคุณภาพหรือใช้วิธีการที่ไม่เหมาะสม
2. การชดเชยการคืนตัวไม่เพียงพอ – ความไม่เข้ากันได้ของวัสดุ
ท่อจะคืนตัวกลับเล็กน้อยหลังการดัด ทำให้รัศมีจริงที่ได้ใหญ่กว่ารัศมีของแม่พิมพ์ ท่อเหล็กความแข็งแรงสูงและท่อสแตนเลสแสดงอาการคืนตัวอย่างชัดเจนเป็นพิเศษ
วิธีแก้ไข: วัดรัศมีจริงหลังการดัดทดลอง และเพิ่มมุมการดัดในโปรแกรม (เช่น ดัดจาก 90 ° เป็น 92 °) บันทึกค่าการชดเชยการคืนตัว สำหรับวัสดุแต่ละชนิดไว้ใช้ในครั้งต่อไป
3. ตำแหน่งของแท่งรองรับภายใน (Mandrel) ไม่ถูกต้อง – รัศมีเล็กจะยุบตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
สำหรับท่อที่มีผนังบางซึ่งมีอัตราส่วน R/D น้อยกว่า 3 ด้านในจะยุบตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หากไม่มีแท่งรองรับภายใน หรือหากแท่งรองรับยื่นเข้าไปไม่เพียงพอ ส่งผลให้รัศมีที่ได้บิดเบี้ยว
วิธีแก้ไข: จัดให้ศูนย์กลางของข้อต่อทรงลูกบอลแรกของแท่งดัดปลายลูกบอลอยู่ตรงกับจุดสัมผัสของแม่พิมพ์ดัด (tangent point) โดยให้อยู่ล่วงหน้าไป 0.5–1.5 มม. ถ้าเลื่อนออกมากเกินไปจะทำให้ผนังด้านในเป็นรอยขีดข่วน; ถ้าเลื่อนออกน้อยเกินไปจะไม่สามารถให้การรองรับที่เพียงพอ – ความเบี่ยงเบนของรัศมีหลังเกิดรอยย่น
การย่นด้านในเปลี่ยนแปลงการไหลของวัสดุ ส่งผลให้รัศมีการดัดจริงเบี่ยงเบนจากค่าที่กำหนด
วิธีแก้ไข: ปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ป้องกันรอยย่นกับแม่พิมพ์ดัดให้อยู่ที่ 0.1–0.2 มม. (เทียบเท่าความหนาของกระดาษ A4) เพื่อให้แนบสนิทพอดีโดยไม่เกิดการติดขัด
6. แรงยึดจับไม่เพียงพอ – ท่อน้ำเลื่อนไถล
หากแรงยึดจับไม่เพียงพอ ท่อน้ำจะเลื่อนไถลภายในแม่พิมพ์ดัด ส่งผลให้รัศมีการดัดที่ได้ใหญ่กว่าค่าที่ตั้งไว้
วิธีแก้ไข: เพิ่มแรงดันยึดจับทีละน้อยจนกว่าจะไม่มีรอยเลื่อนปรากฏบนพื้นผิวท่อน้ำ พร้อมทั้งทำความสะอาดพื้นผิวทำงานของแม่พิมพ์ยึดจับ
6. ความเร็วในการดัด สูงเกินไป – การเปลี่ยนรูปไม่เพียงพอ
ความเร็วที่สูงเกินไปทำให้การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้รัศมีที่ได้มีความไม่เสถียร
วิธีแก้ไข: ลดความเร็วลงเหลือ 30%–50% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดัดที่มีรัศมีเล็ก
7. การสึกหรอของแม่พิมพ์ – การสูญเสียความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่ใช้งานมานาน
การสึกหรอของร่องแม่พิมพ์ดัดทำให้ท่อเข้ากับแม่พิมพ์ได้ไม่แน่นพอ ส่งผลโดยธรรมชาติให้รัศมีที่ได้ไม่ตรงตามที่กำหนด
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เป็นประจำ หากการสึกหรอเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่
ขั้นตอนการวินิจฉัยปัญหาอย่างรวดเร็ว
1. ตรวจสอบค่า R ของแม่พิมพ์ → 2. วัดค่าการคืนตัว (springback) และปรับการดัดเกิน (overbending) ให้ถูกต้อง → 3. ปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งนำ (mandrel) → 4. ปรับช่องว่างของแม่พิมพ์ต้านการย่น → 5. ตรวจสอบแรงยึดจับ → 6. ทำการทดสอบการดัดแบบลดความเร็ว → 7. แทนที่แม่พิมพ์ที่สึกหรอ
หากค่ารัศมีการดัดไม่ถูกต้อง ความเป็นไปได้ 70% เกิดจากปัญหาที่แม่พิมพ์และลูกกลิ้งกลาง (mandrel) ดังนั้นอย่ามุ่งเน้นเพียงแค่การปรับโปรแกรมเท่านั้น
