หาก PLC ของเครื่องดัดท่อของคุณขัดข้อง อย่ารีบเปลี่ยนชิ้นส่วนทันที ให้ใช้วิธีการวิเคราะห์ปัญหานี้เพื่อหาทางแก้ไขอย่างรวดเร็วและแม่นยำ
หากเครื่องดัดท่อของท่านหยุดทำงานทันทีหรือมุมการดัดเปลี่ยนแปลงอย่างผิดปกติ ปัญหานี้ส่วนใหญ่แล้วไม่ใช่ปัญหาเชิงกล แต่เป็นสัญญาณเตือนจาก PLC แทน ซึ่ง PLC นี้คือสมองของเครื่องจักร โดยการกระทำทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยมัน หากมันขัดข้อง เครื่องจักรจะทำงานอย่างไร้ระเบียบ ด้านล่างนี้คือวิธีการที่ข้าพเจ้าสะสมมาตลอดหลายปี ด้วยตรรกะนี้ ปัญหาส่วนใหญ่สามารถระบุได้ภายในครึ่งชั่วโมง
1. ตรวจสอบสัญญาณเตือนก่อน อย่าเดา
เมื่อเครื่องจักรส่งสัญญาณเตือน ปฏิกิริยาแรกของคุณไม่ควรเป็นการปรับพารามิเตอร์ แต่ควรจดบันทึกรหัสสัญญาณเตือนที่แสดงบนหน้าจอ HMI แทน รหัสสัญญาณเตือนหลายรหัสสามารถระบุได้โดยตรงว่าเซนเซอร์หรือแกนใดกำลังทำงานผิดปกติ ผู้ผลิตรายหนึ่งได้เพิ่มระบบล็อกเวลาไว้ใน PLC; เมื่อหมดเวลา เครื่องจักรจะหยุดเคลื่อนที่ แต่หน้าจอยังคงแสดงผลตามปกติ —ทั้งหมดนี้เกิดจากเพียงรหัสสัญญาณเตือนรหัสเดียว ซึ่งใช้เวลานานมากกว่าจะค้นพบ
II. แก้ไขปัญหาตามลำดับ อย่าทำแบบสุ่มสี่สุ่มห้า
① ลองรีสตาร์ทเครื่อง
นี่คือขั้นตอนที่ง่ายที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ให้ปิดเครื่องจักร รอประมาณ 20–30 วินาที จากนั้นจึงเปิดเครื่องใหม่ ปัญหาการสื่อสารจำนวนมากจะหายไปด้วยวิธีนี้ อย่ารีบร้อนถอดชิ้นส่วนใดๆ ออก
② ดำเนินการรีเซ็ตศูนย์เพื่อให้เครื่องจักรกลับสู่ตำแหน่งต้นทาง
บางครั้งสัญญาณจากเซนเซอร์อาจคลาดเคลื่อน หรือเอนโค้เดอร์อาจสะสมข้อผิดพลาดไว้ การรีเซ็ตแกนทั้งหมดให้กลับสู่ตำแหน่งต้นทางเชิงกลด้วยตนเองอาจช่วยแก้ปัญหานี้ได้
③ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและสายเคเบิล
ข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ของ PLC เกิดจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแหล่งจ่ายไฟหรือการเดินสาย แรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร ปลั๊กหลวม หรือแหล่งจ่ายไฟเสื่อมสภาพ ล้วนสามารถทำให้ PLC ตีความสัญญาณผิดพลาดได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องดัดท่อเกิดการเลื่อนเกินมุมที่กำหนดซ้ำๆ การเปลี่ยนเซ็นเซอร์ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ ผลปรากฏว่าตัวเก็บประจุตัวกรองในแหล่งจ่ายไฟ 24V มีค่าไม่เพียงพอ การเพิ่มตัวเก็บประจุแบบขนานเข้าไปช่วยแก้ปัญหาได้สำเร็จ ให้ใช้มัลติมิเตอร์วัดแรงดันขาออก 24V หากพบว่าแรงดันไม่เสถียร ควรเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟก่อนเป็นลำดับแรก ห้ามรีบเปลี่ยนโมดูลโดยไม่ตรวจสอบให้ละเอียด
④ ตรวจสอบสัญญาณจากเซ็นเซอร์
บนหน้าจอวินิจฉัยของ HMI ให้ตรวจสอบสถานะสัญญาณขาเข้าของแต่ละเซ็นเซอร์ทีละตัว ตัวอย่างปัญหาที่พบได้ง่าย เช่น เซ็นเซอร์จับยึดตำแหน่งไม่ตรงกัน สวิตช์จำกัดการเคลื่อนที่ของแกนหมุนไม่ทำงาน และสัญญาณจากเอนโค้더มีการแปรผัน —ปัญหาเหล่านี้สามารถระบุได้อย่างชัดเจนบนหน้าจอวินิจฉัย หากสัญญาณมีการแปรผันอย่างไม่เสถียร สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากเซ็นเซอร์เสียหรือสายเคเบิลหลวม จำเป็นต้องแยกแยะให้ชัดเจนระหว่างปัญหาด้านซอฟต์แวร์กับฮาร์ดแวร์ โดยวิธีการตัดความเป็นไปได้ทีละข้อเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาด [15 †L5-L8].
⑤ ตรวจสอบสายเคเบิลการสื่อสาร
สายเคเบิลสื่อสารที่หลวมหรือขาดระหว่างไดรฟ์เซอร์โวและ PLC ก็จะทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานเช่นกัน โปรดเสียบตัวเชื่อมต่อใหม่และตรวจสอบไฟแสดงสถานะ
⑥ ตรวจสอบโหลดภายนอก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินและสวิตช์จำกัดการเคลื่อนที่ทั้งหมดถูกปลดล็อกแล้ว
โดยทั่วไป เครื่องจักรจะหยุดทำงานไม่ใช่เพราะเกิดความผิดปกติรุนแรง แต่เป็นเพราะมีการกดปุ่มหยุดฉุกเฉินโดยไม่ตั้งใจ หรือประตูความปลอดภัยไม่ได้ปิดอย่างถูกต้อง รายละเอียดเล็กๆ เหล่านี้มักถูกมองข้ามได้ง่าย
III. วิธีแก้ไขอย่างรวดเร็วหลายวิธี
1. เพิ่มตัวเก็บประจุขนาดใหญ่สำหรับกรองสัญญาณ: หากแหล่งจ่ายไฟแบบสลับมุม (angle switching power supply) มีค่าเอาต์พุตไม่เสถียร สามารถต่อตัวเก็บประจุ 2200 ไมโครฟารัดแบบขนานที่ขั้วเอาต์พุต 24V เพื่อดูดซับการผันผวน
2. โหลดโปรแกรมใหม่: หากไฟล์โปรแกรมเสียหาย ให้เขียนทับด้วยสำเนาสำรอง
3. ปรับเทียบเซนเซอร์: หากสัญญาณจากเซนเซอร์ไม่แม่นยำ จำเป็นต้องปรับเทียบศูนย์ใหม่
IV. สิ่งที่ควรใส่ใจในการปฏิบัติงานประจำวัน
1. สำรองข้อมูลโปรแกรม PLC เป็นประจำ การสูญเสียโปรแกรมหมายความว่าคุณจะต้องให้ผู้ผลิตเขียนโปรแกรมทั้งหมดของเครื่องใหม่ ซึ่งเป็นเรื่องยุ่งยากและมีค่าใช้จ่ายสูง
2. รักษาตู้ไฟฟ้าให้แห้งและระบายอากาศได้ดี โมดูล PLC มีแนวโน้มเกิดปัญหาในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง
3. จัดทำระบบตรวจสอบอย่างเป็นทางการ ตรวจสอบสายไฟภายในตู้ไฟฟ้าทุกวัน และขันข้อต่อที่หลวมให้แน่น
V. แผนสำรอง
หากวิธีข้างต้นไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ ให้ลองนำโปรแกรมสำรองเวอร์ชันก่อนหน้ามาติดตั้งใหม่ก่อนเป็นลำดับแรก หากปัญหายังคงมีอยู่ ให้บันทึกโค้ดข้อผิดพลาดและอาการที่ปรากฏบน HMI แล้วติดต่อฝ่ายสนับสนุนเทคนิคของผู้ผลิต ปัจจุบันอุปกรณ์หลายชนิดรองรับการวินิจฉัยระยะไกล ซึ่งรวดเร็วกว่าการส่งเจ้าหน้าที่ไปยังสถานที่จริงมาก
ส่วนใหญ่แล้วความล้มเหลวของ PLC เกิดจากปัญหาด้านไฟฟ้า ซึ่งมักเกิดจากอุปกรณ์รอบข้าง เช่น แหล่งจ่ายไฟ สายเคเบิล และเซนเซอร์ อย่างไรก็ตาม ปัญหาบางประการเกิดจากข้อจำกัดของซอฟต์แวร์ เช่น การล็อกเวลา หรือข้อผิดพลาดทางตรรกะ ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ หากคุณไม่มีทักษะในการซ่อมแซมวงจร อุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับคุณคือการเขียนโปรแกรมใหม่และการกู้คืนพารามิเตอร์ ให้เริ่มต้นตรวจสอบอุปกรณ์รอบข้างก่อนจะดำเนินการกับส่วนหลักของระบบ เพราะการเตรียมเครื่องมือให้พร้อมก่อนลงมือทำงานนั้นเป็นสิ่งจำเป็น
