เอกสารทางเทคนิค

ในวงการแปรรูปโลหะ เครื่องจักรสำหรับการงอเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการสร้างแผ่นโลหะ สำหรับความต้องการการผลิตแบบแบทช์เล็ก การเลือกเครื่องจักรที่สามารถตอบสนองความต้องการของการแปรรูปที่แม่นยำและมีลักษณะการทำงานที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นเป็นปัญหาที่หลายบริษัทเผชิญอยู่ บทความนี้จะวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งถึงจุดสำคัญในการซื้อเพื่อช่วยคุณหาทางออกที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการการผลิตของคุณ

พื้นฐานของเครื่องจักรสำหรับการงอสำหรับการผลิตแบบแบทช์เล็ก

เครื่อง煨ทันสมัยได้พัฒนามาจากประเภทกลไกแบบดั้งเดิมไปสู่อุปกรณ์ที่แม่นยำซึ่งรวมเทคโนโลยี CNC การส่งกำลังไฮดรอลิกและการควบคุมอัจฉริยะ โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตแบบชุดเล็ก อุปกรณ์ที่เหมาะสมควรมีสามลักษณะหลัก: ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (เสร็จสิ้นการเปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 15 นาที) การซ้ำตัวของมุม ±0.1° และความยืดหยุ่นในการประมวลผลเพื่อสนับสนุนวัสดุหลากหลายชนิด (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียมอัลลอย เหล็กคาร์บอน) อุปกรณ์ประเภทนี้มักจะมาพร้อมกับระบบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยของการผลิตแบบชุดเล็กได้อย่างมาก

ปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่อง煨แบบชุดเล็ก

ขนาดของเครื่องและศักยภาพในการประมวลผล

แนะนำให้เลือกเครื่องมือขนาดเล็กและกลางที่มีความยาวโต๊ะทำงาน 4-6 เมตร และแรงดันชื่อ 100-250 ตัน ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการประมวลผลแผ่นเหล็กสแตนเลสที่มีความหนาต่ำกว่า 2 มม. เครื่องกดขนาด 160 ตันสามารถตอบสนองความต้องการได้และประหยัดพื้นที่ใช้งานได้ 30% สูตรการจับคู่พารามิเตอร์สำคัญ: แรงดันที่ต้องการ (ตัน) = (8×ความแข็งแรงในการดึง×ความหนาของแผ่น²×ความยาวที่ขยาย)/(ช่องเปิดของแม่พิมพ์ล่าง×1.33)

ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ

ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกแบบใหม่พร้อมอุปกรณ์ตรวจจับเลเซอร์แบบเรียลไทม์สามารถควบคุมข้อผิดพลาดของมุมภายใน ±0.05° แนะนำให้เลือกรุ่นที่มีระบบควบคุมความแม่นยำสูง เช่น DELEM DA-69T หรือ ESA S640 ซึ่งมีฟังก์ชั่นชดเชยความโค้งอัตโนมัติและเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความสม่ำเสมอสูงเป็นพิเศษ

ความสะดวกในการปฏิบัติงานและความมีประสิทธิภาพของการปรับแต่ง

เครื่องมือที่มีคุณลักษณะดังต่อไปนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 40%:

- อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรแบบสัมผัส (HMI)

- ระบบการรู้จำแม่พิมพ์อัตโนมัติ

- การเขียนโปรแกรมด้วยกราฟิก 3D

- ฐานข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการ

การปรับแต่งและความหลากหลาย

ระบบกลับแกนหลายแกน (อย่างน้อย X1/X2/R สามแกน) พร้อมแม่พิมพ์บนที่ปรับได้สามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนพิเศษที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ บางรุ่นระดับสูงยังรองรับ:

- การจัดการห้องสมุดแม่พิมพ์อัตโนมัติ

- อัลกอริทึมการปรับลำดับการงอให้เหมาะสม

- ฟังก์ชันวินิจฉัยจากระยะไกล

แนะนำรุ่นเครื่องงอที่เหมาะสำหรับการผลิตแบบกลุ่มเล็ก

เครื่องงอ CNC แบบอัจฉริยะ

จุดเด่นหลัก:

• ติดตั้งระบบเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AI

• รองรับการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ (เข้ากันได้กับไฟล์ SolidWorks)

• เทคโนโลยีมอเตอร์เซอร์โวพร้อมการลดการใช้พลังงาน 25%

• ม่านแสงความปลอดภัยมาตรฐานและการป้องกันการควบคุมด้วยสองมือ

เครื่องงอไฮดรอลิก

คุณสมบัติเด่น:

• ความแม่นยำในการทำงานร่วมกันของกระบอกสูบคู่ที่ 0.02 มม.

• อุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติแบบตัวเลือก

• วิธีการที่ประหยัด (ราคาประมาณ 60% ของรุ่น CNC)

• ค่ารักษาที่ต่ํา

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องงอแบบใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตปริมาณน้อย?

แนะนำให้เลือกรุ่น CNC ที่มีมอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อน โดยยกตัวอย่างเช่น เฟรมสแตนเลส 304 ที่มีกำลังการผลิต 500 ชิ้น/เดือน การกำหนดค่าที่แนะนำคือ:

• แรงดัน 200 ตัน

• การวางตำแหน่งด้านหลัง 6 แกน

• พร้อมฟังก์ชันชดเชยแม่พิมพ์

• ความจุการเก็บโปรแกรม ≥ 500 กลุ่ม

วิธีการรับรองการปรับแต่งเครื่อง折เบนอย่างถูกต้อง?

ใช้วิธีการ"การสอบเทียบ 5 ขั้นตอน":

• ใช้ระดับ 0.02mm/ม. เพื่อปรับตัวเครื่อง

• การตรวจจับด้วยเลเซอร์ของความขนานของสไลเดอร์ (ข้อผิดพลาด ≤ 0.05mm)

• การทดสอบการวางตำแหน่งซ้ำของกลไกย้อนกลับ (ความเบี่ยงเบนจากการวัด 3 ครั้ง < 0.03mm)

• การพิสูจน์การพับทดลอง (ต้องวัดอย่างน้อย 5 มิติสำคัญสำหรับการตรวจสอบชิ้นแรก)

• การเก็บข้อมูลพารามิเตอร์ (สร้างระบบบัตรกระบวนการ)

ความถี่ในการบำรุงรักษาของเครื่องพับการผลิตแบบแบทช์เล็ก?

แนะนำแผนการบำรุงรักษากลาง:

• รายวัน: ตรวจสอบการหล่อลื่นรางนำทาง + การระบายน้ำในสายอากาศ

• รายเดือน: การตรวจจับสิ่งปนเปื้อนในน้ำมันไฮดรอลิก (ระดับ NAS 9 หรือน้อยกว่า)

• ทุกไตรมาส: การปรับเทียบเอนコーダร์มอเตอร์เซอร์โว

• ทุกๆ 2000 ชั่วโมง: การบำรุงรักษาป้องกันอย่างครอบคลุม (รวมถึงการเปลี่ยนซีล)

สรุป

เมื่อเลือกเครื่องพับสำหรับการผลิตแบบแบทช์เล็ก แนะนำให้ใช้วิธีประเมิน "3+2": มุ่งเน้นไปที่สามตัวชี้วัดหลักคือระดับความแม่นยำ, ประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลง และความสามารถในการขยาย พร้อมทั้งพิจารณาสองมิติเสริมคือระดับการบริโภคพลังงานและการให้บริการหลังการขาย อุปกรณ์พับสมัยใหม่ได้พัฒนาฟังก์ชันหลายอย่างที่ปรับแต่งสำหรับการผลิตแบบแบทช์เล็ก เช่น เทคโนโลยีการพับแบบปรับตัว, ระบบทดลองแม่พิมพ์เสมือนจริง เป็นต้น นวัตกรรมเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิตแบบแบทช์เล็กได้อย่างมาก เมื่อซื้อจริง แนะนำให้จัดการทดลองประมวลผลในสถานที่เพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการเฉพาะหรือไม่