Svetsfel i lasersvetsmaskiner
Under lasersvetsprocessen kan felaktig val av svetsmaterial, svetssmiljö och svetsprocess lätt leda till svetsfel. Dessa fel påverkar inte bara utseendet på de svetsade delarna utan även deras användbarhet. Hur uppstår då fel under lasersvetsning?
1. Svetsrissar:
Svetsvarma sprickor avser sprickor som uppstår när svetsen och den värmeberörda zonen kyls ner till en högtempererad region nära soliduslinjen under svetsprocessen. De klassificeras vanligtvis som högtemperatursprickor och lågtemperatursprickor. Vid lasersvetsning uppstår i allmänhet inga högtemperatursprickor på grund av den relativt lilla värmemängden från lasern, den små svetsdeformationen och den relativt lilla spänningsnivån som genereras. Emellertid kan högtemperatursprickor ibland uppstå på grund av materialskillnader och felaktig val av processparametrar. Sprickor som uppstår i höghållfast stål och låglegerat stål vid svetsning vid temperaturer under Ms-punkten eller under 300 ℃ kallas lågtemperatursprickor.
2. Fel i svetsytan:
Vid laserlänkning är utseendet på svetsen avgörande för att förbättra kvaliteten på konstruktionskomponenter och delar. Därför är det avgörande att kontrollera svetsens form under laserlänkningsprocessen. Vanliga ytskador vid laserlänkning inkluderar: svetsuppbyggnad, underskärning, svetskonkavitet och depression, avbrott i svetsen eller ojämn tjocklek, ojämn svetsyta, porositet samt svetskulor.
Laserlänkningsmaskiner är miljövänlig och energieffektiv svetsutrustning som erbjuder fördelar jämfört med traditionella svetsmaskiner, såsom högre svetshastighet, mindre värmpåverkad zon och slätare svetsytor. Dock kan felaktig användning fortfarande leda till svetskador. Detta påminner oss om att följa svetsförfaranden och korrekt hantering är avgörande för att uppnå goda svetsresultat vid användning av laserlänkningsmaskiner.
