Framtagning och lösning av burrar vid plåtbearbetning med laser
Bearbetning av plåt inkluderar traditionella skär- och blankningsmetoder, borrning, böjning och pressning samt andra metoder och processer, vilka används i stor utsträckning inom maskintillverkning, telekommunikation och elektronik, bil- och skeppsbyggande, luftfart och rymdindustri. Metallasermaskiner används alltmer inom plåtbehandlungsindustrin. Den färdiga produkten från laserbearbetning har en god effekt och hög bearbetningseffektivitet. Många tillverkare inom plåtbranschen har också fiberlaserskärningsmaskiner. Av vissa anledningar får många människor dock mer återkoppling på att produkternas kanter har sprickor. Betyder det att den inte kan anpassas till plåtbehandling? I själva verket är det ganska vanligt att laserskärning ger upphov till sprickor. Så länge orsaken hittas och åtgärdas på ett korrekt sätt kan bildandet av burrar undvikas.
Hur uppstår sprickor?
De burriga kanter vi talar om är egentligen restpartiklar som uppträder i skärningssektionen av laserns högtemperatur-smältmaterial. Under bearbetningen med laserskärningsmaskinen genererar lasern en högtemperatur och extremt fin stråle för att skära igenom en tre-i-ett-fusion. Under materialets snabba förångning och avdunstning kommer burriga kanter att bildas just då.
Det finns tre orsaker till generationen av specifika burriga kanter: utrustning, gas och parametrar.
Den första är utrustning. Detta är lätt att förstå. Om utrustningen själv har kvalitetsproblem när den lämnar fabriken måste man överväga att det kommer att produceras produkter som inte uppfyller kraven.
Därefter kommer gasen. De flesta laserprocesser använder hjälp gas. Vissa är adsorberade, vissa är lätta att skära och vissa är flamskyddande. Beroende på olika material används vanligtvis kväve och syre för metallskärning. Det vill säga effekten av flamskydd eller brännstöd, faktum är att det inte finns något motsägelse. Tjockare material skärs snabbt med syre, och tunnare material eller material med föroreningar kan skäras med flamskyddande gas. Förutsättningen är att gasens renhet måste vara mycket hög, annars kan den önskade effekten inte uppnås.
Sätt sedan parametrarna, och parametrarna är inte korrekt inställda. Detta är lätt att förstå. Laserskärning är en process med samordning mellan olika delar. Dessa parametrar är likvärdiga med befälhavare - om parametrarna inte är korrekt inställda, var man ska slå är som en soldat utan general.
När det finns flagor på arbetsstycket vid laserskärning kan det kontrolleras från flera aspekter:
1. Fokuseringspositionen för laserhågskärarmaskinen är felaktig. Vikten av fokuseringspositionen är självklar. Laserfokusering har positiv fokus, noll-fokus och negativ fokus. Om det uppstår en positionsavvikelse under skärningsprocessen kan energin inte koncentreras till inställningen. Arbetsstyckets position kommer att skäras, annars blir sprickan för stor och kantigt material (burrs) kommer att bildas.
Lösning: Fokusera om laserstrålen och justera den till normaltillstånd.
2. Laserskärarmaskinens effekt är otillräcklig. Om du vill skära ett arbetsstycke är laserström den första faktor vi behöver överväga. Vanligtvis görs ett beslut i samband med köpet av laserequipment. När man väl köper så föreligger vanligtvis ingen otillräcklig laserström.
Lösning: Om den utgående laserströmmen är otillräcklig bör du överväga om det finns laserförsvagning, behåll röret i lasern eller öka parameterinställningen för rörets ström och se om skärningen fungerar normalt.
3. Skärhastigheten på laser-skärarmaskinen påverkar direkt skärkvaliteten hos skärmaskinen. Om hastigheten är för låg kommer kantningar att uppstå i det avskurna området.
Lösning: Justera och öka skärlinjens hastighet i tid så att skärhastigheten når det normala värdet.
4. Den otillräckliga renheten i den hjälpande gasen från laser-skärarmaskinen uppfyller inte standarden, vilket kan orsaka problem.
Lösning: Använd hjälpande gas med hög renhet vid skärning. Om nödvändigt kan flera alternativ testas.
5. Laser-skärarmaskinen behöver också vila. Om arbetstiden är för lång kan det uppstå tröghet i reaktionen eller laserförsvagning samt kantningar.
Lösning: Låt laser-skärarmaskinen stå en stund innan bearbetning. Det rekommenderas vanligtvis inte att arbeta kontinuerligt i mer än 5 timmar, och maskinen bör stängas av ordentligt.
Metallaser-skärarmaskin är en laserskärmaskin med hög precision. Under normal användning kan den undersökas enligt ovan nämnda metod.
JUGAO CNC MACHINE's huvudsakliga produkter inkluderar lasermskärningsmaskiner, CNC-hydrauliska böjningsmaskiner, lasersvetsmaskiner, klippmaskiner och rörböjningsmaskiner m.m., som används inom plåtbebearbetning, chassi och skåp, belysning, mobiltelefoner, 3C, köksutrustning, badrum, bearbetning av bilkomponenter samt hantverksindustrin.
