Urval av munstycken för laserskärningsmaskiner
Att välja rätt dysa till en laserskärningsmaskin handlar i princip om att hitta en balans mellan precision, effektivitet och stabilitet. Grundprincipen är: använd en liten öppning för att skära tunna plåtar för att maximera hastighet och precision; använd en stor öppning för att skära tjocka plåtar för att säkerställa stabilitet och ytkvalitet.
| Namn | Symbol | Dysform | Formegenskaper | Användningar |
| Enkelvåning | S (Enkel) |
|
Inre vägg är konisk, högtrycksgas för slaggavlägsning med stor flödeshastighet | Lämplig för smält- och skärningsmaterial såsom rostfritt stål och aluminiumplåt |
| Dubbellager | D (Dubbel) |  |
Dubbellagerad sammansättning lägger till en inre kärna till den enkellagerade basen. | Dubbellagerade storlekar från 2,0 och uppåt används för slipande ytskärning av kolstål. |
| Höghastighetsdubbellagerad | E |  |
Dysan har en spetsig form och tre större hål på den inre kanten jämfört med vanliga dubbellagerade dysor. | Används främst för högeffekts-, höghastighetsoch blankytansskärning av kolstål inom 20 mm. |
| Höghastighetsenlagerad | SP |  |
Dysformen är spetsig; den inre väggen är trappformad konisk | Används främst för högeffekts-, höghastighetsblankytansskärning eller syrenbaserad negativ koksskärning av kolstål tjockare än 20 mm. |
| Höghastighetsenlagerad | ST |  |
Näsformen är spetsig; den inre väggen är konisk; dysöppningens area är större än SP | Används främst för höghastighetsblankytansskärning av kolstål tjockare än 20 mm, vilket ger stabil efterföljning och bättre resultat. |
| Stormdysa | B (Boost) |  |
Förbättring av munstycket med enkel lager: Munstyckets öppning har en trappformad design. | Lämpligt för kvävgas- eller lågtrycksluftskärning av rostfritt stål och kolstål vid hög effekt. |
Här är en detaljerad urvalsguide baserad på plattyp och tjocklek:
| Laser | Skärtjocklek (syrgasslipning för kolstål) | Rekommenderat munstycke |
| Lågeffektlaser (≤6000 W) | 16 mm–20 mm | 1,4D–1,6D (standard koniskt munstycke) |
|
Högeffektlaser (≥6000 W, exempelvis Raycus 12 kW) |
3mm-12mm | 1,2E (munstycke med dubbla lager för höghastighet) |
| 12 mm–14 mm | 1,2E–1,4E (dubbellagerad höghastighetsmunstycke) | |
| 16 mm–20 mm | 1,4E–1,6E (dubbellagerad höghastighetsmunstycke) | |
| 22 mm–35 mm | SP1,4–SP1,8 (enkellagerat höghastighetsmunstycke) eller 1,4E–1,8E (dubbellagerat höghastighetsmunstycke) | |
| 35 mm–40 mm | SP1,6–SP1,8 (enkellagerat höghastighetsmunstycke) eller 1,6E–1,8E (dubbellagerat höghastighetsmunstycke) |
Det finns flera detaljer som är ännu viktigare än att bara "välja rätt"
Viktigt: Koncentricitet är avgörande: Munstyckets öppnings mitt måste vara exakt justerat med laserstrålens mitt. Om de inte är koncentriska kan det i bästa fall leda till skärvor på ena sidan av snittet; i värsta fall blir snittet ofullständigt eller skadar till och med skärhuvuden. Detta utförs vanligtvis under utrustningens installation, men bör också kontrolleras efter munstycksbyte.
Observera munstyckets material och precision:
Material: Koppar med hög renhet är det dominerande materialet på grund av dess utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga. Ren koppar ger en mer stabil kapacitanssignal och bättre prestanda än mässing. Vissa munstycken har en keramisk beläggning, främst för att förhindra sprutning och förlänga deras livslängd.
Precision: Ett bra munstycke har en koncentricitetsfel på mindre än 0,03 mm (mindre än 0,02 mm för munstycken under 1 mm). Detta skyddar den inre linsern och minskar inställningsproblem.
Tidig utbyte och underhåll: Munstycket är en förbrukningsartikel. Byt ut det omedelbart om du upptäcker orificedistortion, sprickor, allvarlig sprutningsuppsamling eller en plötslig försämring av skärkvaliteten (t.ex. slagguppsamling eller en dålig skäryta). Rengör regelbundet munstyckets spets med en koppartrådsborste för att ta bort sprutning.
När du förstår den grundläggande logiken med "små hål för tunna plåtar och stora hål för tjocka plåtar" och gör mindre justeringar baserat på de material du ofta använder, kan du välja rätt dysa och avsevärt förbättra skärkvaliteten och effektiviteten.
