Instruktion för DA53T CNC-systemets drift
1. Slå på: Sätt på huvudströmmen, styrenhetens ström och oljepumpens ström till bögbänken i tur och ordning för att sätta dem i driftsläge.
2. Skapa ett nytt program: På sidan "Produkt" i DA-53T-styrningen, klicka på knappen "Nytt program" till höger. I popup-fönstret "Produktegenskaper", ange i tur och ordning "Produktnamn", "Produktbeskrivning", "Plattjocklek" och andra parametrar, välj och ställ in plattmaterialet, och när inställningarna är klara, klicka på knappen "Acceptera" i nedre högra hörnet. Sidan hoppar automatiskt till sidan "Verktygsinställningar", där du väljer och ställer in den aktuella punsch och die som används. Klicka sedan längst ner för att växla till sidan "Program".
3. Ställ in böjparametrar: Klicka för att ställa in värden för "vinkel" och andra parametrar som ska böjas. Om bågböjning är involverad, klicka på knappen "bumpning" i nedre högra hörnet. På popup-sidan för bumpningsinställning, aktivera funktionen för bågböjning, ställ in vinkel, radie och antal lika delar för bågen, och klicka sedan på knappen "Acceptera". Sidan hoppar till sidan "Program". Du kan behöva justera relevanta parametrar, till exempel X-axelns parametrar för den första böjningen. Efter ändringen, kontrollera om alla steg fortfarande har fel.
4. Starta böjning: När du kontrollerat att allt är korrekt, klicka för att växla till sidan "Automatisk" via navigeringen längst ner, och klicka sedan på startknappen i nedre högra hörnet för att starta böjningsoperationen.
5. Böjningskorrigering: Om böjningsnoggrannheten inte uppfyller kraven kan du göra korrigeringar. Till exempel, för att korrigera Y-axeln, det vill säga båda ändar av den böjda delen, hitta motsvarande parametrar (till exempel "Corr.α2") i området "Korrigeringar" på den högra sidan av kontrollerns arbetsyta och ställ in dess kompenseringsvinkel enligt skillnaden mellan den faktiska böjvinkeln och den önskade vinkeln. Mekanisk kompensering kan också utföras. I området "Allmänna korrigeringar" på den högra sidan av kontrollerns arbetsyta, hitta parametern "deflect" och ställ in dess kompensationsvärde enligt formeln D (kompensationsparameter) = V (bredd på understångens spalt mm) / 2*N (kompenseringsvinkel). Ovanstående steg är endast allmänna riktlinjer. Den specifika arbetsprocessen kan variera beroende på modellen av böjbänken och kontrollerns funktion. Det rekommenderas att konsultera användarhandboken för Delem DA-53T-kontrollern eller kontakta relevant servicestöd för exakta driftsinstruktioner.
CNC-systemet DA53T har följande fördelar:
1. Avancerad touch-operation: Utrustad med en 10,1-tums högupplöst färgskärm med TFT-teknik använder den multi-touch-teknologi för att möjliggöra intuitiv navigering via "hotkey" mellan produktprogrammering och produktion. Den är lätt att använda och har ett vänligt gränssnitt, vilket effektivt kan förbättra driftsresultat.
2. Förmåga att styra flera axlar: Stödjer styrning av upp till 4 axlar, inklusive Y1, Y2 och 2 hjälpaxlar, såsom X-axel, R-axel etc., och den andra bakåtgående mätaxeln kan konfigureras som Z-axel. Den kan uppfylla kraven för olika komplexa böjningsapplikationer och erbjuda stark support för mångsidig plåtbearbetning.
3. Effektiv installationsprocess: Den kan minimera installationstid och testning, och genom en snabb och enkel programmerings- till produktionsarbetsflöde minskas antalet justeringar av maskinverktyg och provböjningar till ett minimum. Det är särskilt lämpligt för mindre verksamheter eller scenarier med frekventa jobbväxlingar, vilket hjälper till att förbättra produktiviteten och minska produktionskostnaderna.
4. Rik funktionsintegration: Den har en verktygs/material/produktbibliotek som gör det enkelt att lagra och hämta relevant information; den har servostyrnings- och omvandlarkontrollfunktioner, vilket möjliggör exakt rörelsestyrning och energisnålt driftssätt; den integrerar även avancerade Y-axelstyrningsalgoritmer, lämpliga för stängda och öppna kretsar för att säkerställa böjningsnoggrannhet. Dessutom stöder den specialfunktioner såsom radieprogrammering (bumping) och programmering av krullade produkter för att möta bearbetningsbehoven för olika typer av arbetsstycken.
5. Exakt beräkning och kompensation: Den kan beräkna en mängd olika parametrar, såsom verktygets säkerhetsområde, tryck, böjningspåslag, konvexitetsjustering, bottenpress, krullkraft etc., och har en automatisk databas för knäckningsberäkning och vinkelkorrektion. Den kan automatiskt kompensera arbetsbordets nedböjning utifrån faktorer som plattjocklek och material för att säkerställa enhetlig vinkel längs hela arbetsstycket och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
6. Bra kompatibilitet och skalbarhet: Den kan integreras i kabinettet, eller ett valfritt upphängningsarmshus kan användas för enkel installation och användning. Den stöder USB-minneskortgränssnitt för att underlätta datatransmission och lagring, och kan även programmeras via Profile-53 TL offline-programvara för att öka programmeringsflexibiliteten. Dessutom har den en seriekopplingsfunktion (option) som möjliggör samarbete mellan flera enheter.
7. Mänsklig design: Den har en "inlärningsfunktion" som kan utföra inlärningsoperationer på alla axlar, vilket gör det bekvämt för operatörer att ställa in och justera parametrar. Den erbjuder ett antal dialogspråk att välja mellan för att möta behoven i olika regioner och hos olika operatörer. Samtidigt är den utrustad med felmeddelandesystem, diagnostikprogram och integrerade analysverktyg, vilket hjälper till att snabbt identifiera och lösa problem samt minska underhållssvårigheter och kostnader.
