Tryck på broms

Bögmaskiner (pressbackar) är avgörande inom metallbearbetning för att skapa exakta vinklar i plåt. Felaktig användning kan dock leda till defekter, maskinskador och säkerhetsrisker. Detta dokument undersöker de vanligaste felen vid användning av bögmaskiner, deras orsaker samt bästa praxis för att undvika dem.

1. Vanliga driftsfel och lösningar

1.1. Felaktigt verktygsval

Fel:

• Använda okompatibla stans/då-stick (fel V-öppning, radie eller tonnage).

• Använda mjuka verktyg för hårda material (t.ex. aluminiumverktyg för rostfritt stål).

Konsekvenser:

• Dålig bögnoggrannhet, överdriven verktygsslitage eller maskinöverbelastning.

Lösning:

• Följ tillverkarens riktlinjer för verktyg.

• Använd rätt die-bredd: V-die öppning = 6–12× materialtjocklek (T).

1.2. Felaktig materialpositionering

Fel:

• Felinställd bakåtstoppsinställning.

• Ojämnt klämtryck.

Konsekvenser:

• Inkonsekventa böjningsvinklar, delas asymmetri.

Lösning:

• Kalibrera bakåtstoppen regelbundet.

• Använd laserstyrning eller CNC-positioneringssystem.

1.3. Bortse från materialkornriktning

Fel:

• Böjning parallellt med kornet i anisotropa material (t.ex. valsat stål).

Konsekvenser:

• Sprickbildning, minskad böjstyrka.

Lösning:

• Böj alltid vinkelrätt mot fiberriktningen om möjligt.

1.4. Överbelastning av maskinen

Fel:

• Överskridande av bänkpressens tonnagekapacitet för tjocka material.

Konsekvenser:

• Ramgenvik, skador på hydraulsystemet.

Lösning:

• Beräkna erforderligt tonnage:

  
  

Där:

TS = Draghållfasthet (MPa)

L = Böjlängd (mm)

T = Materialtjocklek (mm)

V = Diespår (mm)

1.5. Bortse från kompensation för återfjädring

Fel:

• Tar inte hänsyn till materialrestitution efter böjning.

Konsekvenser:

• Underböjda delar, ombearbetning krävs.

Lösning:

• Överböj med 1°–5° (varierar beroende på material).

• Använd CNC-styrd vinkelförändring.

1.6. Felaktiga smörjningsmetoder

Fel:

• Utföra torrböjningar eller använda felaktiga smörjmedel.

Konsekvenser:

• Repiga ytor, snabbare verktygsslitage.

Lösning:

• Använd friktionsminskande pastor (t.ex. molybdendisulfid).

1.7. Felaktig böjsekvens

Fel:

• Utför komplexa böjningar i ologisk ordning.

Konsekvenser:

• Verktygsstörning, förvrängda flänsar.

Lösning:

• Följ regeln "inifrån och ut":

1. Böj innersta detaljer först.

2. Fortsätt mot yttre kanter.

2. Säkerhetsrelaterade fel

2.1. Övergång av säkerhetsavskärmningar

Risk:

• Handskador från klämsidor.

Förebyggande åtgärder:

• Inaktivera aldrig ljusskärmar/fingerskydd.

2.2. Felaktigt hanterande av stora plåtar

Risk:

• Fallna material, muskelskador.

Förebyggande åtgärder:

• Använd vakuumlyftare eller kranhjälpmedel.

3. Felsökning av fel

4. Bästa metoder för felundvikande

• Operatörsutbildning – Regelbundna CNC/programmeringsuppdateringar.

• Förhindande underhåll – Kontrollera hydraulsystem, guider.

• Arbetsplanering – Verifiera CAD/CAM-simuleringar innan produktion.

• Kvalitetskontroller – Förstaartikelinspektion med vinkelmätare.

5. slutsats

Att undvika vanliga böjningsfel kräver förståelse för materialbeteende, verktygsfysik och maskinens gränser. Genom att implementera strukturerade arbetsflöden och säkerhetsprotokoll minimeras spill samtidigt som produktiviteten maximeras.