Машина за савијање цеви

У савијању цеви, неслагања између готовог производа и дизајнерских цртежа или очекиваних резултата су честа проблема са којом се суочавају техничари на месту. Ови одступања могу се манифестирати као нетачни углови, искривљеност попречног пресека, брдиње, прекомерна повратак или чак погрешна просторна оријентација. У основи, узрок често није један фактор, већ резултат неравнотеже између материјала, калупа, опреме и процеса.

1. у вези са Одступање угла савијања

Симптоми: Стварни угао савијања је већи или мањи од постављене вредности, или углови производа из исте партије нису конзистентни.

Могући узроци:

Недостатак процену пролаз: Материјали подлежу еластичном опоравку након савијања, посебно високо чврсти челик и нерђајући челик. Ако није резервисана вредност компензације за пролетну повратку у програму, завршени угао ће бити знатно мањи.

Неисправна подешавања компензације прекомерног савијања: Хидрауличке или електричне машине за савијање цеви обично имају подешавање "углова прекомерног савијања" како би се супротставило повратку. Превише или недостаточно прегињење ће довести до одступања углова.

Износ калупа: Након што се радна површина калупа нагине, прилагодљивост између цеви и калупа смањује се, мењајући стварни радиус савијања и индиректно утичући на угао.

1. у вези са Недостатак снаге за заплене: Недостатак притиска за заплене изазива да цев клизне током савијања, што доводи до неконтролисаног угла.

2. Уколико је потребно. Дисторзија пречника цеви (еллиптична, равна, унутрашња колапс)

Симптоми: Пресек у завоју је елиптичан или се појављују очигледни унутрашњи колапс и брда; у тешким случајевима, појављују се пукотине.

Могући узроци:

Недостатак радијуса савијања: Р/Д вредност (порепоновање радијуса савијања према дијаметру цеви) је мања од минималне дозвољене вредности за материјал, што је главни узрок искривљења поперечног пресека.

Некористети мандрил или неправилно постављени: За цеви са танким зидовима или са малим радијусом, мандрил се не користи, или је продужење мандрила недовољно, или је глава кугла мандрила погрешно израмљена, што резултира недостаком ефикасне подршке на унутрашњој страни.

Неинсталирана или неправилно подешена анти-брбњачка штампа: Растојање између анти-брбњачке штампе и гнуће матрице је превише велико или сувише мало, што не успева ефикасно да потисне унутрашње брбњаве.

Дебљина зида цеви или меки материјал: Под истим условима савијања, што је дебљина зида, то је лоша стабилност попречног пресека.

3. Уколико је потребно. Грешка у просторној оријентацији (продукти са више угнуса)

Симптом: Комплексне фитинге за цеви са више изоба имају исправан први изоба, али коначна просторна позиција не одговара цртежу, што чини монтажу немогућом.

Могући узроци:

* **Оси ротације (оси Б) Проблеми тачности:** Одступање енкодера или механичка реакција између завоја доводи до кумулативних грешки у просторној оријентацији.

* **Непрецизна дужина подаја (ј-оса) Позиционирање:** Одступање у димензији правака подајања узрокује померање почетног положаја следећих завоја.

* **Неисправно постављање референтне тачке:** Неисправан избор референтне тачке током програмирања или необраћање дозволе за крај цеви резултира у укупном димензионалном одступању.

* **Неприкладан секвенцијски загима:** Неисправно дизајниран секвенцијски загима; деформација каснијих загима утиче на облик ранијих загима, посебно уобичајено у загимамама малог печ.

4. Уколико је потребно. Смази и гребежи на површини

Симптом:** На унутрашњости изоба се појављују таласни брки, или на површини цеви постоје очигледне убоде или гребежи.

Могући узроци:

Превише прозор између анти-брдачке и савијачке штампе: Превише велико прозор може довести до нестабилности и брда унутрашњег материјала; превише мало прозор повећава тријање и може погребати површину.

Недостатак гладкости површине гуми: Грубе радне површине гуми за савијање и за запртљавање, или рђа и остаци након дуготрајне употребе, остављаће трагове на површини цеви.

Лоша марење: Недостатак марења или недостатак посвећеног уља за савијање цеви доводи до сувог тријања између цеви и штампе.

Дефекти на површини цеви: Одразања и рупе на самој празној цеви ће се проширити у очигледне дефекте током савијања.

5. Појам Слаба конзистенција спрингбака са партијом

Феномен: цеви из исте партије и обрађени по истој процедури показују неистоставне угле или облике савијања између различитих делова.

Могући узроци:

Разлике у материјалној серии: Флуктуације у чврстоћи излаза, продуженим и толеранцијама дебелине зида између различитих серија цеви резултирају различитим количинама пруга.

Промене температуре хидрауличног уља: Током континуиране радње, хидрауличка температура уља машине за савијање цеви се повећава, што узрокује промене притиска система и брзине одговора, што утиче на тачност савијања.

Опуштање калупа: Бутице за фиксацију калупа се опуштају након дуготрајне вибрације, узрокујући мало кретање у положају калупа током сваког савијања.

Стратегије за решавање проблема и побољшање

Потврда материјала: Проверите да ли су квалитет цеви, дебљина зида и локација заваривања у складу са захтевима процеса. За материјале са високом отпорностима, поново измерити вредност компензације за поврат.

Проверка калупа: Потврдите да ли модели калупа за савијање, калупа за запртљање, калупа за спречавање брда и мандрела одговарају текућем дијаметру цеви и радијусу савијања. Проверите да ли је опрема чврста од зноја и инсталације.

Калибрација опреме: Редовно калибрацију стварне вредности угла савијања, дужине податка и углова ротације како би се осигурала конзистентност са приказаним вредностима. Проверите кодер и прекидаче за правилно функционисање.

Проверка програма: Проверите да ли сви параметри у програму (брзина савијања, сила за запленење, положај матрице, угао савијања) одговарају стварним радним условима.

Проверка првог члана: После сваке промене дијаметра цеви, дебљине зида или калупа, мора се извршити прво испитивање кривине и пунодимензионална инспекција члана. Масовна производња може да почне тек након што први производ прође инспекцију.

Процесни записи: Успостави лист за записе параметара процеса како би се архивирали успешни параметри за различите материјале и спецификације, смањујући време понављања дебагова.

Разлика између завршене нагибе цеви и очекивања је у суштини сигнал о неравнотежи у процесу система. Од материјала до калупа, од програмирања до стања опреме, свака веза може бити извор одступања. Само усвајањем систематског приступа за решавање проблема, провером сваке ставке једну по једну и успостављањем стандардизованог система потврде првог комада и система за снимање процеса, квалитет савијаних цеви може се контролисати у стабилном и поузданом опсегу.