Машина за савијање цеви

Током дуготрајног рада, машине за савијање цеви неизбежно доживљавају различите неисправности. Брзо и тачно лоцирање и брзо елиминисање ових грешака су од кључног значаја за обезбеђивање ефикасности производње и квалитета савијања цеви. Следеће описује узроке и приступе решавања проблема за уобичајене неисправности, за референцу техничара на месту.

1. у вези са Непрецизан угао савијања или прекомерна повратна коска

Симптом: Стварни угао савијања је мањи од постављене вредности или се угао значајно разликује у истој серији производа.

Могући узроци:

Недостатак компензације за повратну употребу, посебно за материјале као што су челик високе чврстоће и нерђајући челик.

Уређивање угла савијања је сувише мало.

Недостатан притисак за запљачкање, што је изазвало клизку цеви.

Кодер или агол сензор сигнал дрейф.

Предлоге за решавање проблема:

Повећајте вредност угла савијања, тестирајући сваки комад док се угао не стабилизује.

Проверите да ли притисак за запртњавање цилиндра достиже постављену вредност и проверите за загађење уљем на радној површини штампе.

Калибрирајте нулту сензора угла и проверите да ли је спој лабан.

2. Уколико је потребно. Убркање или рушење на тачки савијања

Симптом: На унутрашњој страни савијања појављују се таласноглико брдиће или је попречни пресек приметно равна или срушен унутра.

Могући узроци:

Не инсталирано анти-брбље штамповање или прекомерна празнина између њега и савијања штамповања.

Некористети мандрел, или недостатан продужење мандрел, или неправилно подешавање главе кугле.

Премалак прекривања превазилази дозвољени распон цеви.

Дебљина зида цеви је сувише танка или материјал је сувише мекан.

Предлоге за решавање проблема:

Направите отвор за против-брда да би се осигурало да се чврсто уклапа у оквиру без заглављања.

Проверите спецификације мандрела на компатибилност; подесите положај продужења мандрела према пречнику цеви и Р-вредности (обично 0,5-1,5 мм пре тангенса превијања).

Потврдите да је вредност истраживања и развоја испод доње границе процеса; повећајте радијус савијања или додајте подршку мандрела ако је потребно.

3. Уколико је потребно. Одразања или убоде на површини цеви

Симптоми: Очигледни гребени, раскине или убоде на површини цеви након савијања.

Могући узроци:

Одржавање, рђање или акумулирање остатака на радној површини штампе.

Недостатак масти; немогућност употребе специјализованог масла за савијање.

Изгореле или металне шпице на површини цеви.

Превише притиска за заплене, што је изазвало локализоване убоде.

Препоруке за решавање проблема:

Проверите и очистите све површине штампања у контакту са цевом; мелите или замените ако је потребно.

Нанесите довољно уља за савијање, обраћајући посебну пажњу на жлебове за савијање и подручје мандрела.

Употреба укупних материјала за затварање

Пре савијања очистите празану површину цеви, уклањајући буре са крајева.

4. Уколико је потребно. Нетачна дужина хране или угао ротације.

Симптоми: Пространски неисправност у производима са више савијања, што чини монтажу немогућом; димензије дужине које су веће од толеранције.

Могући узроци:

Неисправност сервомотора за храну или кодера

Износ линеарне вођске шине, прекомерна реакција лопате

Ослобођено ротационо вутно спојање или акумулирана механичка реакција

Неисправно постављање референтне тачке програма

Предлоге за решавање проблема:

Извршите операцију примјењивања и посматрајте да ли се водни валови за храњење и ротацију тачно ресетирају.

Проверите да ли је оштећено заштитно покриће водича, очистите површину водича и поново мастите.

Измерено је да ли је поновљивост подавања са индикатором бројача; ако је то не допуњено, проверите чврстоћу пренапреде или заплетености вијака.

Поново проверите да ли се дужина подавања и угао ротације између сваког завоја у програму одговарају цртежима.

5. Појам Аномалије хидрауличког система (шум, повећање температуре, споро деловање)

Симптоми: абнормална бука од хидрауличке пумпе, брзо повећање температуре уља, споро или без дејства цилиндра.

Могући узроци:

Ниско ниво хидрауличког уља или контаминисано/емулгисано уље

Запушен филтер за сисање који узрокује кавитацију пумпе

Превише низак притисак постављен у реликвични вентил или заглављено срце вентила

Неисправност вентилатора радијатора или јака акумулација прашине на петелкама грејача

Препоруке за решавање проблема:

Проверите ниво уља; додајте исти тип хидрауличког уља ако није довољан.

Погледајте боју и стање уља; замените га новим уљем и очистите резервоар уља ако је озбиљно загађен или емулгиран.

Замените повратне и усисавајуће филтере.

Чистите површину радијатора и проверите да ли вентилатор ради нормално.

Измерени системски притисак са пресореликом како би се потврдила да ли је достигнута постављена вредност.

6. Уколико је потребно. Аларм за прегревање или преоптерећење мотора

Симптом: Температура корпуса мотора је превисока; систем за контролу извештава о преоптерећењу.

Могући узроци:

Операција преоптерећења опреме; пречник цеви или дебљина зида превазилазе номинални опсег.

Повећана механичка отпорност (одвезање редуктора, лежаја, компоненти преноса).

Ниско напон напајања или трефазна неуравнотеженост.

Неисправност мотора или лоше вентилација.

Предлоге за решавање проблема:

Потврдите да су спецификације савијања цеви у оквиру капацитета опреме.

Покушајте да проверите да ли је опрема у стању без оптерећења да бисте утврдили да ли је још увек значајно оптерећење; проверите механичке компоненте преноса.

Измерено је напон напајања и трофазна струја; проверена су нестале фазе.

Чистите капан за хлађење мотора и лопате вентилатора како бисте осигурали одговарајућу вентилацију.

7. Аларм система за управљање или сензорни екран не реагује.

Симптоми: Црна HMI екрана, замрзавање система или систем извештава о серво/ПЛЦ грешци.

Могући узроци:

Повреда модула за напајање или продушена сигурносна

Неодпуштање дугмета за хитно заустављање или одвођење безбедносног кола

Аларм серво-привода (пренапорна, пренапорна струја, неуспех кодера)

Нетачни параметри програма или случајна модификација

Предлоге за решавање проблема:

Проверите стање индикаторних светла на сваком модулу у контролном кабинету како бисте потврдили нормални улаз снаге

Потврдите да је дугме за хитно заустављање је окренуо и прекидач сигурносних врата је затворен

Запишите код аларма вожње и проверите са упутством за употребу

Ако су параметри модификовани, вратите програм резервне копије или контактирајте техничку подршку произвођача.

Кључ за решавање проблема са машинама за савијање цеви лежи у "прво посматрању, затим анализи, а треће акцији". Почните са симптомима, а у вези са стањем рада опреме, систематски проверите сваку компонентуелектричку, хидрауличку, механичку и поврзану са калупоми избегавајући слепо демонтажу и монтажу. Успостављање система рутинске инспекције и редовног одржавања може ефикасно смањити неочекиване неисправности и одржавати опрему у оптималном радном стању у сваком тренутку.