Машина за савијање цеви

У бројним областима као што су ваздухопловство, аутомобилска производња, бродоградња и производња намештаја, машине за савијање цеви постале су неопходне основне опреме за обраду цева. У поређењу са традиционалним ручним савијањем цеви или једноставним савијањем калупа, модерне машине за савијање цеви показују значајне предности у ефикасности, прецизности, конзистенцији и сложеним могућностима формирања.

1. у вези са Висока прецизност и понављаност

Модерне машине за савијање цеви углавном користе сервомоторски погон и ЦНЦ нумеричке системе за контролу, постижући тачност угла савијања од ± 0,1 ° и изузетно високу понављаност у распореду дужине хране и угла ротације. Конзистенција формирања у истој серији цеви није постигнута ручним управљањем или традиционалном опремом. Ово је посебно важно за сценарије масовне производње као што су аутомобилске кочнице за кочнице, кондиционирање ваздуха и оквири седишта.

2. Уколико је потребно. Уједно формирање сложених 3Д тубовиних облика

Машине за савијање цеви ЦНЦ са више осија (обично YBC триосине или више) могу истовремено контролисати оси за храњење, ротацију и савијање, лако постижу аутоматизовану обраду сложених облика цеви као што су равна савијања, просторна тродимензионална Ово елиминише потребу за вишеструким ручним операцијама за запљачкање, знатно скраћујући проток процеса и смањујући кумулативне грешке.

3. Уколико је потребно. Способност са танким зидовима и малим радијусом савијања

Опремљене куглицама, анти-брбним матрицама и механизмима за подстицање, машине за савијање цеви могу постићи савијање цеви са танким зидовима са Р / Д (поредок радијуса савијације према спољашњем дијаметру) ≤2 или чак мањим, Ова способност је од кључне важности за индустрије као што су ваздухопловни и свемирски канали и лаге аутомобилске структурне компоненте.

4. Уколико је потребно. Знатно побољшана ефикасност производње

У потпуности аутоматске машине за савијање цеви могу постићи континуирано хранивање, аутоматско савијање и аутоматску ротацију, са много мањим временом циклуса од ручног рада. У комбинацији са аутоматским роботима за учитавање и одласкање или стаклом за учитавање цеви, они могу формирати беспилотне флексибилне јединице за обраду, омогућавајући непрестано 24 сата производње и значајно побољшање укупне ефикасности опреме.

5. Појам Висока употреба материјала

Прецизна контрола хране и програмирано управљање дозволом могу минимизирати дозволу за процес на крајевима цеви, смањујући отпад материјала. За скупе цеви као што су нерђајући челик, титанијумске легуре и легуре бакра и никла, ова предност се директно преводи у значајну уштеду трошкова.

6. Уколико је потребно. Широк опсег материјала

Модерне машине за савијање цеви погодне су за угљену челик, нерђајући челик, бакар, алуминијум, титанијумске легуре, па чак и за челичне цеви високе чврстоће, који покривају пречнице од неколико до стотина милиметара. Промена калупа и прилагођавање параметара процеса, иста опрема може да се носи са потребама за обрадом различитих материјала и спецификација.

7. Процесна контрола и тражимост квалитета

Висококвалитетне ЦНЦ машине за савијање цеви опремљене су интелигентним функцијама као што су повратна информација о углу савијања у реалном времену, праћење оптерећења и управљање животом калупа. Сви подаци о обради могу се преузети у производњи извршавања система (МЕС), омогућавајући пуну праћење процеса квалитета производа и испуњавање строгих услова у складу са индустрије као што су ваздухопловство и медицинске уређаје.

8. Уколико је потребно Смањена зависност од вештина оператера

Традиционално ручно савијање цеви у великој мери зависи од искуства техничара, а ротација особља директно утиче на стабилност квалитета производа. Машине за савијање цеви ЦНЦ имају параметре процеса фиксиране у програму; оператери морају само да заврше учитавање и разлазак и позиве програма, знатно смањујући праг вештина и обезбеђујући доследан и стабилан излаз производа.

9. Смањени касније процеси

Квалитетно савијање цеви може директно смањити или елиминисати настале процесе исправљања и обликовања. Неке опреме такође интегришу композитне функције као што су формирање краја, пробовање и сечење, остварујући "интеграцију вишепроцесних процеса" и даље смањујући производни циклус.