Зашто се у процесима сечења јавља несагласна ширина ласерског резања?
Неконзистентна ласерска ширина резања је честа главобоља у резању која може утицати на тачност делова, на то како се делови уклапају заједно и како је производња стабилна. Када се ширина резања стално мења на једном послу, продавнице заврше са деловима који су неодразних величине, ивицама које изгледају грубо, и материјалом који се баци. Овај проблем се ретко дешава због једне ствари; често долази од мешавине начина на који је машина подешена, стања оптике, разлика у материјалу и начина на који се одржава. У наставку ћу испричати најчешће узроке неконзистентне ширине ласерског резања и пружити практичне решења која вам помажу да режете стабилније, држите чврсте толеранције и добијате поуздане резултате у многим материјалима и производњи.
Разумевање проблема са ширином резања ласером
Шта значи ширина ласерског резања?
Кёрфширина је једноставно количина материјала која се уклања док греда сече. Обликује га ласерска снага, где се налази фокус, помоћни гас и брзина сечења.
Зашто је важна стабилна ширина ребра
Ако се ширина резе креће, делови престају да се спајају на начин на који би требало када се монтирају, толеранције постају тешке за предвиђање, а куп скрата расте. Држење га стабилног је од суштинског значаја за прецизан рад.
Шта подстиче неконзистентну ширину ласерског резања
Фокусирање на погрешном месту и на ношеном или прљавом сочиву
Када фокус није подешен на начин на који би требало, енергија се неједнако распоређује у тачки резања. Ленца која је изнесена или покривена прљавштином такође може савијати гребен, и ширина резања почиње да лута.
Ласерска снага која се креће
Ако је снага нестабилна, метал се неравномерно топи или испарава. Директни резултат је неконзистентна ширина ласерског резача, а то се највише појављује током дугих производних сезона.
Брзина резања погрешно подешена
Превише брза или превише спора промена колико енергије плоча узима у. Када брзина није у складу са дебелином плоче, резац постаје нестабилан и неравномеран.
Помоћ за притисак гаса који није стабилан
Асистентни гас има централну улогу у одвођењу топљеног метала. Када се притисак повећава и смањује, остаци се не чисте равномерно, и резац се на неким местима шири, а на другим уско.
Разлике у материјалу и његовој површини
Различите се групе стока могу разликовати по дебелини, премазу или шминци. Чак и мала промена може променити начин на који зрак долази до површине.
Корак по корак како да држите ласерску ширину стабилном
Корак 1: Калибрирајте ласерски фокус на распореду
Увек почињем тако што проверујем положај фокуса пре него што се почне производња. Правилна фокусирање држи енергију чврсто и равномерно на површини за сечење.
Корак 2: Чишћење и инспекција оптичких делова
Очистити је потребно редовно. Свака прљавштина на њима савијаће греду и одбациће колико је униформан резач.
Корак 3: Уредите подешавања за сечење за сваки материјал
Сваки материјал тражи свој комплет подешавања. Препоручујем да испробате брзину, снагу и притисак гаса на узорцима пре пуног трчања.
Корак 4: Држите систем за помоћ у гасу стабилан
Уверите се да регулатори гаса и цевоводи не цуре или да притисак не се креће. Равномерни проток гаса чини да се резе буду чисте и равномерне.
Корак 5: Пазите на машину и њену одржавање
Редовно бринући о вођским шинама, покретничким системима и ласерском генератору, се спречава механичко тресање и количина енергије.
Добри навике које ће спречити варијацију коже
Користите стандардне профиле за сечење
Сачување скупова параметара који су се већ доказали за сваки материјал смањује људске грешке и одржава резултате понављајућим.
Контролишите окружење радионице
Промене температуре и влажности могу променити понашање материјала и стабилност машине. У старији у којој је стабилност је значајна за конзистентност.
Оператори возова да прилагоде параметре
Оператори који добро познају машину могу рано да примете необично понашање и одмах да га исправљају.
Често постављана питања
Који је главни узрок неконзистентне ласерске ширине резања?
Највећи кривци су неисправна фокус, нестабилна ласерска снага, погрешна брзина резања и притисак гаса који се стално мења.
Да ли контаминација сочива може утицати на ширину реза?
Да, ја сам. Чак и мало прашине или остатака на сочиву може савијати ласерски зрак и оставити неравномерну ширину резања.
Колико често треба да калибришем ласерску машину?
За прецизан рад проверавао бих фокус и калибрацију сваки дан и обављао комплетну сервисну операцију оптичког система по одређеном распореду.
Закључак
Непостојан ласерски ширина резања је уобичајен, али је то веома решавајући проблем. Држите фокус калибриран, држајте ласерску снагу стабилном, подесите подешавања за сечење и будите на врху одржавања, и можете повећати конзистенцију сечења и квалитет производа са јаком маржином.
Ако желите више техничке помоћи или прецизног параметра за ваш ласерски резач систем, слободно контактирајте инжењерски тим ЈУГАО.
