Laser tehnologija

Обрада лимова обухвата традиционалне методе као што су резање и одсецање, бушење, савијање и пресовање, као и друге методе и процесе, које се широко користе у машинској индустрији, комуникацијама и електроници, аутомобилској и бродоградњи, авионском и космичкој индустрији. Машине за ласерско резање метала све више се користе у индустрији обраде лимова. Готови производи ласерске обраде имају добар ефекат и високу ефикасност обраде. Многи произвођачи у индустрији лимова такође поседују фибер ласерске машине за резање. Међутим, због неких разлога, многобројни корисници наводе недостатке у виду оштрица на ивицама производа. Да ли то значи да се не може прилагодити обради лимова? Заправо, појава оштрица код ласерског резања није неуобичајена. Ако се пронађе узрок и правилно реши, могуће је избећи појаву оштрица.

Како настају оштрице?

Када говоримо о буревима, заправо мислимо на остатке честица које настају у зони резања ласера од високотемпературног топљеног материјала. Током процеса рада ласерске машине за резање, ласер генерише екстремно фин сноп светлости високе температуре који реже кроз фузију три у један. У том тренутку долази до брзог испаравања и испаравања материјала, те се управо тада стварају буреви.

Постоје три разлога за појаву специфичних бура: опрема, гас и параметри.

Први је опрема. Ово је лако за разумети. Ако сама опрема има проблема са квалитетом при изласку из фабрике, неопходно је размотрити могућност производње неквалитетних производа.

Sledeći je gas. Većina procesa laserskog sečenja koristi pomoćni gas. Neki materijali apsorbuju gas, neki se lako seku, a neki su antiflamenci. U zavisnosti od različitih materijala, azot i kiseonik se obično koriste za sečenje metala. Drugim rečima, efekat antiflamanca ili podsticanja sagorevanja u stvari nije kontradiktoran. Deblji materijali se brzo seku uz pomoć kiseonika, dok se tanki materijali ili materijali sa primesama mogu rezati pomoću gasova antiflamenaca. Pretpostavka je da čistoća gasa mora biti veoma visoka, inače se ne može postići očekivani efekat.

Zatim se postavljaju parametri, a ako nisu ispravno podešeni, to je lako razumljivo. Lasersko sečenje je proces koordinacije između različitih delova. Ovi parametri su ekvivalent komandantima – ako parametri nisu tačno postavljeni, gde da udari je kao vojnik bez generala.

Stoga, kada na radnom komadu kod laserskog sečenja postoje trebavi (burs), potrebno je proveriti nekoliko aspekata:

1. Fokusna pozicija lasera mašine za sečenje je odstupila. Značaj fokusne pozicije je očigledan. Lasersko fokusiranje ima pozitivan fokus, nula fokus i negativan fokus. Ako dođe do odstupanja pozicije tokom procesa sečenja, energija se ne može koncentrisati na postavci. Pozicija komada će biti isečena, u suprotnom procep će biti prevelik i stvaraju se trešnje.

Rešenje: Ponovo usmerite laserski snop i podesite ga na normalno stanje.

2. Snaga mašine za lasersko sečenje nije dovoljna. Ako želite da izsečete komad, laserska snaga je prva stvar koju moramo uzeti u obzir. Obično postoji odluka u trenutku kupovine laserske opreme. Uobičajeno je da kod kupovine neće doći do nedostatka snage lasera.

Rešenje: Ako snaga lasera nije dovoljna, razmotrite da li postoji slabljenje lasera, održavajte cev lasera ili povećajte parametar snage cevi lasera i proverite da li je sečenje normalno.

3. Brzina rezanja mašine za lasersko rezanje direktno utiče na kvalitet rezanja mašine za rezanje. Ako je brzina pre spora, biće generisane oštrice na delu koji se reže.

Rešenje: Prilagodite i povećajte brzinu linijskog rezanja kako biste postigli normalnu vrednost brzine linijskog rezanja.

4. Čistoća pomoćnog gasa mašine za lasersko rezanje nije u skladu sa standardom, što može izazvati probleme.

Rešenje: Koristite pomoćni gas visoke čistoće za rezanje. Ako je potrebno, probajte više opcija.

5. Mašinu za lasersko rezanje takođe treba odmoriti. Ako je vreme rada predugo, može doći do nedostatka osetljivog odgovora ili slabljenja lasera i pojave oštrica.

Rešenje: Dopustite da mašina za lasersko rezanje stoji neko vreme pre obrade. Opšte nije preporučljivo raditi neprekidno više od 5 sati, a oprema može biti isključena na normalan način.

Mašina za lasersko rezanje metala je precizna laserska oprema za rezanje. Tokom upotrebe u normalnim uslovima, može se proveriti prema gore navedenom metodu.

Glavni proizvodi JUGAO CNC MAŠINE uključuju mašine za sečenje laserom, CNC hidraulične mašine za savijanje, mašine za zavarivanje laserom, nožne mašine i mašine za savijanje cevi itd., koje se koriste u obradi lima, kućištima šasija, osvetljenju, mobilnim telefonima, 3C, posuđu, enterijerima kupatila, mehaničkoj obradi delova automobila i industriji hardvera.