Кључни фактори за одређивање величине и конфигурације машине за ласерско сечење
Комплетан оквир за процену индустријских ласерских система
1. Матрица обраде материјала
Вођич за обраду металних материјала
| Тип материјала | Опсег дебљине | Препоручена ласерска снага | Посебна разматрања |
| ugljenični čelik | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Потребан кисеоник за >6 mm |
| Nerđavička ocel | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Азотни заштитни гас за безоксидне резове |
| Алуминијумска легура | 0.5-20mm | 2-10 kW | Препоручује се антирефлексно премазивање |
| Bakar/Zamak | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Гринлазер је префериран за танке лимове |
| Тип машине | Флоорспаце | Захтеви за коришћење | Помоћни простор |
| Stozi | 1,5×2m | 220V једнофазни | 1m простора |
| Industriju | 5×10m | 480V 3-фазни | 3m сервисни пролази |
| Portal | 8×20m | 600V3-faza + kompresor | 5mm materijalni jastuk |
| Parametar | Ulaznog nivoa | Srednje klase | Industriju | Teškog tipa |
| Raspon snage | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Позиционна тачност | ±0,1 mm | ±0.05mm | ± 0,03 мм | ±0.02мм |
| Макс. величина лима | 1,5×3м | 2×4м | 3×6м | 4×15м |
| Брзина резања* | 10м/мин | 20м/мин | 30м/мин | 40м/мин |
Обрада неметалних материјала
Акрил: CO₂ ласер (40-400W) постиже равне ивице до 25mm
Инжењерско дрво: Потребно 60-150W са доводом ваздуха за дебљину од 3-20mm
Технички текстили: Системи мале снаге (30-100W) са траком за хранење
Napredne Kompozitne Materijale
Угљенично влакно: Импулсни ласер за влакна спречава расслојавање
ГФРП: Потребни специјализовани системи за уклањање испарења
Ламинати: Системи са двоструком таласном дужином за хетерогене материјале
2. Захтеви прецизног инжењерства
Решења за резање микропрофила
Ласери ултра кратког импулса (пикосекундни/фемтосекундни)
Прецизни линеарни водиље (тачност позиционирања ±5μm)
Системи за поравнање помоћу визије
главе за резање са 5 оса за комплексне геометрије
Системи за резање у великим форматима
Машине стилa гантри, дужине реза до 15 m
Системи за аутоматску замену млазница
Интегрисана технологија мерења плоча
анализа капацитета производње
Решења за производњу у великим серијама
Automatski sistemi za manipulaciju materijalom
Уређаји за замену палета за непрекидан рад
Програмска оптимизација за најбоље коришћење материјала (до 95%)
Системи предиктивног одржавања за рад 24/7
Конфигурације за производњу у малим серијама
Компактни системи са заузимањем мање од 2m²
Брзе могућности преласка на други задатак
Ручне станице за утовар/истовар
Мултифункционалне радне масе
4. Питања интеграције објекта
Смернице за просторно планирање
| Тип машине | Флоорспаце | Захтеви за коришћење | Помоћни простор |
| Stozi | 1,5×2m | 220V једнофазни | 1m простора |
| Industriju | 5×10m | 480V 3-фазни | 3m сервисни пролази |
| Portal | 8×20m | 600V3-faza + kompresor | 5mm materijalni jastuk |
Контроле животне средине
Ласерска безбедносна ограждења (сертификат класе I)
Системи за уклањање флувијума (2000-5000 CFM)
Клима контрола (20±2°C за прецизни рад)
Темељи са изолацијом вибрација
5. Napredne opcije konfiguracije
Hibridni sistemi za sečenje
Kombinovane glave za sečenje laserskim i plazma tehnikom
Integrisane stanice za obeležavanje/aktiviranje
Module za kontrolu kvaliteta u liniji
Automatski transporteri za sortiranje delova
Integracija pametne fabrike
IIoT povezivost za praćenje proizvodnje
Planiranje poslova putem oblaka
Simulacija digitalnog blizanca
AI optimizacija parametara
Upoređivanje tehničkih specifikacija
Matrica za izbor laserskog sistema
| Parametar | Ulaznog nivoa | Srednje klase | Industriju | Teškog tipa |
| Raspon snage | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Позиционна тачност | ±0,1 mm | ±0.05mm | ± 0,03 мм | ±0.02мм |
| Макс. величина лима | 1,5×3м | 2×4м | 3×6м | 4×15м |
| Брзина резања* | 10м/мин | 20м/мин | 30м/мин | 40м/мин |
*Za meki čelik debljine 1mm sa O₂ asistencijom
Doratna mapa implementacije
1. Procena potreba
Revizija materijala i analiza debljine
Predviđanje zapremine proizvodnje
Procena zahteva za preciznost
2. Specifikacija sistema
Izbor tipa lasera (fiber/CO₂/disc)
Određivanje radnog prostora
Definisanje nivoa automatizacije
3. Priprema objekta
Unapređenje energetske infrastrukture
Provera opterećenja poda
Instalacija kontrola ambijenta
4. Operativna integracija
Programi obuke osoblja
Kvalifikacija procesa
Razvoj protokola održavanja
Ова техничка упутства пружају систематичан приступ избору система за ласерско сечење, омогућавајући:
30-50% побољшање коришћења капитала
20-35% смањење оперативних трошкова
15-25% повећање капацитета производње
За постизање оптималних резултата, обавести комплетну проверу објекта и консултујте се са инжењерима за примену ласера пре него што дефинитивно одредите спецификације опреме.
