Кључни детерминанти за димензију и конфигурацију ласерске резачке машине
Свеобухватан оквир за процену индустријских ласерских система
1. у вези са Матрица за обраду материјала
Водич за обраду металних материјала
| МатеријалТип | ДебљинаРазна | Препоручена ласерска снага | Посебне разматрање |
| Угледни челик | 0,5-30 мм | 1 до 8 кВт | Оксигенасисти потребан за >6 мм |
| Неродно челик | 0,5-25 мм | 1,5-6кВт | Заштита азотним киселином за резе без оксидације |
| АлуминијумСложива | 0,5-20 мм | 2-10кВт | Препоручује се антирефлексивно премазивање |
| Мед/мед | 0,5-15 мм | 3-8кВт | Зелен ласер је пожељан за танке листове |
| Машиња | Подножје | Употребљавање | Дополнителни простор |
| Површина | 1,5×2м | 220Вједнофазна | 1мокрећење |
| Индустријска | 5×10м | 480В3 фаза | 3mслужевни пролази |
| Грант | 8×20м | 600V3 фазе + компресор | 5м материјални буфер |
| Параметри | Улазни ниво | Средњи распон | Индустријска | Тешко радно |
| Пауреренџ | 500Вт-1кВт | 1-3кВт | 3-6кВт | 6-15кВт |
| ПозиционирањеТачност | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | ± 0,03 мм | ±0,02 мм |
| Величина МаксСхеата | 1,5×3м | 2×4м | 3×6м | 4×15м |
| Брзина сечења* | 10м/мин | 20м/мин | 30м/мин | 40м/мин |
Обрада неметалних материјала
Акрилни: Ласер ЦО2 (40-400Вт) постиже полиране ивице до 25 мм
Инжењерско дрво: Потребно је 60-150Вт са ваздушном помоћи за дебелину од 3-20 мм
Технички текстил: Систем ниске снаге (30-100Вт) са конвејерским напајањем
Напређени композитни материјали
Угледно влакно: Ласер са пулсираним влакнама спречава деламинирање
ГФРП: Потребни специјализовани системи за екстракцију дима
Ламинати: системи са двоструком таласном дужином за хетерогене материјале
2. Уколико је потребно. Потребе прецизног инжењерства
Решења за резање микро-облика
Ласери са ултракратим импулсима (пикосекунда/фемтосекунда)
Прецизни линеарни водичи (прецизност позиционирања ±5μm)
Системи за узвисавање подпомоћеним видом
главе за сечење са 5 оса за сложене геометрије
Систем за резање великог формата
Машине за резање са ширином до 15 m
Автоматски системи за промену млазница
Интегрисана технологија мерења плоча
3. Уколико је потребно. Анализа производне капацитета
Решења за производњу великих количина
Автоматизовани системи за рушење материјала
Палетски мењачи за континуирано функционисање
Оптимизација софтвера за гнездовање (до 95% коришћења материјала)
Прогнозни системи за одржавање за рад 24 сата дневно
Конфигурације за производњу малих серија
Компактни системи са <2м2 стаза
Способности за брзу промену посла
Ручне станице за учињење и ислажење
Радни столови са више функција
4. Уколико је потребно. Разлози за интеграцију објекта
Упутства за планирање простора
| Машиња | Подножје | Употребљавање | Дополнителни простор |
| Површина | 1,5×2м | 220Вједнофазна | 1мокрећење |
| Индустријска | 5×10м | 480В3 фаза | 3mслужевни пролази |
| Грант | 8×20м | 600V3 фазе + компресор | 5м материјални буфер |
Контроле животне средине
Заштитни ласерски корпуси (сертификација класе I)
Системи за извлачење дима (2000-5000 ЦФМ)
Контрола климе (20±2°C за прецизне радове)
Фундације за изоловање од вибрација
5. Постављање Напређене опције конфигурације
Хибридни системи резања
Ласерске и плазменске комбинационе главе
Интегрисане станице за обележавање/укључавање
Ин-лине модули за инспекцију квалитета
Автоматски конвејвери за сортирање делова
Интеграција паметне фабрике
IIoT повезивање за праћење производње
Планирање послова на бази облака
Цифрова симулација близанца
Оптимизација параметара на основу АИ
Упоређење техничких спецификација
Матрица за избор ласерског система
| Параметри | Улазни ниво | Средњи распон | Индустријска | Тешко радно |
| Пауреренџ | 500Вт-1кВт | 1-3кВт | 3-6кВт | 6-15кВт |
| ПозиционирањеТачност | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | ± 0,03 мм | ±0,02 мм |
| Величина МаксСхеата | 1,5×3м | 2×4м | 3×6м | 4×15м |
| Брзина сечења* | 10м/мин | 20м/мин | 30м/мин | 40м/мин |
*За 1мм благи челик са О2 помоћ
Путна мапа за спровођење
1. у вези са Процена потреба
Аудит материјала и анализа дебљине
Прогноза о обему производње
Евалуација захтева за прецизност
2. Уколико је потребно. Спецификација система
Избор типа ласера (волачко/ЦО2/диско)
Одређивање радне обвијеће
Дефиниција нивоа аутоматизације
3. Уколико је потребно. Припрема објекта
Поновљавање енергетске инфраструктуре
Проверење заоптерећења пода
Уградња контроле за животну средину
4. Постављање Оперативна интеграција
Програм обуке особља
Квалификација процеса
Развој протокола за одржавање
Овај технички водич пружа систематски приступ избору система за ласерску резање, омогућавајући:
30-50% побољшање у употреби капитала
20-35% смањење оперативних трошкова
15-25% повећање производње
За оптималне резултате, спроводите свеобухватну ревизију објекта и консултујте се са инжењерима за апликацију ласера пре финализовања спецификација опреме.
