Кључне тачке технологије заваривања робота за цевопровод
Не потцењујте технологију заваривања робота за заваривање цевовода; они су веома способни. Тренутно, уз зрелост индустријске технологије робота, роботи се широко користе у изградњи цевовода. Појава робота за заваривање цевовода има за циљ да побољша квалитет заваривања и смањи интензивност рада заваривача. Колико је добра технологија заваривања робота заваривача? Хајде да погледамо.
Роботи за заваривање
1. Постављање Избор процеса заваривања
Потопљено лучно заваривање, заваривање са гасним штитовањем, фрицтион заваривање и електрозаваривање се широко користе у заваривању цевовода. Тренутно, поред ручног заваривања, потопљено лучно заваривање и гасно штитило заваривање су најчешћи процеси заваривања цевовода.
Процес подводне варочења луком
Заваривање дугом под вода се врши под слојем грануларног флукса. Заваривачка жица се континуирано храни, а лук гори испод слоја флукса. Флукс се топи и формира шлагу и растворени базен заштићен гасом. Вишак течности се може рециклирати.
Prednosti
1. у вези са Изузетно висока ефикасност производње
Течност заваривања може да достигне 1000-2000А, са високом ефикасношћу депозиције.
Једнопролазно заваривање може пробити челичне плоче дебелине до 20-30 мм.
Брзина заваривања је обично 30-100 цм/мин, 5-10 пута брже од ручног заваривања.
Може се комбиновати са технологијом заваривања више жица (двоструко-жица, троструко-жица) за даље побољшање ефикасности.
2. Уколико је потребно. Одлична квалитет заваривања
Флуксни слој потпуно изолова заварило од ваздуха, пружајући одличну заштиту.
Лепа формација заваривача, дубока проникност и мала порозност.
Висока чистота заваривачког метала и стабилна механичка својства.
Без прскања, нема потребе за чишћењем прскања.
3. Уколико је потребно. Добри услови рада
Нема лука радијације, нема потребе за маскама за лице оператера.
Нема емисије дима или прашине, чисто радно окружење.
Високи степен аутоматизације, низак интензитет рада.
4. Уколико је потребно. Добра економска ефикасност
Висока стопа коришћења жице (до 98% или више)
Течност је рециклирана (процент опоравка 80-90%)
Ниска укупна трошковиња по јединици дужине заваривања
Процес заваривања са гасом
Гасово штитити заваривање доноси гас за штитивање (ЦО2, Ар или мешавину гасова) у зону заваривања кроз млазницу заваривачке факеле, формирајући заштитни слој гаса који изолова растворени базен од ваздуха.
Prednosti
1. у вези са Висока применељивост и флексибилно функционисање
Спреман за сварење у свим положајима (плоско, вертикално, хоризонтално, наднасловно)
Погодан за различите врсте зглобова танких, средњих и дебљих плоча
Може да ради у сложеним окружењима као што су операције на месту и на терену
2. Уколико је потребно. Висока ефикасност заваривања
Нема процеса чишћења шлака, континуирано заваривање
Брзина заваривања може достићи 30-80 цм/мин
Ефикасност осађивања је већа од ручног заваривања, али нижа од заваривања дугом под водом
3. Уколико је потребно. Добра видљивост
Заваривачи могу директно посматрати статус растворене базе и лука
Олакшава прилагођавање параметара заваривања у реалном времену
4. Уколико је потребно. Широка прилагодљивост материјала
Погодан за различите материјале као што су угљенски челик, нерђајући челик, алуминијум и бакар.
Резултати заваривања могу бити оптимизовани мењањем гаса за штитило
5. Појам Лако се аутоматизује
Лако се интегрише са роботима и аутоматизованим машинама за заваривање
Спреман за импулсно заваривање и контролисану улазну топлоту
Користи процес заваривања чврстом жицом са гасном штитњом. За сварење вишепролаза, процес се може једноставно поделити на три фазе: пролаз корени, пролаз пуњења и пролаз капа. Не захтева се чишћење површине пре него што се настави са следећим кораком, али брзина заваривања је спорија у поређењу са присиљним заваривањем. У погодним подручјима, идеално је користити угљен-диоксид и аргон као штитне гасове.
2. Уколико је потребно. Метода хранење жицом
Глаткоћа хране жице директно утиче на квалитет заваривања. Методе за напајање жице се могу једноставно поделити на две врсте: вучење и гурање. Када се вуче, заваривачка факела је ближе хранилишту жице, што резултира мањиом отпор након што жица напусти хранилиште, чиме се осигурава глатки процес хране. Када се користи метод гушења, механизам за напајање жице инсталиран је изван ваза за заваривање, смањујући његову величину и тежину. Ово омогућава употребу високомоћног хранилишта жице и велике катушке са дијаметром од 1,2 мм за заваривање жице (теже око 20 кг), чиме се побољшава ефикасност заваривања.
Колико је добра технологија заваривања робота заваривача цевоводима? Верујем да сви сада разумеју. Постоји много места на којима су потребни роботи за заваривање. Упркос жестокој конкуренцији на тржишту, само побољшањем наше технологије и опреме можемо избећи да будемо елиминисани. Технологија заваривања робота заваривања цеви ће се у будућности даље побољшати.
