Машина за савијање цеви

У савијању цеви, "промена алата" обично се односи на замену компоненти калупа као што су савијања, запртљање, анти-брбене и мандри, а не традиционалне алате за сечење. Проблем као што су угловни одступања, брдице и гребање који се јављају након замене калупа су међу најчешћим проблемима који се јављају у операцијама на локацији. Мастерство систематских и брких решења може значајно скратити време дебаговања и осигурати континуитет производње.

Метода у три корака за испитивање коренских узрока

Корак 1: Идентификујте врсту проблема

Аномалије након промене алата обично се деле на три категорије:

** Нетачност углова:** Стварни угао савијања значајно се одступа од постављене вредности, или је повратак абнормалан.

** Дефекти површине:** Букање на унутрашњој страни савијања, пуцање на спољној страни, повърхност гребења.

** Геометријска одступања:** Свртање цеви, елиптични пресек, нетачна дужина подајања.

Крок 2: Поправити главне узроке

1. у вези са Некомпатибилан штампач или погрешна инсталација

Најдиректнији извор проблема након промене алата је неисправност између роте и цеви.

** Воншни пречник цеви не одговара шљепу:** Спецификације цеви морају савршено одговарати спољашњем пречнику цеви. Ако се користи прекомерна штампа, она ће изазвати брдице, док ће се ако је мања, она растинити или чак заглавити.

**Неисправни избора радијуса савијања (угао Р):** Радијус савијања штампе одређује угао савијања цеви и мора се строго одабрати према захтевима цртежа.

** Недостатак инсталације или олакшавања:** Ако се затварачка или антибрдица не инсталирају правилно или ако су фиксациони болтови лаби, то ће се померати током савијања.

Брзо решење:

Пре него што промените штампу, проверите да ли се спецификације штампе подударају са спољним пречником цеви, дебљином зида и радијусом савијања.

Током инсталације, осигурајте да су кораци за позиционирање штампе усклађени и затегнете буљке дијагонално у фазама до одређеног крутног момента.

Покренете коцку у ручном режиму са малом брзином под неоптерећењем како бисте проверили да ли се свака коцка креће глатко и без мешања.

2. Уколико је потребно. Позиција матрице и мандрале није тачна

Уравњавање гума је од кључне важности за обезбеђивање тачности савијања цеви. Чак и мања одступања могу довести до искривљења цеви или неравномерног савијања.

Неисправно излагање савијача и мандрале: Мандрале, анти-брбље савијача и савијача нису на истој средини.

Неприкладно проширење мандрале: Превише проширење ће поцацати унутрашњи зид цеви; недовољно проширење неће ефикасно спречити брдице.

Брза решења:

Користите линера или ласерски алат за изравнивање да бисте проверили да ли су изгинајући штап и мандра коаксиални.

Поредомерно, центар првог кугличног зглоба кугличног краја треба да буде 0,5-1,5 мм пре линије сечења савијача (у зависности од дебљине зида).

Проверите да ли је предња ивица антибрдачке штампе у складу са резом резања сагитане штампе; јаз треба да буде довољно да се цев уклапа без заглављања.

3. Уколико је потребно. Ненормална сила за запленење и марење:

Различити материјали имају значајно различите захтеве за запртну снагу. Нерођену челик захтева много већу снагу за запљакњавање од алуминијума. Ако се предишњи параметри притиска користе након промене алата, веома је лако да се цевка испали или упадне.

Недостатак снаге за заплене: цев се клизне током савијања, што изазива губитак контроли угла.

Превишена сила за запљачкање: на површини цеви се појављују убоде.

Недостатак марења: Суво тријање између цеви и штампе изазива гребање и буку.

Брза решења:

Почните са нижим притиском и постепено повећавајте снагу за запленење, осигуравајући да цев не клизне.

Употребити довољно специјалног уља за савијање цеви на жлебове, мандрел и анти-брбну матрицу.

Проверите да ли је површина цеви чиста, уклањајући буре и мрље уља.

4. Уколико је потребно. Параметри система за контролу нису ажурирани

Након промене штампе на неким ЦНЦ машинама за савијање цеви, претходно складиштене параметре као што су повлачење мандрале, брзина савијања и притисак више нису примењиве. Ако се не врате исправни параметри, опрема може наставити да користи стару конфигурацију, што доводи до одступања са савијања.

Брзо решење:

Према новим спецификацијама калупа, поново уносите параметре као што су положај повлачења мандрале, брзина савијања и притисак.

Сачувајте успешне параметре као рецепт за повлачење са једном кликњом током следеће промене алата, избегавајући понављање подешавања.

5. Појам Поремећај аутоматског мењача алата (АТЦ)

За аутоматске машине за савијање цеви опремљене АТЦ-ом, неуспехи након промене алата често су повезани са самим уређајем за смену алата. Ово се углавном манифестује као грешке у кретању и позиционирању магазина алата, нестабилно држење роботизоване руке итд., а у тешким случајевима може довести до заглављења корала који мења акцију.

Брзо решење:

Проверите да ли притисак ваздуха достиже стандардни опсег од 6 kg ± 1 kg.

Проверите статус захвата роботичке руке и потврдите да је носилац алата закључан на месту.

Проверите да ли је место почетка промене алата тачно; ако је потребно, поново калибришите.

Корак 3: Пробана проверка и фино подешавање савијања

Узима се део цеви истих спецификација као и коначни производ за пробно савијање.

Измерити стварни угао помоћу угломера и упоредити га са постављеном вредношћу.

Проверите да ли је на површини савијене цеви било мрља, огребања и пукотина.

Уредите размак за спречавање нагљивања, положај мандрела или вредност компензације прекомерног савијања на основу резултата испитивања савијања.

Поново се понавља пробно савијање док се квалитет не квалификује пре масовне производње.

Превентивни савет

Успоставити контролну листу за промену алата: укључујући верификацију спецификација, потврду усклађености, стање масти, подешавање параметара итд., и проверити сваку ставку након сваке промене алата.

Стандардизирајте складиштење калупа: Чистите и нанесете антирђаво уље на калупе након употребе, и чувајте их одвојено како бисте спречили ударе и корозију.

Запишите успешне параметре: Архивирајте параметре савијања који одговарају сваком материјалу, дијаметру цеви и дебљини зида за директну претрагу током следеће промене алата.

Кључ за брзо решење проблема са променом алата лежи у комбинацији систематског решавања проблема са стандардизованим процедурама. Од компатибилности калупа, усклађивања инсталације, подешавања параметара до проверке пробног савијања, сваки корак има одређени корак који треба пратити, што минимизује време за дебагирање.