Како поправити неисправан сензор у машини за савијање цеви?
Сензори су "нервни завршеци" машине за савијање цеви, одговорне за праћење кључних параметара као што су угао савијања, положај мандриле, статус заплене и удар хране. Ако сензор не ради, опрема може да доживе одступање угао, абнормално функционисање или искључивање аларма. Увлачење метода дијагностике и поправке грешака сензора је важна вештина за осигурање нормалног рада опреме.
Уобичајене врсте сензора и симптоми грешке
Уобичајени сензори који се користе у машинама за савијање цеви укључују:
Сензор/енкодер углова: Мониторише угао ротације изгинеће руке. Симптоми грешке: Велики одступање углова савијања, абнормална повратак, флуктуације углова на екрану или нема сигнала.
Проксимитетски прекидач: открива позиционе сигнале као што су напредак/поустав мандрела, положај за заплене и порекло хране. Симптоми грешке: нема одговора, лажно активирање, повремени сигнал.
Сензор померања: Мери ток цилиндра или дужину подавања. Симптоми грешке: Нетачне димензије, флуктуације сигнала и флуктуације у показаним вредностима.
Корак за решавање проблема и поправку
Корак 1: искључивање и потврда о безбедности
Пре обављања било каквог одржавања сензора, увек искључите главно напајање опреме и ослободите притисак хидрауличког система како бисте спречили случајно коришћење и повреде.
Корак 2: Визуелна инспекција
Проверите да ли сензор има пукотине, деформације или контаминације уљем. Проверите да ли постоје лабави или оксидирани терминали, и да ли су кабелни облокови износени или сломљени. Проверите површину сензора на прашину или металне остатке, што је уобичајени узрок неуспеха прекидача близине.
Корак 3: Испитивање електричних параметара
Уколико је потребно, може се користити и уводник за уношење на уређај. За енкодери, користите осцилоскоп да бисте посматрали да ли је излазни таласни облик стабилан и да ли амплитуда испуњава захтеве.
Корак 4: Решавање проблема са сигналом и интерференцијама
Потврдите да је положај монтаже сензора сигуран и да је дистанца сензора од објекта који се мери одговарајућа. Проверите да ли у близини постоје јаки извори електромагнетних интерференција (нпр. конвертери фреквенције, мотори велике снаге). Ако је потребно, додајте штитило на сигнални линију и заземљајте га на једном крају.
Корак 5: Калибрација и проверка параметара
Ако је углово одступање велико, нулту тачку сензора треба поново калибрирати. Проверите да ли су подешавања параметара сензора у систему управљања тачна, као што су опсег мерења и комуникациони протокол. За енкодери, такође проверите да ли је кључ за повезивање извучен из кључа и да ли су фотоелектричне компоненте прљаве.
Корак 6: Замените сензор за грешку
Ако горе наведени кораци не реше проблем, то указује на то да су унутрашње компоненте сензора оштећене и да је потребан замена сензора истог модела. Приликом замене, уверите се да је напон искључен, исправно повежите жице, поново калибрирајте параметре након замене и извршите тест за верификацију.
Препоруке за превентивно одржавање
Редовно очистите површину сензора како би се спречило да уље и прашина утичу на осетљивост детекције.
Калибрирајте сензор сваких шест месеци како бисте осигурали тачност мерења.
Држите западни инвентар сензора; препоручује се да имате резервне делове за сензоре на критичним локацијама.
Изаберите сензоре са већим степеном заштите (нпр. IP67 или већи) за сурове окружења.
Обратите пажњу на опсег оперативне температуре сензора како бисте избегли превазилажење номиналне вредности, што може довести до смањења перформанси.
Иако су мали, сензори директно утичу на тачност савијања цеви и безбедност опреме. Ако сте овлашћени у стандардизоване процедуре дијагностике и поправке, проблеми се брзо могу открити и смањити време за одлагање.
