Машина за варење

Како побољшати ефикасност машина за варење у грађевинској индустрији?

У грађевинској индустрији, машина за ваљдање је неопходна за све, од трговачких радња за челичне конструкције и компоненти мостова до хладно обрађених челичних секција у префабрикованим зградама. Ниска ефикасност опреме негативно ће утицати на распоред и квалитет пројекта. У наставку ћемо разговарати о практичним методама за побољшање ефикасности у неколико кључних области.

1. у вези са Напређени аутоматизовани систем контроле

ПЛЦ + ПОЛНО ХИДРАУЛИЧНА АГЦ: Автоматски прилагођава пролазни пролаз, контролишући грешку дебелине на микрону нивоу. Универзална ваљкања усваја хидраулички серво систем са високим одговором како би компензовала деформацију оквира у реалном времену, обезбеђујући доследне димензије производа.

Интелигентна централизована контрола сагоревања: стопа коришћења грејачке пећи достиже преко 95%. У комбинацији са инфрацрвеном мерењем температуре и визуелним препознавањем, прелази са "контроле температуре засноване на искуству" на "прецизну контролу температуре", штедећи више од 3% енергије.

Потпуно аутоматизовано варење: Од учитавања билета до прикупљања готових производа, постигнута је беспилотна операција. Након надоградње у фабрици Баоганг Раил Бим, ефикасност се значајно побољшала, а прецизност асиметричних челичних секција је значајно побољшана.

2. Уколико је потребно. Оптимизована промјена процеса

Хладно савијање заменом штампања / савијања: Брзина обраде може достићи 100 метара / минута, повећавајући ефикасност за 5-10 пута и уштедејући 30% -50% метала. Погодан за челик у облику Ц, челик у облику З, правоугаонске цеви и друге грађевинске производе.

Технологија ваљања слободних спецификација: смањује врсте ваљања и водича заменних делова, омогућавајући бржу промену производа и побољшање прометности ваљања.

Три ваљка са смањењем величине: Устављена на крају континуиране ваљкане линије, омогућавајући прецизно ваљкање и брзо пребацивање спецификација, смањујући време за промену ваљка.

3. Уколико је потребно. Услуга за одржавање опреме и управљање ролом

Проширење јединственог ваљног запремине: Рационално прилагођавање ваљног запремине и ритма одржавања окретања смањује фреквенцију промене ваљка, ослобађајући континуирани производни капацитет.

Стандардизовано одржавање: Устављање дневника за поправку станова за млин и дневника за праћење квалитета, стандардизовање целог процеса од раскомплетне и инспекције до монтаже и мазивања.

Обрада површине рула: Употреба технологија за заваривање или премазивање отпорних на зношење како би се побољшао живот рула и смањило непланирано време простора.

4. Уколико је потребно. Мало локалне техничке модификације

Оптимизација летећег стрига: На пример, АББ је оптимизовао контролу летећег стрига за биљку челика у Индији, стабилизирајући одступање резања репа у оквиру 50 мм, повећавајући брзину ваљања са 9,2 м/с на 11 м/с, што је резул

Контрола микронапетости: Опремање секционих челичних фабрика микронапетосним системом контроле избегава накупљање или вучење челика, смањујући време простора због неисправности.

Дистанцијски мониторинг и дијагностика: Прикупљање података о вибрацијама и температури у реалном времену путем Интернета ствари омогућава предвиђачко одржавање и избегава изненадне неуспјехе.

5. Појам Реалне резултате

Прихватањем горе наведених свеобухватних мера, производња грађевинског челика је смањила време промене варе за 40% и побољшала укупну ОЕЕ за више од 15%.

Одзив од компаније за формирање хладног савијања: Након надоградње аутоматизације, број оператера се смањио за 50%, док је производња порасла за 30%.

Побољшање ефикасности машина за ваљдање = аутоматизација за контролу прецизности + повећање брзине у процесима лагњења на хладно + стандардизовано одржавање за смањење времена простора + мале модификације за превазилажење вузлијих угласа. Фокусирајући се на ова четири аспекта, може се гарантовати ефикасност опреме и напредак пројекта.