Како се процењује квалитет ваљдања? Не ради се о бренду, већ о овим пет аспеката.
Ролинг мелнице коштају милионе или чак десетине милиона јуана. Куповина погрешног није тако једноставна као и враћање; цео производни ланац може бити погођен. Да бисте проценили квалитет ваљдања, пажљиво обратите пажњу на ове пет области.
1. у вези са Геометријска тачност: Слаба основа доводи до нестабилности
Орам млин је скелет ваљљилоне. Недостатка крутости изазива деформацију тела млинског тела када ролци притискају доле, што чини немогућом контролу толеранције дебелине плоче. Окружје ваљкања високог нивоа мора имати довољну крутост и моћи да контролише одступања крутости на страни рада и преноса како би издржало велике ваљкане тренске тренске тренке и смањења.
Конкретно, погледајте ове кључне индикаторе:
Паралелизам ролл гап: грешка паралелизма између осија радне ролле и подршке ролле ≤ 0,02 мм/м
Радијални исход ролле: радна ролка ≤ 0,015ММ
Ако ова врста 20-ролле молења има разумну структуру и високу кружњу кружњу, тачност дебљине траке може достићи 0,001 мм.
Током тестирања прихватања, користите ове податке као доказ, не само слушајте тврдње произвођача.
2. Уколико је потребно. Квалитет ролле: директно одређује квалитет готовог производа
Ролс су компоненте које директно контактују са материјалом. Недостатка тврдоћа и слаба отпорност на зношење површине изазивају проблеме са обликом плоче и квалитетом површине.
Проверите три кључне тачке:
Тврдоћа: радна површина ваљања HRC55-60, дубина загарене слојеви не мања од 5 mm
Површинска грубост: Ra ≤0.8μ m у условима прецизног ваљања
Износ површине ролле: Редовно мерејте износ; превазилажење стандарда указује на проблем у дизајну или материјалу.
3. Уколико је потребно. Автоматизовани систем контроле: Неисправни мозак чини безкорисно и најбоље тело.
Ручно управљане ваљкање све су ефикасније у модерним производним линијама. Системи континуираног ваљања раде са брзинама од десетина метара у секунди, са толеранцијама дебелине на микронивулу, што чини ручно праћење немогућим. Добар систем контроле треба да поседује следеће могућности:
Хидраулички АГЦ (Автоматичка контрола дебљине): Апсолутна грешка у оквиру ±0,003 мм када је завршена дебљина < 0,3 мм; релативна разлика дебљине < 1% када ≥0,3 мм.
Механизам повратне информације у затвореном циклусу: Морају бити на располагању методе компензације као што су позициона затворена циклус, притисак затворена циклус, дебљина затворена циклус и напето затворена циклус.
Автоматизовани систем мора бити стабилан, поуздани, флексибилни и прецизно контролисани.
4. Уколико је потребно. Енергетска ефикасност и заштита животне средине: Аппаратура која не испуњава стандарде за заштиту животне средине је бескорисна
Влада све строже контролише потрошњу енергије металургијске опреме. Неефикасне ваљкање не само да имају високе трошкове рада, већ се могу и затворити за ректификацију због неисправности. Процеси топлог ваљњавања имају смернице за процену енергетске ефикасности GB/T 37390, а хладно ваљантирани челични трака такође имају границе потрошње енергије за јединицу производа. Приликом куповине, неопходно је потврдити да ли опрема испуњава ове стандарде.
Ниво буке и испитивање енергетске ефикасности су такође рутинске контролне ствари; превазилажење стандарда захтева исправљање.
5. Појам Избор добављача: Импресивни параметри су бесмислени ако се не могу имплементирати
Изаберите добављача на основу три аспекта:
Посетите студије случаја из стварног света: Не верујте видео снимцима из изложбе; затражите да видите стварне оперативне производне линије. Под нормалним одржавањем, опрема са трајањем од 8-10 година сматра се прихватљивом.
Проценити технички тим и капацитете за истраживање и развој: компаније са независним капацитетима за истраживање и развој и савладавањем основних процеса поузданије су.
Поуздан систем сервиса: Металлуршка опрема није спремна за употребу одмах након куповине; инсталација, пуштање у рад, обука за рад и дугорочна техничка подршка су неопходне.
Када процењујете квалитет ваљда, не гледајте само на бренд и не верујте слепо параметрима у брошурама. Фокусирајте се на пет димензија: геометријску тачност, квалитет ваљања, ниво аутоматизације, стандарде енергетске ефикасности и могућности услуга добављача. Користите чврсте податке и проверу на месту да бисте проценили млин и осигурали да купујете заиста поуздану опрему.
