Како побољшати тачност савијања савијача
Прецизност савијања је од кључне важности за висококвалитетне металне делове како би се осигурало да димензије испуњавају дизајнерске спецификације. У индустрији као што су ваздухопловна и медицинска опрема, чврсте толеранције значи да чак и мале одступања могу изазвати проблеме.
Tačnost savijanja utiče na ekonomske prednosti. Ne tačna savijanja štede materijal, vode do skupog ponovnog rada i kašnjenja, povećavaju vreme proizvodnje i troškove rada, a takođe smanjuju zadovoljstvo klijenata. Losa tačnost može oslabiti integritet strukture ili neispravno poravnati montažu, što vodi do zahteva za garanciju i oštećenom reputacijom.
Održavanje stabilne tačnosti savijanja ključno je za rad pritisknih štampa. Tačno savijanje optimizuje resurse, smanjuje otpad i povećava dobit, pa moraju proizvođači savršeniti svoje procese.
Greške koje dovode do gubitka tačnosti savijanja pritisknih štampa imaju različite uzroke, uključujući mehaničke probleme sa strojevima za savijanje metala, kao i vanjske faktore poput alata za savijanje, debljine materijala i grešaka operatera.
U ovom članku ćemo istražiti različite faktore koji utiču na tačno savijanje i ponuditi rešenja za neke od česte situacija koje se susreću.
1. Faktori mašine
Постоји неколико фактора који утичу на тачност савијања преса за кочнице.Ови фактори укључују:
Правост отвора клизгача
Отварање за запљачкање клизер је право у оба правца Y и X. Препостављање тачности и произвољна тачност позиционирања левих и десних клизача. Прецизност отварања клизача у Y и X правцима је критична за прецизност савијања. Ако отварање клизача није право, то ће изазвати одступања у углу и положају савијања.
Простора између клизгача и рамне шине
Простоја између плунгера машине за савијање и линеарног вођа оквира треба да буде разумна. Правилни растојање између клизача и рамраил осигурава стабилност клизача током кретања, чиме се побољшава прецизност савијања машине за савијање.
Вертикалност и нагиб оквира
Вертикалност и нагиб оквира. Вертикалност и нагиб оквира утичу на расподелу силе савијања током процеса савијања, чиме се осигурава тачност савијања готовог производа.
Експериментални подаци (као што је приказано испод) показују да ће нагиб од 0,1° окна дуж оси Y смањити једноставност силе савијања за 5%, што резултира максималним одступањем угла савијања од 0,5°. Ово је због неравномерне силе на цилиндру клизача, што узрокује измењење расподеле силе савијања.
| Угао загртања оквира (у правцу оси Y) | Сила савијања је равномерно распоређена | Одступање од склона |
| 0° | 99.50% | <0.1° |
| 0.05° | 97.20% | 0,2-0,3° |
| 0.1° | 94.80% | 0,3°- 0,5° |
Укључење цилиндра и слајда
Врска између цилиндра и слајда мора бити конзистентна како би се осигурала једнака дистрибуција силе савијања током савијања на пресу за кочницу.
Механичка прецизност
Precizna kalibracija klizetki, umrečeva, hidraulike i pozadinske mere je ključna. Redovita kalibracija osigurava da ovi komponenti rade unutar određenih tolerancija.
Postoje i drugi čimbenici koji utiču na precizno savijanje u štampaču, poput jačine i tačnosti okvira i klizetke, tačnosti ponovnog položaja sistema pozadinske mere u oba X i R pravca, ispravna regulacija računarskog sistema, regulacija hidrauličkog sistema i saglasnost između hidrauličkog sistema i računarske regulacije.
2. Faktori alata
tačnost gornjeg i donjeg štampa:
Tačnost gornjeg i donjeg štampa je ključna. Deformacija, oštećenje, iznosenje i drugi problemi sa štamptom će uticati na sve aspekte savijanja metala. Kada se otkriju, trebalo bi ih prijaviti i ispraviti u vreme. Zbog toga su redovne provere i održavanje neophodni.
б. Уравњавање штампе:
Неисправно излажење између горње и доњег штампа ће изазвати одступања у величини савијања. Уверите се да је алат правилно израмљен када постављате алат.
Након што се лева и десна позиција задњег мерача померају, удаљеност између доњег рота и задњег мерача ће се променити. Ово се може мерети са верниее калипер и подешавати помоћу задњег вијака.
Прецизност и компатибилност доњег уређаја за компензацију глумца треба да одговарају дизајну оквира. Горњи фикшерски уређај мора бити високопрецизан.
c. Величина отвора у V-матрици:
Величина отвора В-марице је обратно пропорционална притиску на савијање. Када су дужина и дебљина листова фиксирана, што је отвор већи, то је потребан мање притиска. Стога, када се обрађују листови различитих дебљина, треба користити одговарајућу величину отвора В-деј.
Када се обрађује са једностраним оптерећењем, као што је на једном крају машине за савијање, притисак за савијање може бити погођен, што може оштетити машину.Ово је строго забрањено. Када се монтира штитрање, средњи део машине треба увек да буде под притиском.
г. Избор алата:
Од суштинског значаја је да се одабере одговарајућа ширина отварања и профил пробоја у зависности од материјала и радијуса савијања. У индустрији обраде и производње метала, неисправни штампачи могу изазвати одступања углова и дефекте површине.
Избор одговарајућег алата за савијање и обраде је прецизан процес који захтева дубоко разумевање и опреме и обрађених материјала.
3. Постављање Фактори за листови метала
Мора се проверити исправност референтне површине металног лима. Уверите се да је метална плоча равномерно натерана. Проверите листу метала на конзистентну дебљину.
Током процеса савијања, ако паралелност између обраде и доњег обрада није довољна, то ће изазвати повратна отпорност обраде након притискања горњег обрада, што ће утицати на величину савијања.
Спрингбек је феномен у којем се материјал покушава вратити у свој првобитни облик након што се савија. На отпорност на течење, дебљину, опрему и врсту пресне кочнице утичу на повратну пругу. Ефикасно предвиђање и процена повратног отпора је од суштинског значаја за руковање тесним огнутима и дебелим материјалима високе чврстоће.
Карактеристике материјала и дебљина утичу на угао савијања, тако да сваки радни део мора бити надлежно прегледан и проверен на месту пре савијања.
Испод су детаљне особине материјала:
Сила приноса: Пропорцијална чврстоћа је максимални напор који материјал може да издржи пре него што почне трајно да се деформише. Знање чврстоће излаза помаже да се одреди максимална сила која се може применити током процеса савијања како би се избегло оштећење материјала.
Модул еластичности: Модул еластичности указује на крутост материјала и одређује величину деформације под датим напором.
Дебљина материјала: Дебљина материјала има велики утицај на процес савијања. Дебљи материјали захтевају више снаге за савијање и захтевају већи радиус савијања како би се избегло пуцање или деформација.
Дуктилност: Дуктилност се односи на способност материјала да подлежи пластичној деформацији без кршења. Материјали са високом дугатилитетом лакше се савијају и мање су склони да се пукају или пуцају током процеса савијања.
Услова површине: Услова металне површине (укључујући премазивање или обраду) утиче на ефекат савијања. За спречавање дефеката такође је важно темељно чишћење како би се уклониле нечистоће.
4. Уколико је потребно. Фактори за рад са савијањем
а. Усаглашеност акција оператера:
Provjerite da li su sile sa leve i desne strane kada operater mašine za savijanje pomicaje materijal za savijanje konzistentne. Neusklađena sila savijanja uzrokuje odstupanja u veličini savijanja.
b. Podaci sistemske regulacije:
Prilikom korišćenja sistema, potrebno je tačno prilagoditi grešku podataka sistema. Nedovoljna uglovna savijanja u jednom koraku utiče na veličinu drugog savijanja. Nakupljeni grešci savijanja povećavaju grešku konture delića.
Potrešni pritisak za savijanje se menja sa dužinom i debljinom radnog materijala, a dužina i debljina ploče su proporcionalne potrebnom pritisku.
Kada se promene dužina i debljina radnog materijala, važno je prilagoditi sposobnost za savijanje odgovarajuće.
5. Појам Фактори животне средине
Поред опреме, калупа и параметара процеса, фактори околине такође ће имати одређени утицај на тачност савијања. Међу њима, утицај температуре и влажности је најзначајнији.
Температура
Промене температуре утичу на својства материјала као што су чврстоћа износности и еластични модул. Повећана температура ће смањити снагу уноса и еластични модул и повећати повратак. Неравномерна температура ће изазвати топлотну експанзију, што ће резултирати деформацијом радног комада. Да би се постигло прецизно везивање, температура у радионици треба да буде константна или прилагођена промјенама.
Воднос
Влажност ће утицати на површину материјала. У окружењу са високом влажношћу, метал ће апсорбовати влагу, формирати ржужу, а утицати на тријање и прецизност савијања. Ово је од кључног значаја за материјале са високим захтевима за квалитет површине, као што су алуминијумске легуре и нерђајући челик.
6. Уколико је потребно. Методе за постизање високе тачности савијања
Да би се постигла висока тачност савијања у операцијама са пресом, неопходно је комбиновати напредну опрему, прецизне алате, правилно руковање материјалом и оптимизоване параметре процеса. Сваки елемент игра виталну улогу у обезбеђивању да су завоје прецизни, доследни и да испуњавају дизајнерске спецификације.
а. Користите прецизну машину за савијање
Модерне машине за савијање опремљене су напредним системом за контролу као што је ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) технологија, која постиже одличну тачност савијања минимизирањем људских грешака и аутоматизацијом сложених израчуна. Особности као што су системи за мерење угла у реалном времену и аутоматско подешавање горњег угла компензују одступања у калупу или радном делу, обезбеђујући доследну перформансу савијања.
Уособено хидрауличне и електричне машине за савијање имају карактеристике које побољшавају тачност, укључујући програмирано позиционирање слајда и контролу брзине.Те карактеристике омогућавају прецизно подешавање операције како би се осигурале прецизне савијања на више делова. Поред тога, машине опремљене сервоелектричним покретачима могу пружити одличну понављање захваљујући прецизној контроли покрета клизања.
б. Избор алата и одржавање
Избор и стање алата за лачење директно утичу на квалитет лачења. Кључне разматрање укључују:
Геометрија алата: Избор штампа и удара са радијема и угловима који одговарају типу материјала осигурава оптималну дистрибуцију снаге током процеса савијања.Коришћење неисправних штампа може довести до неочекиваних деформација или нетачних углова.
Квалитет материјала: Материјали за алате са високом чврстоћом, као што је тврдо челик за алате, отпорно се носе и дуготрајно одржавају стабилне перформансе.
Редовно одржавање: Уверење да су површине алата без оштећења, знојања или контаминација спречава грешке током процеса савијања. Редовно инспекционирање алата на малене дефекте и замена издржених делова су од суштинског значаја за одржавање прецизности на дугме.
c. Прецизна припрема материјала
Једноставност хране има велики утицај на резултат савијања. Нерегуларности као што су различита дебљина материјала, несавршености површине или непостојећа механичка својства могу изазвати варијације жељеног угла савијања. Да би се осигурала доследност
Пре савијања проверите дебљину и тврдоћу материјала. Ако је дебљина неједнакава или тврдоћа сувише висока, процес треба прилагодити.
Дебур и чисте металне површине да би се уклониле контаминације које би могле да ометају алате или изазову несагласност.
Стандардизирајте партије материјала како бисте минимизирали варијабилност и промовисали предвидиво понашање сагињања.
г. Материјална компензација за повратку
Спрингбацк, тенденција метала да делимично поврати свој првобитни облик након савијања, је уобичајени изазов у постизању прецизне тачности угла. Мерке за борбу против спрингбацк укључују следеће:
Превише нагибање: Намерно превише нагибање током рада како би се обзирала еластична рекуперација.
Долеви савијање или ковање: У овим методама на радни комад се примењује довољна сила да би се деформисао изван еластичне границе, чиме се минимизира повратна пружина.
Уредбе за специфичне материјале: Различити метали имају различите карактеристике опорака. Напређене прескочне кочнице опремљене библиотеком материјала могу аутоматски израчунати одговарајући угао компензације на основу изабраног материјала.
е. Увеђење прецизних регенгера
Бакометери су важне компоненте за контролу позиционирања радног комада, посебно у масовној производњи где је конзистенција критична. Високопрецизни рекормери, обично контролисани ЦНЦ системима, помажу:
Прецизно усклађивање радног комада са штампом и ударцем.
Упорно постављање материјала током понављања савијања.
У вишестепеним операцијама сагимањем могу се брзо прилагодити различите геометрије задељеног комада.
е. Оптимизација конфигурације процеса
Правилна конфигурација параметара процеса је од кључне важности за постизање прецизних завијања. Кључни фактори које треба узети у обзир укључују:
Сила савијања: прилагодите тонажу на основу типа материјала, дебљине и карактеристика алата како бисте осигурали доследну снагу.
Брзина савијања: За дебљи или јачи материјали, спорије брзине савијања су боље за одржавање прецизности, док веће брзине могу изазвати непостојанство.
Планирање секвенције: Комплексни делови са више изоба захтевају пажљиво планиран секвенца да би се избегло мешање и одржати усклађеност на сваком кораку.
г. Обука и развој вештина оператера
Чак и са напредном опремом, стручност оператера остаје кључна за постизање високе тачности савијања. Оператори који пролазе редовну обуку боље су у стању да
Идентификујте потенцијалне изворе нетачности, као што су погрешно усклађени алати или неисправна поставка материјала.
Динамички подесите подешавања притискања кочнице на основу примећених одступања.
Одржите доследност у процедурама инспекције током и после производње да бисте проверили квалитет делова.
Инвестирање у континуирано образовање оператера, посебно у томе како да се носи са новим технологијама и изазовима, осигурава квалификовану радничку снагу која може одржавати прецизне стандарде савијања.
х. Контрола квалитета и праћење
Оштре мере контроле квалитета током процеса савијања помажу у раном откривању и исправљању грешака. Ове мере укључују:
Статистичка контрола процеса (СПЦ): Анализирање дугорочних производних података како би се идентификовали трендови и одступања помаже у оптимизацији процеса и елиминисању извора непостојанства.
Онлине систем мерења угла: Инструменти за праћење у реалном времену инсталирани на машину за савијање осигурају да савијање достигне одређени угао пре ослобађања радног комада.
Инспекција димензија: Користити прецизне инструменте као што су калибре, координатне мерење или ласерске мерење за проверу димензија и углова.
7. Често постављана питања
а. Колико често треба одржавати притисак кочнице за оптималну тачност?
Одржите тачност ваше пресе за кочнице систематским распоредом одржавања.
Свакодневно: Чистите и проверите да ли постоје лажни или оштећени делови.
Сваке недеље: Масти и провери за пропусте.
Mesečno: Očistite hidrauličke komponente i proverite filtere zraka.
Nakon prvih 2.000 sati, promenite hidrauličko ulje svakih 4.000-6.000 sati. Proverite sve sisteme jednom za šest meseci do godinu dana. Redovna kalibracija osigurava tačno savijanje. Ovaj rutinski postupak sprečava neispravnost i produžava životnost mašine.
b. Koji su česti problemi koji utiču na tačnost pritiska štampača?
Problemi sa tačnošću pritiska štampača uključuju neusaglašene materijale, oštećene alate, lošu poravnanost, nepравilnu kalibraciju, greške mašine, netačne pozadijanske meridve i neodgovarajuće metode savijanja.
Rešite ove probleme osiguravajući konstantne osobine materijala, održavajući alate, vršeći kalibracije mašine, koristeći CNC pozadijanske meridve i birajući odgovarajuće metode savijanja. Napravite prilagodbe u realnom vremenu u CNC sistemu i održavajte odgovarajući raspored da smanjite pojavu problema.
c. Kakav je idealni nivo tolerancije za tačnost savijanja pritiskom štampača?
Nivo tolerancije štampača zavisa od primene i zahteva industrije. Uglavnom govoreći, za većinu preciznih projekata, prihvatljiva je uglovna devijacija od ±0,5° i dimenziona devijacija od ±0,1 mm. U aviokosmičkoj industriji ili proizvodnji medicinskih uredjaja, tolerancije su obično strožije, manje od ±0,25°.
Da bi se postigli ovi ciljevi, potrebni su napredni CNC sistemi, precizne alatke i kvalitetno osiguravanje. Proizvođači moraju da procene specifikacije, osobine materijala i ograničenja kako bi odredili odgovarajuće tolerancije.
Da bi se poboljšala tačnost savijanja štampača, treba uzeti u obzir mnoge činioce. Pored prilagođavanja komponenti štampača, osiguravanja tačnosti i ponovljivosti štampe, i izvršavanja ispravnog savijanja sa kompensacijom, treba obratiti pažnju na dnevnu održavanje i brigu o štampaču.
Ovo će pomoći da se produži vreme službe i održi efikasno i tačno savijanje. Postoji četiri tehnologije za savijanje listovitog metala: vazdušno savijanje, donje savijanje, savijanje novčićem i tri-tačkasto savijanje.
Ulaganje u visokokvalitetnu štampačku mašinu je još jedan učinkovit način da se osigura produktivna operacija savijanja u proizvodnji metala. JUGAO CNC MACHINE je pouzdan proizvođač savijalih mašina sa preko dve decenije stručnosti u industriji listovitog metala.
Pored savremenih savijalih mašina kao što su hidrauličke savijale i CNC savijale, nudimo i druge mašine kao što su laser režalice, mašine za savijanje ploče, mašine za savijanje cijevi i više.
Posetite našu stranicu proizvoda savijalih mašina za više informacija ili našu kontakt stranicu za detaljne informacije o proizvodu i ceni.
