Štampač za savijanje

Tačnost savijanja je ključna za visokokvalitetne metalne delove kako bi se osiguralo da dimenzije odgovaraju specifikacijama dizajna. U industrijama kao što su aerodromska ili proizvodnja medicinskih uredjaja, sviđe tolerancije znače da čak i male odstupanja mogu uzrokovati probleme.

Tačnost savijanja utiče na ekonomske prednosti. Ne tačna savijanja štede materijal, vode do skupog ponovnog rada i kašnjenja, povećavaju vreme proizvodnje i troškove rada, a takođe smanjuju zadovoljstvo klijenata. Losa tačnost može oslabiti integritet strukture ili neispravno poravnati montažu, što vodi do zahteva za garanciju i oštećenom reputacijom.

Održavanje stabilne tačnosti savijanja ključno je za rad pritisknih štampa. Tačno savijanje optimizuje resurse, smanjuje otpad i povećava dobit, pa moraju proizvođači savršeniti svoje procese.

Greške koje dovode do gubitka tačnosti savijanja pritisknih štampa imaju različite uzroke, uključujući mehaničke probleme sa strojevima za savijanje metala, kao i vanjske faktore poput alata za savijanje, debljine materijala i grešaka operatera.

U ovom članku ćemo istražiti različite faktore koji utiču na tačno savijanje i ponuditi rešenja za neke od česte situacija koje se susreću.

1. Faktori mašine

Postoji nekoliko faktora koji utiču na tačnost savijanja pritisknih štampa. Ti faktori uključuju

Pravolinijsnost otvaranja klizaca

Otvaranje za čvrstosanje klizaca je pravolinijsko u oba smera Y i X. Tačnost ponovnog pozicioniranja i proizvoljna tačnost pozicioniranja levog i desnog klizaca. Tačnost otvaranja klizaca u smerovima Y i X je ključna za tačnost savijanja. Ako nije pravolinijsko otvaranje klizaca, to će uzrokovati odstupanja u uglu i položaju savijanja.

Razmak između klizaca i okvirne vođe

Razmak između štampača mašine za savijanje i linearnog vodilja okvira treba da bude razuman. Odgovarajući razmak između klizaca i okvirne vođe osigurava stabilnost klizaca tijekom pokretanja, time poboljšavajući tačnost savijanja mašine za savijanje.

Uspravnost i nagib okvira

Vertikalnost i nagib okvira. Vertikalnost i nagib okvira utiču na raspodelu savijajuće sile tijekom procesa savijanja, čime se osigurava preciznost savijanja završnog proizvoda.

Eksperimentalni podaci (kao što je prikazano ispod) pokazuju da 0.1° nagiba okvira duž ose Y smanjuje uniformnost savijajuće sile za 5%, što uzrokuje maksimalnu devijaciju savijajnog kuta od 0.5°. To je posledica nejednolikih sila na cilindru klizaca, što uzrokuje pomak u raspodeli savijajuće sile.

Veza između cilindra i klizetke

Veza između cilindra i klizetke mora da bude konzistentna kako bi se osigurala ravnomerna distribucija savijajuće sile tijekom savijanja u štampaču.

Mehanička preciznost

Precizna kalibracija klizetki, umrečeva, hidraulike i pozadinske mere je ključna. Redovita kalibracija osigurava da ovi komponenti rade unutar određenih tolerancija.

Postoje i drugi čimbenici koji utiču na precizno savijanje u štampaču, poput jačine i tačnosti okvira i klizetke, tačnosti ponovnog položaja sistema pozadinske mere u oba X i R pravca, ispravna regulacija računarskog sistema, regulacija hidrauličkog sistema i saglasnost između hidrauličkog sistema i računarske regulacije.

2. Faktori alata

tačnost gornjeg i donjeg štampa:

Tačnost gornjeg i donjeg štampa je ključna. Deformacija, oštećenje, iznosenje i drugi problemi sa štamptom će uticati na sve aspekte savijanja metala. Kada se otkriju, trebalo bi ih prijaviti i ispraviti u vreme. Zbog toga su redovne provere i održavanje neophodni.

poravnaj štampu:

Neporavnost između gornjeg i donjeg štampa uzrokuje odstupanja u veličini savijanja. Uverite se da je alat dobro poravnat prilikom podešavanja alata.

Posle što se levo-desno položaj pozadijske rampe pomeri, rastojanje između donjeg štampa i pozadijske rampe će se promeniti. To se može meriti vernir ljestvom i prilagoditi koristeći štiternu šrajb zavjesnika.

Tačnost i saglasnost uređaja za kompensaciju donje štampa trebaju da odgovaraju dizajnu okvira. Gornja štampa treba da bude visoko tačna.

c. Otvaranje V-štampa:

Veličina otvaranja V-štampa je obrnuto proporcionalna pritisku za savijanje. Kada je dužina i debljina listova fiksirana, veće otvaranje zahteva manji pritisak. Zbog toga, pri obradi listova različite debljine, treba koristiti odgovarajuću veličinu otvaranja V-štampa.

Kada se obavlja obrada sa jednostranim opterećenjem, kao na jednom kraju mašine za savijanje, pritisak za savijanje može biti uticajan, što bi moglo oštetiti mašinu. To je strogo zabranjeno. Pri montaži štampa, srednji deo mašine uvek treba biti opterećen.

d. Izbor alata:

Ključno je odabrati odgovarajuću širinu otvora matrice i profil udara po materijalu i radijusu savijanja. U metalnoj oblikovanju i proizvodnji, netačne matrice mogu uzrokovati odstupanja u uglu i površinske defektnosti.

Odabir odgovarajućih alata za savijanje i matrica je precizan proces koji zahteva duboko razumevanje i opreme i materijala koji se obrađuju.

3. Faktori pleha

Potrebno je provjeriti ravnotežu referentne površine pleha. Osigurajte da je pleh jednoliko opterećen. Provjerite pleh na konstantnu debljinu.

Tijekom procesa savijanja, ako nije dovoljna paralelnost između radnog dijela i donje matrice, to će uzrokovati vraćanje radnog dijela nakon što gornja matrica pritisne, što utiče na veličinu savijanja.

Efekat vraćanja (springback) je pojava da se materijal pokušava vratiti u svoju originalnu formu nakon što je izbočen. Trakastost, debljina, alat i vrsta štampača za savijanje utiču na vraćanje. Efectivno predviđanje i procenjivanje vraćanja je ključno za rukovanje sutanima sažima i debelim, visoko-trakastim materijalima.

Svojstva materijala i debljina utiču na ugao savijanja, pa se svaki radni komad mora odgovarajuće proveriti i kontrolisati pre savijanja.

Ispod su detaljna svojstva materijala:

Traka snage: Traka snage je maksimalni stres koji materijal može izdržati pre nego što počne da se trajno deformiše. Poznavanje trake snage pomaže da se odredi maksimalna sila koja može biti primenjena tijekom procesa savijanja kako bi se izbeglo oštećenje materijala.

Modul elastičnosti: Modul elastičnosti ukazuje na čvrstost materijala i određuje količinu deformacije pri datom naponu. Poznavanje modula elastičnosti pomaže u predviđanju količine vraćanja nakon savijanja.

Debljina materijala: Debelina materijala veliko utiče na proces savijanja. Deblji materijali zahtevaju veću silu da se saviju i zahtevaju veći poluprečnik savijanja da bi se izbeglo trnjenje ili deformacija.

Trakavost: Trakavost se odnosi na sposobnost materijala da prodje plastičnom deformacijom bez prelamanja. Materijali sa visokom trakavosti su lakši za savijanje i manje verovatno je da će se praskati ili dirati tijekom procesa savijanja.

Stanje površine: Stanje metalkove površine (uključujući i oblaganje ili tretman) će uticati na efekat savijanja. Grundo čišćenje kako bi se uklonile nečistine takođe je ključno za sprečavanje defekata.

4. Faktori operacije savijanja

a. Konzistentnost radnji operatera:

Provjerite da li su sile sa leve i desne strane kada operater mašine za savijanje pomicaje materijal za savijanje konzistentne. Neusklađena sila savijanja uzrokuje odstupanja u veličini savijanja.

b. Podaci sistemske regulacije:

Prilikom korišćenja sistema, potrebno je tačno prilagoditi grešku podataka sistema. Nedovoljna uglovna savijanja u jednom koraku utiče na veličinu drugog savijanja. Nakupljeni grešci savijanja povećavaju grešku konture delića.

Potrešni pritisak za savijanje se menja sa dužinom i debljinom radnog materijala, a dužina i debljina ploče su proporcionalne potrebnom pritisku.

Kada se promene dužina i debljina radnog materijala, važno je prilagoditi sposobnost za savijanje odgovarajuće.

5. Faktori okruženja

Pored opreme, štampa i procesnih parametara, faktori okruženja će takođe imati određeni uticaj na tačnost savijanja. Među njima je uticaj temperature i vlažnosti najznačajniji.

Температура

Promene temperature će uticati na svojstva materijala kao što su granica elastičnosti i modul elastičnosti. Povećanje temperature smanjuje granicu elastičnosti i modul elastičnosti i povećava otpor savijanja. Neregularna temperatura uzrokuje termodilataciju, što dovodi do deformacije radnog materijala. Da bi se postigla precizna savijanja, temperatura radionice treba da se čuva konstantnom ili prilagođava se prema promenama.

Vlažnost

Vlažnost će uticati na površinu materijala. U okruženju sa visokom vlažnošću, metal će apsorbirati vlagu, formirati rđavču i uticati na trenje i tačnost savijanja. Ovo je ključno za materijale sa zahtevnim zahtevima za kvalitetom površine, kao što su aluminijumski savezi i nerđajući čelik.

6. Metode postizanja visoke tačnosti savijanja

Da bi se postigla visoka tačnost savijanja u operacijama na štamparskom lomilu, neophodno je kombinovati napredno opremu, precizne alate, pravilnu obradu materijala i optimizovane parametre procesa. Svaki element igra ključnu ulogu u osiguravanju da su savijanja tačna, konzistentna i da ispunjavaju specifikacije dizajna.

a. Korišćenje mašine za savijanje sa visokom tačnošću

Savremene mašine za savijanje opremljene su naprednim upravljačkim sistemima kao što je CNC (računarsko numeričko upravljanje) tehnologija, koja postiže odličnu tačnost savijanja smanjujući ljudski greške i automatizujući složene račune. Značajke poput sistema za merenje ugla u stvarnom vremenu i automatske prilagođavanje gornjeg ugla kompenziraju odstupanja u šablonu ili radnom delu, osiguravajući konstantnu performansu savijanja.

Hidrauličke i električne mašine za savijanje posebno imaju značajke koje poboljšavaju tačnost, uključujući programabilno pozicioniranje kliznog dela i kontrolu brzine. Ove značajke omogućavaju fino prilagođavanje operacije kako bi se osigurala tačna savijanja na više delova. Takođe, mašine opremljene servo-električnim pogonom mogu pružiti izuzetnu ponovljivost zbog precizne kontrole pokreta kliznog dela.

b. Izbor i održavanje alata

Izbor i stanje alata za savijanje na mašini direktno utiču na kvalitetu savijanja. Ključne razmatranja uključuju

• Geometrija alata: Izbor štampa i udaraljki sa polumjerima i kutovima koji odgovaraju vrsti materijala osigurava optimalno raspodjeljenje sile tijekom procesa savijanja. Korištenje netočnih štampa može rezultirati neočekivanom deformacijom ili netočnim kutovima.

• Kvaliteta materijala: Materijali visoke jačine, kao što je otopljena alatna čelika, otporni su na iznosenje i održavaju stabilnu performansu u dugačkom periodu.

• Redovno održavanje: Osiguravanje da su površine alata slobodne od štete, iznosenja ili zabrljina sprečava pogreške tijekom procesa savijanja. Redovito pregledavanje alata za čak i manje defektnosti i zamjena iznoshenih dijelova ključno je za održavanje točnosti u dugačkom roku.

c. Točna priprema materijala

Jednolikost podnošenja ima veliki uticaj na rezultat savijanja. Nepredvidive nepravilnosti poput različite debljine materijala, površinskih nedosavršenosti ili nejednolikih mehaničkih svojstava mogu uzrokovati variranje željenog kuta savijanja. Da bi se osigurala konzistentnost.

• Potvrdite debljinu i tvrdoću materijala pre nego što počnete da ga savijate. Ako je debljina neuniformna ili tvrdoća previše visoka, proces mora biti prilagođen.

• Uklonite oštar rub i očistite metalne površine kako biste uklonili oneskaženja koja bi mogla da utiču na alat ili uzrokuju neusaglašenost.

• Standardizujte partije materijala kako biste smanjili varijabilnost i omogućili predvidivo ponašanje pri savijanju.

d. Kompensacija elastičnog natupa materijala

Elastični natup, tendencija metala da se diže u svoj izvorni oblik nakon što je savijan, jeste česta izazov pri postizanju precizne tačnosti ugla. Merode za borbu protiv elastičnog natupa uključuju sledeće:

• Prekisivanje: Namerno prekisivanje tijekom rada kako bi se uzela u obzir elastična oporava.

• Donje kisivanje ili coinanje: U ovim metodama, primjenjuje se dovoljno snage na radnik da ga deformira izvan elastičnog granica, čime se smanjuje efekat vraćanja.

• Prilagođavanja za određene materijale: Različiti metali imaju različite karakteristike vraćanja. Napredne štamparske mašine opremljene bibliotekom materijala mogu automatski izračunati odgovarajući kompenzacini ugao na osnovu odabranog materijala.

e. Implementacija preciznih pozadih merila

Pozadnja merila su važni elementi za upravljanje položajem radnika, posebno u masovnoj proizvodnji gdje je konzistentnost ključna. Visoko precizna pozadnja merila, obično kontrolirana CNC sistemima, pomažu:

• Tačno poravnanje radnog materijala sa štampanjem i udarcem.

• Konstantno pozicioniranje materijala tijekom ponovljenih savijanja.

• U vištapskim operacijama savijanja mogu se brzo napraviti prilagodbe različitim geometrijama radnog materijala.

f. Optimizacija konfiguracije procesa

Odobranja parametara procesa ključno je za postizanje preciznih savijanja. Ključni činioci koji treba uzeti u obzir uključuju

• Snaga savijanja: Prilagodite tonežu na osnovu vrste materijala, debljine i karakteristika alata da biste osigurali konstantnu primenu sile.

• Brzina savijanja: Za deblje ili jače materijale, sporije brzine savijanja su bolje za održavanje tačnosti, dok brže brzine mogu uzrokovati neusklađenost.

• Planiranje niza: Složeni delovi sa više savijanja zahtevaju pažljivo planirani niz da bi se izbegla interferencija i održana poravnatost na svakom koraku.

g. Obuka operatera i razvoj veka

Čak i sa naprednim opremom, stručnost operatera ostaje ključna za postizanje visoke tačnosti savijanja. Operateri koji prolaze redovnom obukom mogu bolje da

• Identifikujte potencijalne izvore nezačetnosti, kao što su nepodudarni alati ili nepravilan postupak pripreme materijala.

• Dinamički prilagodite podešavanja štampačke mašine na osnovu primetnih odstupanja.

• Održavajte konzistentnost u postupcima inspekcije tijekom i posle proizvodnje kako biste verifikovali kvalitet dijelova.

Ulaganje u stalno obrazovanje operatera, posebno u pogledu rukovanja novim tehnologijama i izazovima, osigurava vješt radni korpus koji može održavati precizne standarde savijanja.

h. Kontrola kvaliteta i praćenje

Snažne mere kontrole kvaliteta tijekom cijelog procesa savijanja pomažu u ranoj deteciji i ispravci grešaka. Ove mere uključuju

Statistička kontrola procesa (SCP): Analiza dugo vrijeme prikupljenih proizvodnih podataka radi identifikacije trendova i odstupanja što optimizira procese i eliminira izvore neusklađenosti.

Sistem online mjerenja kuta: Alati za stvarno-vremensko praćenje montirani na stroj za savijanje osiguravaju da se kut savijanja dostigne prije nego što se radni materijal otpusti.

Dimenziona inspekciona: Korišćenjem preciznih alata poput šestara, mašina za koordinatnu merenja ili laser sistema za merenje verificiraju se dimenzije i kutovi.

7. Često postavljana pitanja

a. Koliko često treba održavati štampaču za optimalnu tačnost?

Održite tačnost vaše štampače sa sistematskim planom održavanja.

Dnevno: Očistite i proverite da li postoje otprilike ili oštećene delove.

Nedeljno: Uljaite i proverite da li postoje techke.

Mesečno: Očistite hidrauličke komponente i proverite filtere zraka.

Nakon prvih 2.000 sati, promenite hidrauličko ulje svakih 4.000-6.000 sati. Proverite sve sisteme jednom za šest meseci do godinu dana. Redovna kalibracija osigurava tačno savijanje. Ovaj rutinski postupak sprečava neispravnost i produžava životnost mašine.

b. Koji su česti problemi koji utiču na tačnost pritiska štampača?

Problemi sa tačnošću pritiska štampača uključuju neusaglašene materijale, oštećene alate, lošu poravnanost, nepравilnu kalibraciju, greške mašine, netačne pozadijanske meridve i neodgovarajuće metode savijanja.

Rešite ove probleme osiguravajući konstantne osobine materijala, održavajući alate, vršeći kalibracije mašine, koristeći CNC pozadijanske meridve i birajući odgovarajuće metode savijanja. Napravite prilagodbe u realnom vremenu u CNC sistemu i održavajte odgovarajući raspored da smanjite pojavu problema.

c. Kakav je idealni nivo tolerancije za tačnost savijanja pritiskom štampača?

Nivo tolerancije štampača zavisa od primene i zahteva industrije. Uglavnom govoreći, za većinu preciznih projekata, prihvatljiva je uglovna devijacija od ±0,5° i dimenziona devijacija od ±0,1 mm. U aviokosmičkoj industriji ili proizvodnji medicinskih uredjaja, tolerancije su obično strožije, manje od ±0,25°.

Da bi se postigli ovi ciljevi, potrebni su napredni CNC sistemi, precizne alatke i kvalitetno osiguravanje. Proizvođači moraju da procene specifikacije, osobine materijala i ograničenja kako bi odredili odgovarajuće tolerancije.

Da bi se poboljšala tačnost savijanja štampača, treba uzeti u obzir mnoge činioce. Pored prilagođavanja komponenti štampača, osiguravanja tačnosti i ponovljivosti štampe, i izvršavanja ispravnog savijanja sa kompensacijom, treba obratiti pažnju na dnevnu održavanje i brigu o štampaču.

Ovo će pomoći da se produži vreme službe i održi efikasno i tačno savijanje. Postoji četiri tehnologije za savijanje listovitog metala: vazdušno savijanje, donje savijanje, savijanje novčićem i tri-tačkasto savijanje.

Ulaganje u visokokvalitetnu štampačku mašinu je još jedan učinkovit način da se osigura produktivna operacija savijanja u proizvodnji metala. JUGAO CNC MACHINE je pouzdan proizvođač savijalih mašina sa preko dve decenije stručnosti u industriji listovitog metala.

Pored savremenih savijalih mašina kao što su hidrauličke savijale i CNC savijale, nudimo i druge mašine kao što su laser režalice, mašine za savijanje ploče, mašine za savijanje cijevi i više.

Posetite našu stranicu proizvoda savijalih mašina za više informacija ili našu kontakt stranicu za detaljne informacije o proizvodu i ceni.