Како решити проблем неравномерног затварања празнине на ваљци за ваљцирање плоча са четири ваљка из линије ваљка?
Ако је затварање јаз на оба краја радног комада након ваљања на ваљалишту са четири ваљања неравномерно, то обично није проблем материјала, већ неисправно излагање доњих или бочних ваљача. Следеће објашњава како их изједначити.
I. Када треба извршити изравнивање ролера?
Усаглашавање треба размотрити ако се појави било која од следећих ситуација:
Значајна разлика у затварању јаз између два краја радног комада
Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно.
Продолжено функционисање опреме (искушење лежаја, хидрауличко одлажење, топлотна експанзија)
II. Уговор Ниже калибрирање ваљка (основни кораци)
1. у вези са Избацивање и ресетирање: спуштање доњег ваљкаца на минималну механичку позицију, остављајући безбедносно растојање.
2. Уколико је потребно. Нулација: Ресетирајте референцу за доње место ваљка на контролном систему на стање у којем је горњи ваљк фиксна референца.
3. Уколико је потребно. Повољно подизање и мерење: Повољно подигнете доњи ваљак и запазите јаз између два краја доњег ваљка и горњег ваљка. Страна са већим јазом (или мањим сензорским читањем) указује на недовољну усклађеност на тој страни.
4. Уколико је потребно. Регулација компензације: Почните програм калибрирања паралелизма доњег ваљка, повећавајући вредност компензације померања за страну са мањим јазном (тј. страну која није довољно подигнута) док се одмјењања на оба краја не буду конзистентна.
5. Појам Проверка: Полако поново подигнете ролер да бисте се уверили да су празнине на оба краја исте. Ако су различите, поновите корак 4.
III. Уговор Калибрација бочних ваљка
1. у вези са Померите бочне ваљке на њихове максималне границе путовања са обе стране и извршите механичко ресетирање нулте позиције.
2. Уколико је потребно. Полако подигнете бочне ваљке и измерите празнине између бочних ваљка и горње ваљке како бисте одредили прецизност синхронизације хидрауличког цилиндра (у оквиру ±0, 2 мм).
3. Уколико је потребно. Ако се пронађу грешке синхронизације, подесите компензацију померања бочних ролера у менију параметара система управљања.
4. Уколико је потребно. После калибрирања ручно окрећу ролице са малим брзином и слушају за било какве абнормалне механичке помере.
ИВ. Инспекције помоћних уређаја
Поред компензације параметара, неопходне су и механичке проверке:
Употребити индикатор бројача за мерење одступања осевног радијуса између две тачке на површини ролка (за одређивање неравномерног зноја).
Користите мерилач за осећање да бисте проверили једноставан простор између роллера сегмент по сегмент.
Проверите да ли постоји заглављење у кућишту лежаја и вођском жлебу.
Проверите да ли се вредност повратне информације сензора померања одговара стварном механичком положају.
Поново проверите ниво целог уређаја и чврстоћу заглављивача.
V. Проверка пробног рола
Пре аутоматског рада, комплетна пробна ваљања мора се изводити ручно:
Док постепено ваљате радни комад, ручно подесите положај бочних ваљача.
Погледајте да ли је растојање између шваба радног комада равномерно.
Након потврде да је све исправно, сачувајте успјешне параметре у базу података за аутоматизовану производњу.
Неравномерни пролази у затварању су 90% узроковани неравнотежом у геометрији ролле конвејдера. Следећи по редоследу нулања → мерење јазби → kompensiranje → проверавање → "проба ваљања" ће вратити тачност.
