Ustvarjanje in reševanje zavihov pri obdelavi pločevine z laserskimi rezalnimi stroji
Obdelava pločevine vključuje tradicionalne metode, kot so rezanje in brušenje, vrtanje, upogibanje in stiskanje ter druge metode in procese, ki se pogosto uporabljajo v strojni industriji, komunikacijskih in elektronskih panogah, avtomobilski in ladjedelnici, letalski in vesoljski industriji. Laserjske stroje za rezanje kovin uporabljajo v industriji obdelave pločevine vedno pogosteje. Končni izdelek laserjske obdelave ima dober učinek in visoko učinkovitost obdelave. Mnogi proizvajalci v industriji pločevin imajo tudi vlaknene laserjske rezače. Vendar pa zaradi določenih razlogov mnogi ljudje opažajo več nazaj na robovih izdelkov z zavitinami. Ali to pomeni, da se ne more prilagoditi obdelavi pločevin? Pravzaprav je običajno, da pri laserskem rezanju nastajajo zavitine. Če najdemo vzrok in ga ustrezno rešimo, lahko preprečimo pojavljanje zavitin.
Kako nastajajo zavitine?
Rezki, o katerih govorimo, so pravzaprav ostanki delcev, ki se pojavijo na reznem območju laserskega visokotemperaturnega talinega materiala. Med obdelavo z laserskim rezalnikom laser ustvari visokotemperaturni in izjemno tanek snop za rezanje skozi trojno fuzijo. V tem trenutku pride do hitre sublimacije in uparjanja materiala ter nastajajo rezki.
Obstajajo tri razlogi za nastajanje specifičnih robov: oprema, plin in parametri.
Prvi je oprema. To je preprosto razumeti. Če ima oprema sama po sebi težave s kakovostjo ob zapuščanju tovarne, je treba upoštevati, da bodo proizvedeni nekvalitativni izdelki.
Nato je na vrsti plin. Večina procesa laserskega rezanja uporablja pomožni plin. Nekateri materiali so adsorbirani, nekateri se lažje režejo, drugi pa so protižgoljivi. Glede na različne materiale se za rezanje kovin običajno uporabljata dušik in kisik. To pomeni, da učinek protižgoljivega ali podpiranja zgorevanja v resnici ni v nasprotju. Debelejše materiale hitro prerežemo s kisikom, tanjše materiale pa ali materiale z nečistočami lahko prerežemo z protižgoljivim plinom. Predpostavka je, da mora biti čistost plina zelo visoka, sicer ne moremo dobiti pričakovanega učinka.
Nato nastavite parametre, in če parametri niso pravilno nastavljeni, je to precej jasno. Proces laserskega rezanja je proces usklajevanja med posameznimi deli. Ti parametri so enakovredni poveljnikom – če parametri niso pravilno nastavljeni, kje naj zadene, je kot vojak brez poveljnika.
Zato, ko se pojavijo grudice na delovnem kosu pri laserskem rezanju, je mogoče pregledati več vidikov:
1. Fokusna pozicija laserskega rezilnega stroja je odstopajoča. Pomembnost fokusne pozicije je očitna. Laserji se lahko fokusirajo v pozitivni, ničelni in negativni fokus. Če pride do odstopanja pozicije med procesom rezanja, energija ne more biti usmerjena v nastavitev. Rez bo zato prevelik in povzročil nastanek grudic.
Rešitev: Znova osredotočite laserski curek in ga prilagodite normalnemu stanju.
2. Moč laserskega rezilnega stroja ni zadostna. Če želite razrezati obdelovano delo, je laserjeva moč prva stvar, ki jo moramo upoštevati. Ob nakupu laserske opreme se običajno že odločimo o tem. Po navadi pri nakupu ne bo pomanjkanja moči laserskega vira.
Rešitev: Če izhodna moč lasera ni dovolj velika, preverite ali ni prišlo do oslabitve laserskega signala, ohranite lasersko cev ali pa prilagodite parameter moči laserske cevi in preverite, ali je rez normalen.
3. Hitrost rezkanja laserskega rezalnega stroja neposredno vpliva na kakovost rezkanja rezalnega stroja. Če je hitrost prepočasna, se v reznem delu ustvarijo grudice.
Rešitev: Prilagodite in povečajte hitrost črtnega rezkanja, da dosegnete normalno vrednost hitrosti črtnega rezkanja.
4. Čistost pomožnega plina laserskega rezalnega stroja ne ustreza standardu, kar bo povzročilo težave.
Rešitev: Za rezkanje uporabite pomožni plin visoke čistote. Če je potrebno, poskusite z več možnostmi.
5. Laserski rezalni stroj potrebuje tudi počitek. Če je delovni čas predolg, bo prišlo do pomanjkanja občutljive reakcije ali atenuacije lasera ter nastanka grudic.
Rešitev: Pred nadaljnjim procesom pustite, da se laserski rezalni stroj začasno odpočije. Praviloma ni priporočljivo delati zvezno več kot 5 ur, oprema pa naj bo ob izklopu v normalnem stanju.
Kovinski laserski rezalni stroj je visoko natančna laserska rezalna oprema. V pogojih normalne uporabe je mogoče med uporabo opraviti preverjanje po zgoraj navedeni metodi.
Glavni izdelki podjetja JUGAO CNC MACHINE vključujejo laserske rezalne stroje, hidravlične CNC upogibne stroje, laserske varilne stroje, škarje in stroje za upogibanje cevi ipd., ki se uporabljajo v industriji obdelave pločevine, ohišij, razsvetljave, mobilnih telefonov, 3C, kuhinjskega posode, sanitarij, obdelave avtomobilskih delov in železarije.
