Ključni dejavniki za določanje velikosti in konfiguracijo laserskega rezalnega stroja
Celoviti ocenjevalni okvir za industrijske laserske sisteme
1. Matrika obdelave materialov
Vodič za obdelavo kovinskih materialov
| TipMateriala | Debelina | PriporočenaLaserjska moč | Posebneokoliščine |
| Kovina | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Za >6 mm je potrebna kisikova podpora |
| Stalična ocel | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Dušikova zaščita za brezoksidacijske reze |
| Aluminijeva zlitina | 0.5-20MM | 2-10 kW | Priporočljivo protiodbijno prevleko |
| Med/kovina | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Zeleni laserski rezilo za tanke pločevine |
| Vrsta stroja | Tlorisna površina | Pogoji za napajanje | Pomožni prostor |
| Delovna miza | 1,5×2 m | 220 V enofazni tok | 1 m prostora |
| Industrijski | 5×10 m | 480 V trifazni tok | 3mservice vodila |
| Portal | 8×20m | 600V3-fazni + kompresor | 5mmaterialni rezervoar |
| Parametri | Vstopna raven | Srednje stopnje | Industrijski | HeavyDuty |
| Moč območje | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15 kW |
| Točnost pozicioniranja | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0,03mm | ±0.02mm |
| Največja velikost plošče | 1,5 × 3 m | 2 × 4 m | 3 × 6 m | 4 × 15 m |
| Hitrost rezkanja* | 10 m/min | 20 m/min | 30m/min | 40m/min |
Obdelava nepkovinskih materialov
Akril: CO₂ laser (40-400 W) zagotavlja polirane robove do 25 mm
Inženirska plošča: Zahteva 60-150 W z zračnim pomožnim tokom pri debelini 3-20 mm
Tehnična tekstila: Nizkonapetostni sistemi (30-100 W) s trakom za prehrano
Napredni kompozitni materiali
Ogljikovo vlakno: Impulzni laserski sistem preprečuje luščenje
GFRP: Potrebni so specializirani sistemi za odvajanje dimov
Laminati: Sistemi z dvojno valovno dolžino za heterogene materiale
2. Natančnostna inženirstva
Rešitev za rezkanje mikro elementov
Ultra kratkotrajni laserji (pikosekundni/femtosekundni)
Natančnostne vodila (natančnost pozicioniranja ±5 μm)
Sistem za poravnavo z vizualno pomočjo
petosni rezalni glave za kompleksne geometrije
Sistemi za rezanje v velikem formatu
Stenske strojne konstrukcije do 15 m dolžine reza
Samodejni sistemi za menjavo šob
Integrirana tehnologija za merjenje plošč
3. Analiza proizvodne zmogljivosti
Rešitve za masovno proizvodnjo
Avtomatizirani sistemi za manipulacijo z materialom
Menjalniki palet za neprekinjeno delovanje
Optimizacija programske opreme za razporejanje (do 95 % izkoriščenost materiala)
Prediktivni sistemi za vzdrževanje za neprekinjen pogon
Konfiguracije za majhne serije proizvodnje
Kompaktni sistemi z manjšim od 2 m² prostora
Hitre možnosti zamenjave nalog
Ročne postaje za polaganje/odstranjevanje
Večfunkcijske delovne mize
4. Vprašanja vključevanja objekta
Smernice za načrtovanje prostorov
| Vrsta stroja | Tlorisna površina | Pogoji za napajanje | Pomožni prostor |
| Delovna miza | 1,5×2 m | 220 V enofazni tok | 1 m prostora |
| Industrijski | 5×10 m | 480 V trifazni tok | 3mservice vodila |
| Portal | 8×20m | 600V3-fazni + kompresor | 5mmaterialni rezervoar |
Okoljski nadzor
Varnostne ohišja za laser (certifikat razreda I)
Sistemi za odvajanje dimov (2000-5000 CFM)
Klimatska kontrola (20±2°C za natančno delo)
Osnovne konstrukcije za izolacijo vibracij
5. Napredne konfiguracijske možnosti
Hibridni rezalni sistemi
Laserjsko-plazemski kombinirani glave
Integrisane oznake/delovne postaje
Moduli za kvaliteto v vrsti
Samodejni trakovi za razvrščanje delov
Integracija pametne fabrike
Povezljivost IIoT za nadzor proizvodnje
Razporeditev opravil na podlagi oblaka
Simulacija s podvojeno digitalno tehnologijo
Optimizacija parametrov z močjo umetne inteligence
Primerjava tehničnih specifikacij
Matrika za izbiro laserskega sistema
| Parametri | Vstopna raven | Srednje stopnje | Industrijski | HeavyDuty |
| Moč območje | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15 kW |
| Točnost pozicioniranja | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0,03mm | ±0.02mm |
| Največja velikost plošče | 1,5 × 3 m | 2 × 4 m | 3 × 6 m | 4 × 15 m |
| Hitrost rezkanja* | 10 m/min | 20 m/min | 30m/min | 40m/min |
*Za 1 mm mehko jeklo z O₂ pomožnim plinom
Potni načrt implementacije
1. Ocena potreb
Revizija materialov in analiza debeline
Napovedovanje količine proizvodnje
Ocena zahtevkov glede natančnosti
2. Specifikacija sistema
Izbira vrste lasera (vlaknati/CO₂/ploščni)
Določitev delovnega prostora
Določitev stopnje avtomatizacije
3. Priprava objekta
Nadgradnja električne infrastrukture
Preverjanje nosilnosti tal
Namestitev okoljskih kontrol
4. Operativna integracija
Usposabljanje zaposlenih
Kvalifikacija procesa
Razvoj protokola za vzdrževanje
Ta tehnični priročnik ponuja sistematičen pristop k izbiri sistema za lasersko rezkanje, ki omogoča:
30-50 % izboljšanje izkoriščenosti kapitala
20-35 % zmanjšanje obratnih stroškov
15-25 % povečanje proizvodne zmogljivosti
Za optimalne rezultate izvedite celovito revizijo objekta in se posvetujte s inženirji za aplikacije laserskega obdelovanja pred zaključkom specifikacij opreme.
