×

Stopite v stik

Laser tehnologija

Domača Stran >  BLOGI >  Tehnični Dokumenti >  Laser tehnologija

Izbira šob za laserne rezalne stroje

Apr.03.2026

Izbira pravilne šobe za laserno rezalno napravo je v bistvu vprašanje najdbe ravnotežja med natančnostjo, učinkovitostjo in stabilnostjo. Osnovno načelo je: za rezanje tankih plošč uporabite majhno odprtino, da dosežete največjo hitrost in natančnost; za rezanje debelih plošč pa uporabite veliko odprtino, da zagotovite stabilnost in kakovost površine.

image1
Ime in priimek Simbolik Oblika šobe Značilnosti oblike Uporablja
Enkratnih S (enoplastna)

image2

Notranji steni sta stožčasti, odstranjevanje ostankov z visokotlačnim plinom z veliko pretokom Primerno za taljenje in rezanje materialov, kot so nerjaveča jeklena in aluminijasta plošča
Dvoslojni D (dvo-plastna) image3 Dvo-plastna sestava dodaja notranji jedro enoplastni osnovi. Dvo-plastne šobe z velikostmi 2,0 in več se uporabljajo za rezanje površin iz ogljikovega jekla z abrazivnimi postopki.
Visokohitrostni dvojni sloj E image4 Šobica ima zaostreno obliko in tri večje luknje na notranjem robu kot običajne šobice z dvojnim slojem. Predvsem se uporablja za rezanje jekla z visoko močjo, visoko hitrostjo in sijajno površino do debeline 20 mm.
Visokohitrostni enoslojni SP image5 Oblika šobice je zaostrena, notranji zid pa stopničast stožčast Predvsem se uporablja za rezanje jekla z visoko močjo, visoko hitrostjo in sijajno površino ali za kisikovo negativno koksovanje jekla debeline več kot 20 mm.
Visokohitrostni enoslojni ST image6 Oblika nosilca je zaostrena; notranji zid je stožčast; površina odprtine šobice je večja kot pri SP Predvsem se uporablja za visokohitrostno rezanje jekla s sijajno površino debeline več kot 20 mm, kar zagotavlja stabilno sledenje in boljše rezultate.
Storm Šobica B (povečava) image7 Izboljšava enoplastnega šobka: izhodna odprtina šobka ima stopničasto obliko. Primerno za rezanje nerjavnega jekla in ogljikovega jekla z dušikom visoke moči ali z nizkotlačnim zrakom.

Spodaj je podrobno navodilo za izbiro glede na vrsto plošče in njeno debelino:

Laserski Debelina reza (zgornje rezanje z kisikom za ogljikovo jeklo) Priporočeni šobek
Laser nizke moči (≤ 6000 W) 16 mm–20 mm 1,4D–1,6D (standardni stožčasti šobek)

Laser visoke moči

(≥ 6000 W, kot primer je Raycus 12 kW)

3 mm–12 mm 1,2E (dvoslojna hitro delujoča šoba)
12 mm–14 mm 1,2E–1,4E (dvoslojna hitro delujoča šoba)
16 mm–20 mm 1,4E–1,6E (dvoslojna hitro delujoča šoba)
22 mm–35 mm SP1,4–SP1,8 (enostrejna hitro delujoča šoba) ali 1,4E–1,8E (dvoslojna hitro delujoča šoba)
35 mm–40 mm SP1,6–SP1,8 (enostrejna hitro delujoča šoba) ali 1,6E–1,8E (dvoslojna hitro delujoča šoba)

Obstaja več podrobnosti, ki so celo pomembnejše kot preprost izbor »pravega«:

Pomembno: Koncentričnost je ključnega pomena: središče izhodnega otvora šobice mora biti natančno poravnano s središčem laserskega žarka. Če nista koncentrična, bo na eni strani reza najmanj prišlo do nastanka drobnih ostankov (burrov); v najslabšem primeru pa bo rez nepopoln ali celo poškoduje rezalno glavo. To se običajno opravi med namestitvijo opreme, vendar je treba koncentričnost preveriti tudi po zamenjavi šobice.

Obrnite pozornost na material in natančnost šobice:

Material: Visokočist bakar je prevladujoč material zaradi njegove odlične električne in toplotne prevodnosti. Čist bakar zagotavlja stabilnejši kapacitivni signal in boljšo delovno učinkovitost kot mesing. Nekatere šobice imajo keramično prevleko, predvsem za preprečevanje razprševanja in podaljšanje njihove življenjske dobe.

Natančnost: Dobro šobico zazna napako koncentričnosti manjšo od 0,03 mm (manjšo od 0,02 mm za šobice s premerom pod 1 mm). To ščiti notranjo lečo in zmanjšuje težave pri nastavitvi.

Pravočasna zamenjava in vzdrževanje: Šop je potrošni del. Takoj ga zamenjajte, če opazite deformacijo izhodnega otvora, luščenje, hudo nabiranje razprška ali nenadno zmanjšanje kakovosti rezanja (npr. nabiranje šlage ali slab rezalni rob). Konico šopa redno očistite z bakreno žično krtačo, da odstranite razpršek.

Ko razumete osnovno logiko »majhni otvori za tanka plošča in veliki otvori za debele plošče« ter naredite majhne prilagoditve glede na material, ki ga najpogosteje uporabljate, lahko izberete ustrezni šop in znatno izboljšate kakovost in učinkovitost rezanja.

e-pošta pojdi na vrh