Funkcija in delovni način osi ohrajnega stroja
CNC ohniščna strojina je ohniščna strojina, ki jo nadzira sistem računalniškega numeričnega nadzora (CNC) sistem. CNC ohniščne strojine lahko zvije kovinske plošče v različne profile. Natančnost ognjenja in količina sta povezani s sincronizacijskim sistemom, hidravličnim sistemom in zadnjim merilom. Funkcija teh komponent je odvisna od števila osi CNC ohniščne strojine. Razumevanje teh osi je ključno za izbiro, konfiguracijo in učinkovito delovanje ohniščne strojine.
1. Kaj so osi na ohniščni strojini?
Sistem CNC nadzira gibanje osi ohnjenega stroja. Ose ohnjenega stroja so poimenovalne glede na njihovo položaj v prostorskih koordinatah. Osa ohnjenega stroja se nanaša na mehanični element, ki nadzira gibanje različnih delov ohnjenega stroja.
Te gibanje vključujejo gibanje navzgor in navzdol, naprej in nazaj, levo in desno, ter celo prilagoditev kota ohyba metalne plošče. Natančno gibanje ose zagotavlja točno položaj in kot metala v ohnjenem stroju, kar omogoča natančne operacije ohyba.
Zahtevana natančnost delnice določa število osi, ki jih je potrebno za ohnjeni stroj. Tipično ima CNC ohnjeni stroj vsaj tri skupine nadziranih osi: Y1/Y2, X in R osi. Te ose se uporabljajo za nadzor gibanja zategne, kliznika in drugih komponentov.
Ogibni lisaji z vrtilno osjo se uporabljajo za ogibanje preprostih delov in imajo vsaj dve osi, ki ju uporabljata za nadzor Y osi klavze in X osi ozadnega merila. Najpreostejši ogibni lisaji potrebujejo le Y os, da bi nadzorovali gibanje navzgor in navzdol klavze.
Natančnost in ponovitvenost gibanja po Y osi določata natančnost kota ogiba. Nadzorni sistem uporablja ose za nadzor gibanja različnih komponentov, s čimer nadzira kot ogiba in velikost.
2. Kaj je ozadnje merilo na ogibnem lisaju?
Ozadnje merilo na ogibnem lisaju je komponenta, ki pomaga pri pozicioniranju in poravnava metalne plošče pred ogibanjem. Nalagano je na zadnji strani orodja za ogib in se giblje vzdolž X osi.
Ozadnje merilo sestavlja vrsta prstov in blokov, ki jih je mogoče prilagoditi želeni položaji glede na želeno dolžino ogiba. Te prste lahko delujejo ročno, električno ali s CNC sistemom.
Ogibna plošča je načrtana tako, da zagotovi konzistenco in točno položaj metalnega listva med ogibovanjem. Dosega točne kote ogibov, dolžine in geometrije z upravljanjem globine in položaja med metalnim listom in orodjem za ogibovanje. Igra ključno vlogo pri povečanju proizvodnosti, zmanjšanju časa namestitve opreme in zagotavljanju ponovitve operacij ogibovanja. Eliminira potrebo po ročnem merjenju in ocenjevanju, kar pomeni konstanten in učinkovit proces ogibovanja.
V sodobnih sistemih za ogibovanje se ogibna plošča lahko integrira s kontrolerjem pritisnega loma za avtomatsko pozicioniranje in upravljanje. Ta integracija omogoča gladko sodelovanje med ogibno ploščo in osmi pritisnega loma, kar pomaga doseči točne operacije ogibovanja ter natančne in ponovljive ogibe.
Ogrodni merilnik je voden s CNC sistemom za natančno postavitev listovega kovina. Tipično ima ogrodni merilnik vsaj eno os, in bolj napredne sisteme lahko imajo do šestih osi. Samostojni motorji pogonejo vsako os, da se premika naprej in nazaj v določenem smeru. Kroglice z navadnimi pasi in ose delujejo skupaj za dosego sinhroniziranega gibanja. Te natančne, ponavljajoče se dejanja zagotavljajo natančnost v vsaki seriji delovnih predmetov. Optični senzorji in CNC programiranje na pritiskalni plošči se lahko uporabljata tudi za postavljanje.
Povezava med ogrodnim merilnikom in osjo
Ogrodni merilnik pritiskalne plošče je tesno povezan z osjo pritiskalne plošče in skupaj zagotavljata natančnost in točnost prihajanja operacije. Ose izginjanja se nanašajo na različne gibajoče ose znotraj pritiskalne plošče, kot so X-osa, Y-osa, Z-osa in R-osa.
Te osi nadzorujejo položaj oglasne plošče in gibanje kovinske plošče med procesom ohinja. S drugo strani pa je možno nadzorovati položaj in višino zadnjega šavla z prilagoditvijo osov tlaka na lisu. Z nadzorovanjem položaja Y-osi in X-osi se lahko zadnji šavl poravnajo s delnim kosom, kar zagotavlja natančnost in usklajenost pri ohinja.
Danes so zadnji šavl in lis običajno integrirani in nadzorovani s CNC sistemom. Ta integracija omogoča avtomatsko postavljanje in natančen nadzor osov lisa in zadnjega šavla, kar omogoča učinkovit in natančen proces ohinja.
3. Glavne skupine nadzorovanih osov
Y-os navpično gibanje vdiralnika
Y-os predstavlja navpično os lisa, ki se giblje v globino. Y-os nadzoruje navpično gibanje kliznika. Kliznik se giblja gor in dol, da se ohine kovinski delniček.
Pri zavijanju z zrakom postane gibanje gor in dol vrelobe na spodnjem ramu stabilno in enakomerno pod pogonom Y-osi. Y-os lahko se razdeli na Y1-os in Y2-os, ki sta položeni na vrhu dveh stolpov.
Y1 in Y2 nadzirata gibanje gor in dol cilindrov po obeh straneh stroja za zavijanje. Pod pogonom Y-osi postane gibanje gor in dol vrelobe na spodnjem ramu stabilno in enakomerno. Y1 in Y2 sta polni zaključeni kontrolni osi levih in desnih cilindrov. Y1 in Y2 lahko tudi neodvisno prilagajata raven spodnjega ramu.
Y1: Polna zaključena kontrolna os levega cilindra
Y2: Polna zaključena kontrolna os desnega cilindra
4. Os na zadnji merilni plošči
Čim je delovni predmet kompleksnejši, tem več osi potrebuje za zadnjo merilo. Zadnje merilo lahko vsebuje do 6 osi, ki so na voljo v različnih variantah. Vsaka os ima samostojni pogonski motor, da se zagotovi natančnost položaja.
X-os: Vodoravno gibanje zadnjega merila
X-os upravlja z vodoravnim gibanjem zadnjega merila, točno postavljajoč metalni delovni predmet pod kljubnik. S pomikanjem vzdolž X-osi se zagotovi, da je vsak oboj pravilno poravnano. X-os je zelo pomembna os v procesu obojanja, ki določa dolžino flane delovnega predmeta.
Prsta X-osi postavijo metalično ploščo, medtem ko jo premika na zadnje merilo. X-os stisnega lomala ima fiksno širino gibanja, vendar pa se lahko razdeli na osi X1 in X2.
Osi X1 in X2 omogočata neodvisno gibanje prstov zadnjega merila naprej in nazaj na levi in desni strani. Osa X nadzira gibanje zadnjega merila naprej in nazaj. Ta osa je ključna za dosego točnega položaja in ponovitve.
Prsti točno postavijo list, ko vstopi v zadnje merilo. X1 je os gibanja lepega prsta naprej in nazaj, X2 pa os gibanja desnega prsta naprej in nazaj. Osi X1 in X2 lahko merita dolžino flanga obdelovanega delca.
X1: Os gibanja lepega prsta naprej in nazaj
X2: Os gibanja desnega prsta naprej in nazaj
R-os: navpično gibanje zadnjega merila
Osa R nadzira navpično gibanje zadnjega stopeža, kar je ključno za prilagajanje njegove višine, da se prilagodi različnim višinam flang in debljinam materiala. Višina osi R se samodejno prilagaja glede na višino šablona.
Osa R je podeljena na R1 in R2. Ti dve osi se lahko neodvisno gibata gor in dol na levem in desnem stranu. Odvisno od kompleksnosti delavnega dela se ta dve osi lahko postavita na različne razdalje. Osa R lahko tudi pozicionira zakrivljeno flango, ki se giblja pod ravnino zakrivljanja.
R1: Os gibanja gor in dol levo stopnjevca
R2: Os gibanja gor in dol desnega stopnjevca
Z-os: Stransko gibanje zadnjega stopeža
Osa Z nadzira stransko gibanje prstov zadnjega merila, kar omogoča neodvisno postavitev prstov. Osa Z je uporabna, kadar zahteva obdelava delovnika več korakov in ciklov obojavanja ali ko je potrebno obdelati velike ali kompleksne delovnike. Osi Z1 in Z2 ju je mogoče neodvisno postaviti prek programiranja.
Uporaba položaja osi Z lahko izboljša natančnost in učinkovitost obojavanja. Položaj osi Z zagotavlja enakomerni podporo pri obojavanju daljših listov. Gibanje osi Z določa vodoraven položaj zadnjega merila, da se prilagodi širini in vodoravnim zahtevam različnih delovnikov.
Z1: Os levo-desnega gibanja levega začasnega prsta
Z2: Os levo-desnega gibanja desnega začasnega prsta
5. Ostale osi na stroju za obojavanje
Stožci za obojavanje igrajo ključno vlogo v svetu napredne obdelave kovin. Poleg splošnih osi, omenjenih zgoraj, so moderne stožce za obojavanje opremljene s številnimi dodatnimi osmi za povečano nadzorovanje in fleksibilnost. Med njimi so na primer V-osa, L-osa in Delta X-osa.
V-osa: Nagradna kompensacija
Posebna značilnost V-ose predstavlja koncept kompensacije za oblak. Pri obojavanju dolgih kovinskih delov se zaradi tlaka, ki ga povzroča stožec za obojavanje, pogosto pojavlja oblak v sredini, kar pomeni, da ni obojavanje popolnoma točno. Za izboljšavo tega prilagaja V-osa postelj stroja in kompensira odstopanja, da se zagotovi natančen ravno oboj po celotni dolžini materiala.
L-osa nadzira vodoravno gibanje zadnjega merila. To stransko gibanje doda fleksibilnost za obdelavo širših kovinskih listov ali obojavanje izven središčne osi. Doda veliko fleksibilnosti pri delu z stožci za obojavanje, še posebej pri obdelavi kompleksnih prilogo in natančnih obojnih operacij.
Osa Delta X: Neodvisen premik prstov zadnjega merila
Osa Delta X nadzira neodvisen premik prstov zadnjega merila, kar omogoča vsakemu prstu, da se premika neodvisno. To ponuja ogromno prednost pri kompleksnih ohinjaških operacijah ali asimetričnih delih. S neodvisnim prilagajanjem položaja vsakega prsta omogoča osa Delta X visoko natančne ohinjače pri kompleksnih in prilagojenih delovnih opravilih.
Najpomembneje pa je, da te osi zagotavljajo večjo natančnost in točnost pri delu z litostnimi stroji. Razumevanje njihovih možnosti in kako jih optimizirati v uporabi lahko znatno izboljša učinkovitost, natančnost in splošno zmogljivost ohinja in delovanja s kovinami.
Kot se tehnologija nadaljuje v napredek, bo mnogo naprednejših osi in lastnosti predstavljenih, ki bodo širili meje tukaj, kaj je mogoče v svetu kovinarstva.
6. Konfiguracija in izbira
Najmanjša konfiguracija
Za osnovno delovanje mora CNC stiskalna listovka imeti vsaj eno Y-oso, ki nadzira navpično gibanje klavze. Večja in bolj versatilna konfiguracija je namesto tega triosov setup, ki vključuje:
Y-os (y1 in y2 osi): nadzoruje navpično gibanje klavze. Neodvisen nadzor Y1 in Y2 poveča natančnost, še zlasti pri asimetričnih delih.
X-os: upravlja vodoravnim gibanjem zadnjega merila, kar zagotavlja natančno postavitev dela.
R-os: nadzoruje navpično gibanje prstov zadnjega merila za prilagoditev različnim višinam flanž in debelini materiala.
Na primer, triosojni sistem lahko učinkovito obdeluje osnovne zagnevalne naloge, kot je oblikovanje enakomernih 90-gradnih zagnijev v kovinskih listih za izdelavo preprostih zavesev.
Napredne konfiguracije osi
Za bolj kompleksne zagnevalne naloge in višjo natančnost se lahko v CNC zagnevalno lisajo integrirajo dodatne ose. Te napredne konfiguracije vključujejo:
Z-osa (Z1 in Z2): nadzoruje stranski premik prstov zadnjega merila. Samostojne ose Z1 in Z2 omogočajo natančno postavljanje vsakega prsta, kar je ključno za kompleksne delove.
Delta X-osa: Vsakemu prstu omogoča samostojno gorizontalno gibanje po osi X. To je posebno uporabno pri obdelavi asimetričnih delov in izdelavi kompleksnih zagnijev.
Korekcia krona (V-osa): Prilagaja odstopanja v postelji pritiskalne lomalka med procesom obojčenja, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev tlaka in konstantne kote obojčenja.
Na primer, za izdelavo kompleksnih, večkrat obojčenih komponent s različnimi koti in velikostmi potrebujete natančnost in fleksibilnost, ki ju ponujijo te dodatne osi.
Izbiro pravih osi
Pri odločanju o številu osi za vaš CNC pritiskalni lomalnik upoštevajte naslednje dejavnike:
Zloženost delov
Če pogosto obdelujete kompleksne ali nesimetrične delove, so dodatni osi, kot so Z1/Z2 in Delta X, ključne. Te ose zagotavljajo fleksibilnost in natančnost potrebno za obdelovanje kompleksnih oboj in različnih kotov.
Zahteve po natančnosti
Zaželenje višje natančnosti zahteva naprednejše konfiguracije. Neodvisna nadzorovanja Y1 in Y2, skupaj s prilagoditvijo kroniranja, zagotavlja, da so celo najzahtevnejše oboji izvedeni z natančnostjo.
Obseg proizvodnje
Za proizvodnjo v visokem obsegu lahko CNC preslicalka opremljena z več osmi znatno zmanjša čas namestitve in poveča proizvodno izhodnost. Avtomatska prilagoditev ozadnje merilne rampe in natančno pozicioniranje zmanjšata ročno medsebojno interakcijo in izboljšata splošno učinkovitost.
Ravnotežje med stroški in možnostmi
Kot da bi dodatne ose povečale funkcionalnost in natančnost CNC preslicalka, tako pa povečajo tudi stroške naprave. Pomembno je, da uravnotežite proračun z potrebami operacije:
Osnovna konfiguracija: Prilagojena za preproste obočevalne naloge in manjše proračune. Tri-osična postavitev (Y1/Y2, X, R) ponuja dobro ravnotežje med funkcionalnostjo in stroški.
Srednja konfiguracija: Prilagojena za srednjo stopnjo zapletenosti in zahteve po natančnosti. Dodajanje Z1/Z2 osi k osnovni postavitvi poveča fleksibilnost brez značilnega povečanja stroškov.
Napredna konfiguracija: Potrebna za visoko natančne in kompleksne obočevalne operacije. Vključitev Delta X in kompensacije krona (V-os) v postavitev zagotavlja vrhunsko izvedbo, a po višjih stroških.
V sklopu, število osi na obočevalni preslici določa zapletenost in natančnost delavec. Vendar je več osi, večji strošek nakupa stroja. Če ni potrebe po kompleksnih obočevalnih zahtevah, osnovna tri- ali štiri-osična obočevalna preslica je vse, kar potrebujete. Če želite obdelati kompleksne in natančne delavce, imate boljše rezultate z več osmi.
Točnost ukrivljanja pri lisalni plošči odvisi od gibanja njenih osi. Lisalna plošča mora imeti vsaj eno Y-os, da nadzira gor in dol gibanje klavze. Y-os je najpomembnejsa os, ker nadzira kot ukrivljanja delovine. Najpogostejša lisalna plošča ima triosno konfiguracijo, opremljeno z Y1/Y2, X in R osmi.
Ko kupujete lisalno ploščo, je pomembno izbrati primerno število osi glede na zahtevnost delovine. JUGAO CNC MACHINE vam lahko pomaga izbrati najprimerenjo lisalno ploščo glede na vaš proračun.
