Tehnična dokumentacija

Metode obočevanja

Različne metode ohnjavanja kovin zahtevajo različno obremenitev. Na primer, pri zrakofnom ohnjavanju se obremenitev lahko poveča ali zmanjša s spremembo širine umirja.

Polmer ohnjave vpliva na širino umirja. V tem primeru mora biti v formula dodan metodni faktor. Pri uporabi spodnje ohnjave in odtisovanja je potrebna obremenitev višja kot pri zrakofni ohnjavi.

Če izračunate obremenitev za spodnjo ohnjavo, morate obremenitev na palec zrakofne ohnjave pomnožiti vsaj petkrat. Če uporabljate odtisovanje, morda bo potrebna obremenitev še večja od tiste za spodnjo ohnjavo.

Širina umirja

Stekom smo že spoznali, da pri zavojevanju z vzdušnim prebojem potrebna tolnaža zmanjšuje, ko se poveča velikost odprtine umirjevalnika, in povečuje, ko se velikost odprtine zmanjša.

To je, ker širina odprtine umirjevalnika določa polmer notranjega zavoja, in manjši polmer umirjevalnika zahteva več tolnaže.

Pri zavojevanju z vzdušnim prebojem je razmerje umirjevalnika tipično 8:1, kar pomeni, da je razdalja odprtine umirjevalnika osemkrat debeljina materiala. V tem primeru je debeljina materiala enaka notranjemu polmeru zavoja.

Trenje in hitrost

Pri zavojevanju z vzdušnim prebojem mora vrečka prekiniti spodnjo odprtino umirjevalnika, da se metalna plošča zavi. Če ni oljeno površje metalne plošče, se poveča trenje med umirjevalnikom in metalno ploščo, kar zahteva več tolnaže za zavojevanje metalne plošče in zmanjša spetanje materiala.

Nasprotno, če je površina kovinske plošče gladka in smažena, se zmanjša trenje med šablonom in kovinsko ploščo, kar zmanjša potrebno tono za ognjanje kovinske plošče. To pa bo povečalo spremembo oblike (springback) kovinske plošče.

Hitrost ognjanja vpliva tudi na potrebno tono. S povečevanjem hitrosti ognjanja se zmanjša potrebna tona. Povečanje hitrosti tako zmanjša treno med šablonom in ploščo, vendar to poveča spremembo oblike (springback) plošče.

Lastnosti materiala

Tona se nanaša na silo, ki jo pritiskna lomalka na kovinsko ploščo. Zato je obseg ognjalnih sil odvisen od debeline in trakcionega napetosti kovinske plošče, ki se ognja.

Vrsta materiala

En faktor je vrsta materiala, ki se ga ognja. Materiali z višjimi trakcionnimi napetostmi, kot so nerđavo celzo ali visoko močni splinovi, zahtevajo večjo silo za ognjanje kot mehki metali, kot so aluminij ali bakra. Na primer

• Nerđava celza (vrsta 316): trakcijska napetost ~620 MPa; predelna napetost ~290 MPa.

• Med: povlečna moč ~210 MPa; prehodna moč ~69 MPa.

Mejkejše materiale, kot je aluminij, kažejo manjšo upornost, kar zmanjšuje zahteve po tonaznih zahtevah, vendar povečuje morebitnost spričevanja.

Povlečna moč in prehodna moč

Različni materiali imajo različne povlečne moči, ki neposredno vplivajo na silo, ki jo je potrebno za ognjenje. Na primer, nerjal običajno zahteva več ton, kot slaba čel just ali aluminij.

Povlečna moč je največja stresa, ki ga material lahko izdrži pod stalnim obremenitvem. Če se ta stres primeni in ohrani, bo material končno poškodovan. Prehodna moč pa je stres, pri katerem material začne plastično deformirati.

Tipične vlečne moči nekaterih materialov

Debelina materiala

Drug pomemben dejavnik je debelina listovega kovina. Čim debeljši material, več ton zadevajo, in obratno. Debelejši materiali zahtevajo večkrat več ton zaradi večje odpornosti oblikovanju.

Na primer, podvojitve debeline listovega kovina bo podvojila tudi potrebno silo. Splošno rečeno, čim debeljši material, več ton ali sile je potrebno za njegovo oblikovanje.

Tabela pokaže, da

1. Če povečamo debelino materiala, značilno narašča tudi tonaza, ki jo je potrebno za vse materiale. Povečanje debeline od 1 mm do 2 mm podvoji tonazo štiri krat.

2. Aluminij zahteva okoli 45 % več tonaze kot normalna ocel iste debeline, in nerezajoča ocel zahteva okoli 45 % več tonaze kot normalna ocel.

3. Zmanjšanje notranjega polmera ukrivljenja, hkrati ko ohranite debelino konstantno, poveča potrebno tonožnost. Polovičenje polmera s 2 mm na 1 mm poveča tonožnost za 50%.

4. Množitelj tonožnosti se spreminja glede na vrsto materiala in trakovanje. V tem primeru je 1,0 za mehko celico, 0,45 za aluminij 5052-H32 in 1,45 za nerdzavo celico 304.

Odvijanje

Po ukrivljanju se materiali običajno malce odvijejo nazaj proti svoji izvirni obliki. Materiali z visoko močnostjo bodo imeli večje odvijanje, zato je potrebno prilagoditi tonožnost in orodje za dosego natančnih kót.

Dolžina in kót ukrivljanja

Dolžina obojnice

Dolžina ognja stola za ognjevanje je maksimalna dolžina, do katerere se lahko ognjeva list metala. Dolžina ognja na stroju za ognjevanje mora biti malo daljša od materiala, ki se ga ognjeva.

Če je dolžina stola napačna, se lahko pojavijo poškodbe umirjevalnika ali drugih komponent. Računalnik za ognjen terjal pomaga določiti potrebno tono glede na debelino materiala in druge dejavnike, kot so dolžina ognja in širina V-otvorja.

Ogled ognja

Večji oglih zahteva večjo tono zaradi povečane stiskalne sile materiala v točki ognja. Nasprotno, večji oglih zahteva manj sile, vendar pa lahko povzroči manj točne ognje.

Dejavniki orodja

Tudi štampne glave za listovno štampovanje so faktor, ki ga je potrebno upoštevati. Tudi te štampne glave imajo omejitve pri nosilnosti pri štapanju. Pravokotne V-oblike štampne glave lahko obravnavajo večje tonažne obremenitve.

Ker ostri kotele imajo manjši kot in jih izdelujemo z manj materiala, na primer s koterimi v obliki gusarice, niso tako sposobni obravnavati težkih obremenitev.

Pri uporabi različnih koter glede na to, njihova maksimalna sila za ognjanje ne sme biti presežena. Poleg tega vplivata tudi polmer koter in polmer ognja na zahteve po tonazah.

Večji polmer koter lahko pomeni povečanje zahtevane sile za ognjanje. Podobno velja, da je večji polmer ognja, večja zahtevana tonaza.

Razmerje med širino odprtine koter in debelino materiala je še en faktor, ki ga je potrebno upoštevati. Za torjše materiale se priporoča nižje razmerje koter (kot 6 do 1).

Deležnejše materialne sestave lahko zahtevajo višji razmerje pometnika (na primer 10 do 1 ali 12 do 1), da zmanjšajo moč obočenja in obdržijo uporabo znotraj možnosti stroja za obočevanje.

Dolgotrajno iznos orodja

• Postopni iznos:

S časom povzročijo ponovljeni visoko-tlakovi poskusi izgubljeno oštrino in strukturno celovitost orodij. Če se tega ne loti, lahko ta iznos povzroči neskladne obočene dele in zmanjšano kakovost delov.

• Vpliv na življenjsko dobo orodja:

Preterteženje orodja nad njegovo oceno kapacitete (npr. obdelava debelih plošč z uskim umrljakom) lahko povzroči mikrotrbine ali katastrofalne napake med delovanjem. Redne preglednosti so ključne za preprečevanje nepričakovane neaktivnosti ali varnostnih tveganj.

• Zahteve za održevanje:

Orodja, ki so pretertežena, zahtevajo pogostejše održevalne dela ali zamenjave, kar povečuje stroške delovanja. Sistemski nadzor ali programska oprema za prediktivno održavanje lahko pomaga zaznati obnoske iznosenosti v čas in optimizirati uporabo orodij.