Generovanie a riešenie hrboľov pri spracovaní plechu pomocou laserových rezačiek
Spracovanie plechu zahŕňa tradičné rezanie a strihanie, razenie, ohýbanie a lisovanie, ako aj iné metódy a procesy, ktoré sa široko používajú v strojárskom priemysle, telekomunikáciách a elektronike, automobilovom a lodiarstve, leteckom priemysle a iných odvetviach. Laserové rezačky kovov sa v priemysle spracovania plechu používajú čoraz častejšie. Hotový produkt laserového spracovania má dobrý efekt a vysokú účinnosť spracovania. Mnohé výrobné podniky v oblasti plechových výrobkov majú tiež vláknové laserové rezačky. Avšak z niekoľkých dôvodov má veľa ľudí viac pripomienok k okrajom výrobkov s otrieskami. Znamená to, že sa nemôže prispôsobiť spracovaniu plechu? V skutočnosti je bežné, že pri laserovom rezaní vznikajú otriesky. Ak sa nájde príčina a vhodne vyrieši, môže sa zabrániť vzniku otriesok.
Ako vznikajú otriesky?
O ktoré rečú burry sú vlastne zvyškové častice, ktoré sa objavujú v reznom úseku laserového vysokoteplotného roztaveného materiálu. Počas spracovania laserovým rezačom generuje laser vysokoteplotný a extrémne jemný laserový lúč na rezanie cez trojité zlúčenie. V tomto okamihu rýchleho odparovania a vyparovania materiálu sa práve vtedy vytvárajú burry.
Existujú tri dôvody pre vznik konkrétnych buriel: vybavenie, plyn a parametre.
Prvým je vybavenie. Toto je dobré pochopenie. Ak samotné zariadenie má pri odchode z továrne kvalitné problémy, je potrebné zvážiť, že budú vyrábané nekvalitné výrobky.
Ďalej je plyn. Väčšina procesu laserového rezu využíva pomocný plyn. Niektoré materiály sú adsorbované, niektoré sa ľahko režú a niektoré sú samozhášacie. V závislosti od rôznych materiálov sa na rezanie kovov bežne používa dusík a kyslík. To znamená, že efekt samozhášania alebo podpory horenia nie je v skutočnosti v rozpore. Silnejšie materiály sa rýchlo režú kyslíkom, tenšie materiály alebo materiály s nečistotami možno rezať samozhásacím plynom. Základnou podmienkou je, že čistota plynu musí byť veľmi vysoká, inak sa nedosiahne požadovaný efekt.
Potom nastavte parametre a parametre nie sú správne nastavené. Toto je dobré pochopenie. Laserové rezanie je proces koordinácie medzi jednotlivými časťami. Tieto parametre sú ekvivalentné veliteľom – ak nie sú parametre správne nastavené, kam útočiť je ako vojak bez generála.
Preto keď majú pri rezaní laserom povrchové chyby (hrany), možno to preveriť z niekoľkých aspektov:
1. Pozícia zameriavania laserového rezača je odchýlená. Význam pozície zameriavania je samozrejmý. Laserové zameriavanie má kladné zameriavanie, nulové zameriavanie a záporné zameriavanie. Ak nastane odchýlka polohy počas procesu rezania, energia sa nemôže sústrediť na nastavenie. Bude rezaná poloha pracovného predmetu, inak bude medzera príliš veľká a vzniknú otriesky.
Riešenie: Znovu zamerajte laserový lúč a upravte ho do normálneho stavu.
2. Výkon laserového rezača je nedostatočný. Ak chcete prerezať pracovný predmet, laserový výkon je prvou vecou, ktorú musíme zvážiť. Zvyčajne sa rozhoduje pri nákupu laserového zariadenia. Počas nákupu zvyčajne nedochádza k nedostatku laserového výkonu.
Riešenie: Ak nie je výstupný výkon lasera dostatočný, zistite, či neexistuje oslabenie lasera, udržiavajte laserovú trubku alebo zmeňte parameter výkonu laserovej trubky a skontrolujte, či je rezanie normálne.
3. Rýchlosť rezu laserového rezača priamo ovplyvňuje kvalitu rezu rezača. Ak je rýchlosť príliš pomalá, vzniknú na rezanom mieste otriesky.
Riešenie: Včas upravte a zvýšte rýchlosť rezného pásu, aby dosiahla normálnu hodnotu.
4. Čistota pomocného plynu laserového rezača nezodpovedá štandardu, čo môže spôsobiť problémy.
Riešenie: Na rezanie použite vysokopurý plyn. V prípade potreby vyskúšajte viacero možností.
5. Laserový rezač tiež potrebuje oddych. Ak je pracovný čas príliš dlhý, môže dôjsť k nedostatku citlivej reakcie alebo poklesu výkonu lasera a vzniku otriesok.
Riešenie: Pred spracovaním nechajte laserový rezač chvíľu odpočívať. Odporúča sa nepretržitá práca dlhšia ako 5 hodín, zariadenie môže byť normálne vypnuté.
Kovový laserový rezač je presné laserové rezacie zariadenie. Počas používania za normálnych podmienok je možné vykonať kontrolu podľa vyššie uvedeného spôsobu.
Hlavné produkty JUGAO CNC MACHINE zahŕňajú laserové rezačky, CNC hydraulické ohýbačky, laserové zváracie stroje, strihacie stroje a ohýbačky rúr atď., ktoré sa používajú v spracovaní plechov, skríňach podvozkov, osvetlení, mobilných telefónoch, 3C, riadu, kúpeľni, obrábaní automobilových súčiastok a priemysle kovovín.
