Kľúčové faktory pri určovaní veľkosti a konfigurácii laserového rezača
Komplexný rámec na hodnotenie priemyselných laserových systémov
1. Maticové spracovanie materiálov
Príručka pre spracovanie kovových materiálov
| TypMateriálu | RozsahHrúbky | OdporúčanýVýkonLaser | ŠpeciálneZváženie |
| Uhlíková oceľ | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Požadovaný kyslík >6 mm |
| Nerez | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Na zabezpečenie rezu bez oxidácie je potrebné použiť dusík |
| Hliníková zliatina | 0.5-20MM | 2-10 kW | Odporúča sa proti odrazové vrstva |
| Medený/Brass | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Zelený laser vhodný pre tenké plechy |
| Typ stroja | Podlahová plocha | Požiadavky na inštaláciu | Pomocný priestor |
| Stolové provedenie | 1,5×2m | 220V jednofázový | 1m voľného priestoru |
| Průmyslový | 5×10m | 480V trojfázový | 3m servisné priechody |
| Portál | 8×20m | 600V 3-fázový + kompresor | 5m skladovacia zóna |
| Parameter | Vstupná úroveň | Stredná trieda | Průmyslový | HeavyDuty |
| Výkonový rozsah | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Presnosť polohovania | ±0.1mm | ±0.05mm | ± 0,03MM | ±0,02 mm |
| Maximálna veľkosť plechu | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Rýchlosť rezu* | 10m/min | 20m/min | 30 m/min | 40 m/min |
Spracovanie nekovových materiálov
Akrelové sklo: CO₂ laser (40-400W) dosahuje upravené hrany do 25mm
Inžinierske drevo: Vyžaduje 60-150 W s pomocným vzduchom pre hrúbku 3-20 mm
Technické textílie: Systémy s nízkou spotrebou (30-100 W) s pásovým podávaním
Pokročilé kompozitné materiály
Uhlíkové vlákno: Impulzný vláknový laser zabraňuje delaminácii
GFRP: Vyžadujú sa špecializované systémy na odsávanie pár
Lamináty: Systémy s dvojitou vlnovou dĺžkou pre heterogénne materiály
2. Požiadavky na presné strojárstvo
Riešenia na rezanú mikrogeometriu
Ultrastrmé impulzné lasery (pikosekundové/femtosekundové)
Presné lineárne vedenia (polohovacia presnosť ±5 μm)
Systémy videnia na zarovnanie
5-osé rezné hlavy pre zložité geometrie
Veľkoformátové rezacie systémy
Obrábacie stroje typu brána s dĺžkou rezu do 15 m
Automatické systémy na výmenu trysiek
Integrovaná technológia merania plechu
3. Analýza výrobnej kapacity
Riešenia pre vysokozdružnú výrobu
Automatizované systémy spracovania materiálov
Zariadenia na výmenu palet pre nepretržitý prevádzok
Optimalizácia softvéru na uskladnenie materiálu (využitie až do 95 %)
Prediktívne systémy údržby pre nepretržitý prevádzku 24/7
Konfigurácie výroby malých sérií
Kompaktné systémy s pôdorysnou plochou <2m²
Rýchla výmena pracovných úloh
Manuálne stanice na nakladanie/vykladanie
Vielofunkčné pracovné stoly
4. Otázky integrácie zariadenia
Smernice pre rozmiestnenie priestorov
| Typ stroja | Podlahová plocha | Požiadavky na inštaláciu | Pomocný priestor |
| Stolové provedenie | 1,5×2m | 220V jednofázový | 1m voľného priestoru |
| Průmyslový | 5×10m | 480V trojfázový | 3m servisné priechody |
| Portál | 8×20m | 600V 3-fázový + kompresor | 5m skladovacia zóna |
Kontrola prostredia
Bezpečnostné kryty pre laser (certifikácia triedy I)
Filtre na odsávanie pár (2000-5000 CFM)
Klimatizácia (20±2 °C pre presnú prácu)
Základy s izoláciou vibrácií
5. Rozšírené konfiguračné možnosti
Hybridné rezačky
Laserové a plazmové kombinované hlavy
Integrované značiace/pracovné stanice
Moduly na kontrolu kvality v prietoku
Automatické dopravné pásky na triedenie dielov
Integrácia chytrého dielu
IIoT konektivita na monitorovanie výroby
Cloudové plánovanie úloh
Simulácia digitálneho dvojníka
Optimalizácia parametrov pomocou umelej inteligencie
Porovnanie technických špecifikácií
Výberová matica laserového systému
| Parameter | Vstupná úroveň | Stredná trieda | Průmyslový | HeavyDuty |
| Výkonový rozsah | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Presnosť polohovania | ±0.1mm | ±0.05mm | ± 0,03MM | ±0,02 mm |
| Maximálna veľkosť plechu | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Rýchlosť rezu* | 10m/min | 20m/min | 30 m/min | 40 m/min |
*Pre jemnú oceľ s hrúbkou 1 mm s O₂ asistenciou
Cestová mapa implementácie
1. Analýza potrieb
Audit materiálu a analýza hrúbky
Predpoveď objemu výroby
Hodnotenie požiadaviek na presnosť
2. Špecifikácia systému
Výber typu laseru (vláknový/CO₂/diskový)
Určenie pracovného priestoru
Definícia úrovne automatizácie
3. Príprava objektu
Modernizácia energetických zariadení
Overenie zaťaženia podlahy
Inštalácia environmentálnych ovládacích prvkov
4. Operačná integrácia
Programy školení personálu
Kvalifikácia procesov
Vývoj protokolov údržby
Táto technická príručka poskytuje systematický prístup k výberu systémov laserového rezu, ktorý umožňuje:
zlepšenie využitia kapitálu o 30–50 %
zníženie prevádzkových nákladov o 20–35 %
zvýšenie výrobného výkonu o 15–25 %
Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov vykonajte komplexnú kontrolu priestorov a pred finálnym určením špecifikácií zariadenia sa poraďte s inžiniermi aplikácií laserov.
