Laserová technológia

Nepodceňujte zváraciu technológiu zváracích robotov pre potrubie; sú veľmi výkonné. V súčasnosti, vzhľadom na zrelosť technológie priemyselných robotov, sa roboty široko využívajú pri stavbe potrubí. Vznik zváracích robotov pre potrubie má za cieľ zlepšiť kvalitu zvárania a znížiť fyzickú náročnosť práce zváračov. Ako dobrá je zváracia technológia zváracích robotov? Pozrime sa na to.

Svarovacie roboti

1. Výber zváracieho procesu

Podtavné zváranie, zváranie chránené plynom, trenieové zváranie a elektrošlakové zváranie sa všetky široko používajú pri zváraní potrubí. V súčasnosti, okrem ručného zvárania, sú najpoužívanejšími procesmi zvárania potrubí podtavné zváranie a zváranie chránené plynom.

Proces podtavného zvárania

Podtavné oblúkové zváranie sa vykonáva pod vrstvou zrnitého fluu. Zvárací drôt sa neustále privádza a oblúk horí pod vrstvou fluu. Fluus sa roztaví a vytvorí škvary a tavený kúpeľ chránený plynom. Prebytočný fluus je možné recyklovať.

Výhody

1. Mimoriadne vysoká výrobná účinnosť

• Zvárací prúd môže dosiahnuť 1000–2000 A, čo zabezpečuje vysokú účinnosť nanesenia.

• Pri jednoprechodovom zváraní je možné prepnúť oceľové plechy hrúbky až 20–30 mm.

• Rýchlosť zvárania je zvyčajne 30–100 cm/min, čo je 5–10-krát rýchlejšie ako ručné zváranie.

• Možno kombinovať s technológiou viacdrôtového zvárania (dvojdrôtové, trojdrôtové) na ďalšie zvýšenie účinnosti.

2. Vynikajúca kvalita zvarov

• Vrstva fluu úplne izoluje zvar od vzduchu a poskytuje vynikajúcu ochranu.

• Krásny vzhľad zvaru, hlboké prieniky a nízka pórovitosť.

• Vysoká čistota zváraného kovu a stabilné mechanické vlastnosti.

• Žiadne rozstrekovanie, nie je potrebné čistiť rozstrek.

3. Dobré pracovné podmienky

• Žiadne žiarenie oblúka, operátor nepotrebuje ochranné rukavice na tvár.

• Žiadne emisie dymu alebo prachu, čisté pracovné prostredie.

• Vysoký stupeň automatizácie, nízka intenzita fyzickej práce.

4. Dobrá hospodárska účinnosť

• Vysoká využiteľnosť drôtu (až 98 % alebo viac)

• Tekutina je recyklovateľná (miera obnovy 80–90 %)

• Nízka celková cena za jednotku dĺžky zváraného švu

Zvárací proces s plynovou ochranou

Plynové chránené zváranie dodáva chrániaci plyn (CO₂, Ar alebo zmes plynov) do zváracieho priestoru cez trysku zváracieho horáka, čím vytvára plynnú ochrannú vrstvu, ktorá izoluje taviacu sa lázňu od vzduchu.

Výhody

1. Vysoká aplikovateľnosť a flexibilný prevádzkový režim

• Schopné zvárania vo všetkých polohách (rovinné, zvislé, vodorovné, nad hlavou)

• Vhodné pre rôzne typy spojov tenkých, stredne hrubých a hrubých dosiek

• Môže byť používané v komplikovaných prostrediach, napríklad pri práci na mieste a v teréne

2. Vysoká zváracia účinnosť

• Žiadny proces odstraňovania škváry, nepretržité zváranie

• Rýchlosť zvárania môže dosiahnuť 30–80 cm/min

• Účinnosť nanesenia je vyššia ako pri ručnom zváraní, avšak nižšia ako pri zváraní pod práškom

3. Dobrá viditeľnosť

• Zvárači môžu priamo pozorovať taviacu sa lázňu a stav oblúka

• Umožňuje úpravu zváracích parametrov v reálnom čase

4. Široká prispôsobivosť materiálom

• Vhodný pre rôzne materiály, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina a medierna zliatina

• Zvárací výsledok možno optimalizovať zmenou chrániacej atmosféry

5. Jednoduchá automatizácia

• Jednoducho sa integruje s robotmi a automatickými zváracími strojmi

• Je schopný pulzného zvárania a riadeného vstupu tepla

Používa proces zvárania pevným drôtom s plynovou ochranou. Pri viacprechodovom zváraní sa tento proces dá jednoducho rozdeliť na tri etapy: koreňový prechod, vyplňovací prechod a uzatvárací prechod. Pred prechodom na ďalší krok nie je potrebné čistiť povrch, avšak rýchlosť zvárania je nižšia v porovnaní so zváraním s núteným prechodom. V vhodných oblastiach je ideálnym riešením použitie oxidu uhličitého a argónu ako chrániacich plynov.

2. Spôsob podávania drôtu

Hladkosť podávania drôtu priamo ovplyvňuje kvalitu zvárania. Metódy podávania drôtu sa dajú jednoducho rozdeliť na dva typy: ťahanie a tlačenie. Pri ťahaní je zvárací horák bližšie k podávaču drôtu, čo viedie k nižšiemu odporu po opustení drôtu podávača a tak zabezpečuje hladký proces podávania. Pri použití metódy tlačenia je mechanizmus podávania drôtu inštalovaný mimo zváracej vozničky, čím sa zmenšuje jej veľkosť a hmotnosť. To umožňuje použiť vysokovýkonný podávač drôtu a veľkú cievku zváracieho drôtu s priemerom 1,2 mm (približne 20 kg), čím sa zvyšuje účinnosť zvárania.

Aká dobrá je zváracia technológia robotov na zváranie potrubí? Verím, že si to teraz každý už predstavuje. Mnoho miest potrebuje zváracie roboty. Pred tvrdou konkurenciou na trhu môžeme uniknúť vyraďovaniu len tým, že budeme zlepšovať svoju technológiu a vybavenie. Zváracia technológia robotov na zváranie potrubí sa v budúcnosti ďalej zlepší.