Technická dokumentácia

V oblasti spracovania kovu sú zagielové stroje kľúčovým vybavením na tvarenie plechov. Pre potreby malošírnej výroby je problém, ako vybrať stroj, ktorý bude spĺňať požiadavky presnejšieho spracovania a majúce efektívne a pružné charakteristiky, problémom mnohých spoločností. Tento článok hlboko analyzujú kľúčové body nákupu, aby vám pomohol nájsť riešenie, ktoré najlepšie zodpovedá vašim výrobným potrebám.

Základy zagielových strojov pre malošírnu výrobu

Súčasné ohýbacie stroje sa vyvinuli z tradičných mechanických typov na presnú vybavenie, ktoré integruje technológiu CNC, hydraulické prenosy a inteligentnú kontrolu. Vzhľadom na charakteristiky výroby v malých sériách by ideálna zariadenia mali mať tri základné charakteristiky: rýchla schopnosť zmeny nástrojov (dokončenie zmeny nástrojov za 15 minút), opakovateľnosť uhla ±0,1° a prispôsobivosť spracovania na podporu rôznych materiálov (ako je nerdz, hliníková lietadla, uhlíková ocel). Tento typ zariadenia je obvykle vybavený modulárnym systémom nástrojov, čo môže významne znížiť jednotkové náklady výroby v malých sériách.

Kľúčové faktory pri výbere ohýbacej mašiny pre malé série

Rozmery zariadenia a kapacita spracovania

Doporučuje sa vybrať malé a stredné zariadenia s dĺžkou pracovnej dosky 4-6 metrov a menovitým tlakom 100-250 ton. Napríklad, pri spracovaní nerezových oceľových plátov hrúbky menej ako 2 mm môže model tlačidla o výkonu 160 ton spĺňať požiadavky a ušetriť 30 % priestoru na podlhe. Kľúčový vzorec pre zhodnotenie potrebného tlaku: Požadovaný tlak (tun) = (8×pevnosť na trhanie×hrúbka pláty²×rozbaňaná dĺžka)⁄(otvor dolnej matice×1,33).

Presnosť a opakovateľnosť

Nová generácia elektro-hydraulickej servosystémy s laserovým reálnym časovým detekčným zariadením môže riadiť chybu uhla vnútri ±0,05°. Doporučuje sa vybrať model vybavený vysoko presným riadeným systémom, ako je napríklad DELEM DA-69T alebo ESA S640, ktorý má funkciu automatickej kompenzácie zakrivenia a je špeciálne vhodný pre spracovanie presných dielov s vysokými požiadavkami na konzistenciu.

Operačná pohodlnosť a účinnosť ladenia

Zariadenie so nasledujúcimi vlastnosťami môže zvýšiť efektivitu o viac než 40%:

- Dotykové rozhranie človek-stroj (HMI)

- Systém automatického rozpoznávania formov

- Grafické programovanie v 3D

- Databázový systém procesných parametrov

Prispôsobenie a všestrannosť

Viackoordinatný systém záložky (aspoň tri osi X1/X2/R) s prispôsobiteľnou segmentovanou hornou formou umožňuje spracovanie komplexných špeciálnych tvarov. Niektoré vyššie kategórie modely podporujú tiež:

- Automatické spravovanie knižnice foriem

- Algoritmus optimalizácie postupu ohýbania

- Funkcia vzdialeného diagnostikovania

Odporúčané modely ohýbace vhodné pre výrobu malých sérií

Inteligentná CNC ohýbačka

Jednotlivé prednosti:

• Vyšespecifikovaná s AI systémom optimalizácie procesu

• Podpora offline programovania (kompatibilné s súborami SolidWorks)

• Technológia servopohonu so znížením spotreby energie o 25 %

• Štandardná bezpečnostná svetlová závora a ochrana dvochručného operovania

Hydraulický stroj na ohýbanie

Vynikajúce vlastnosti:

• Presnosť synchronizácie dvoch valcov na 0,02 mm

• Voliteľné zariadenie na automatickú zmenu formy

• Ekonomické riešenie (cena je približne 60% od CNC modelov)

• Nízke náklady na údržbu

FAQ

Ktorá ohnivá stroj je najvhodnejšia pre malošírové výrobu?

Odporúča sa dať prednosť CNC modelom vybaveným servomotorom. Vzali sme si za príklad rám z nerezového ocele 304 s kapacitou spracovania 500 kusov/mesiac, odporúčaná konfigurácia je:

• 200 ton drtiacej sily

• 6-osové pozíciovanie zaoberky

• S funkcou kompenzácie formy

• Kapacita úložiska programov ≥ 500 skupín

Ako zabezpečiť presnú ladenie ohýbacej strojnej jednotky?

Zavedite „metódu kalibrácie v 5 krokoch“:

• Použite úroveň 0.02mm/m na prispôsobenie tela stroja

• Laserové detekovanie rovnobežnosti posuvného bloku (chyba ≤ 0.05mm)

• Opakovaná testovacia pozícia zastavovača (3 meracie odchýlky < 0.03mm)

• Vyskúšajte ohyb s overením (pri kontrole prvej kusy musí byť zmieraných aspoň 5 kľúčových rozmerov)

• Archivovanie parametrov (vytvorte systém procesných kariet)

Frekvencia údržby strojov na zákrut v malých sériách výroby?

Odporúča sa nasledujúci plán údržby:

• Dennne: Kontrola mazdlenia vodičov + odvodňovanie vzduchových línií

• Mesačne: Detekcia kontaminácie hydraulického oleja (NAS úroveň 9 alebo menej)

• Štvrťročne: Kalibrácia enkóderu servomotoru

• Každých 2000 hodín: Komplexná prevencívna údržba (vrátane nahrady pečiatok)

Zhrnutie

Pri výbere zloženia na malosériovú výrobu sa odporúča použiť metódu "3+2": zamieriť sa na tri základné ukazatele - úrovňu presnosti, efektívnosť prepinania a možnosť rozšírenia, pričom zohľadniť aj dve pomocné rozmery - úroveň spotreby energie a služobnú podporu. Moderné zložovacie zariadenia vyvinuli mnoho funkcií optimalizovaných pre malosériovú výrobu, ako je prispôsobivá technológia zložovania, virtuálny systém skúšania formov, atď. Tieto inovácie môžu významne zvýšiť kompletné výhody malosériovej výroby. Pri skutočnom nákupe sa odporúča usporiadať lokálne skúšobné spracovanie, aby sa overilo, či skutočná výkonnosť zariadenia spĺňa špecifické požiadavky procesu.