Stlačte brzdu

Presnosť záhybov je kritická pre vysoko kvalitné kovové časti, aby sa zabezpečilo, že rozmery splňujú návrhové špecifikácie. V priemyselných odvetviach ako je letecký alebo výroba medicínskych zariadení znamenajú úzke tolerancie, že aj malé odchýlky môžu spôsobiť problémy.

Presnosť záhybov má vplyv na ekonomické výhody. Nesprávne záhyby spôsobia zmarnenie materiálu, vedú k nákladným opravám a oneskoreniam, zvyšujú čas výroby a náklady na prácu, a znížia spokojnosť zákazníkov. Málo presný záhyb môže oslabiť integritu štruktúry alebo oneskorniť súčasť, čo môže spôsobiť žaloby na záruku a poškodenú reputáciu.

Udržiavanie stabilnej ohnutej presnosti je kľúčové pri operácii tlačného brzdného stroja. Presná ohňa optimalizuje zdroje, zníži odpad a zvyšuje ziskovosť, preto výrobcovia musia dokonaliť svoje procesy.

Chyby, ktoré viednu k neúspechu presnosti ohňa tlačných brzd obsahujú rôzne dôvody, vrátane mechanických problémov s strojom na ohňu kovových plátov, ako aj vonkajších faktorov, ako sú nástroje na ohňa, hrúbka materiálu a chyby operátora.

V tomto článku si vyžadujeme rôzne faktory, ktoré ovplyvňujú presnú ohňu a ponúkame riešenia niektorých bežných situácií, ktoré sa stretávajú.

1. Faktory stroja

Je viacero faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť ohňa tlačných brzd. Tieto faktory zahŕňajú

Pravouhlitosť otvorenia klátka

Otvor klátka je rovnomerný v oboch smeroch Y a X. Presnosť pozícií a ľubovoľná presnosť pozícií ľavého a pravého klátka. Presnosť otvorenia klátka v smeroch Y a X je kritická pre presnosť ohýbania. Ak nie je otvor klátka rovnomerný, spôsobí to odchýlky v uholu a pozícii pri ohýbaní.

Medzera medzi klátkom a rámovou dráhou

Medzera medzi štieptom stroja na ohýbanie a lineárnym vodičom rámova by mala byť primeraná. Primeraná medzera medzi klátkom a rámovou dráhou zabezpečuje stabilitu klátka počas pohybu, čím sa zvyšuje presnosť ohýbania stroja na ohýbanie.

Zvislosť a nакlon rámova

Zvislosť a nакlon rámca. Zvislosť a nакlon rámca ovplyvňujú rozdelenie zosilnennej sily počas procesu zosilnenia, čím sa zabezpečí presnosť zosilnenia hotového produktu.

Experimentálne dáta (ako je uvedené nižšie) ukazujú, že 0,1° nакlon rámca v smere osi Y zníži rovnomernosť zosilňovacej sily o 5 %, čo spôsobí maximálnu odchýku zosilovacieho uhla 0,5°. Dôvodom je nerovnomerná sila na valcovom cylinдрe, ktorá spôsobuje posunutie rozdelenia zosilovacej sily.

Pripojenie medzi valcom a klátom

Pripojenie medzi valcom a klátom musí byť konzistentné, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie ohnutej sily počas ohňovania na stlačovacej brade.

Mechanická presnosť

Presná kalibrácia klátov, matíc, hydrauliky a zadných mierok je nevyhnutná. Pravidelná kalibrácia zabezpečuje, aby tieto komponenty pracovali v špecifikovaných toleranciách.

Sú tu aj iné faktory, ktoré ovplyvňujú ohňovanie presných stlačovacích brad, ako je síla a presnosť rámca a klátu, presnosť prepozície systému zadnej mierky v oboch smeroch X a R, správne nastavenie počítačového systému, nastavenie hydraulického systému a zhoda medzi hydraulickým systémom a počítačovým nastavením.

2. Nástrojové faktory

a.. Presnosť horného a dolného matice:

Presnosť horného a dolnej matice je kľúčová. Deformácia, poškodenie, opotriebovanie a iné problémy s maticou ovplyvnia všetky aspekty ohýbania kovu. Ak sa objavia, mali by sa nahradiť a opraviť v čase. Preto je nevyhnutná pravidelná kontrola a údržba.

b. Zarovnanie matice:

Nesprávne zarovnanie horného a dolnej matice spôsobí odchýlky v veľkosti ohýbania. Uistite sa, že nástroj je správne zarovnaný pri nastavovaní nástroja.

Po pohybe ľavej a pravej polohy zadnej ramene sa zmení vzdialenosť medzi dolnou maticou a zadným ramenom. Toto sa dá zmerniť pomocou štědľového dialu a upraviť pomocou šroubu zadného ramena.

Presnosť a kompatibilita zariadenia na kompenzáciu spodnej matice by mala odzrkadľovať dizajn rámca. Fixér horného štampu by mal byť vysoce presný.

c. Veľkosť otvoru V-matice:

Veľkosť otvoru V-matice je nepomerne inverzná k tlaku pri ohýbaní. Keď sú dĺžka listu a jeho hrúbka pevné, čím väčšia je veľkosť otvoru, tým menej tlaku sa vyžaduje. Preto pri spracovávaní listov rôznych hrúbok sa musí použiť primeraná veľkosť otvoru V-matice.

Pri spracovávaní s jednostrannou zátěžou, napríklad na jednom konci stroja na ohýbanie, môže byť ovplyvnený tlak pri ohýbaní, čo môže poškodiť stroj. Toto je striktne zakázané. Pri montáži nástroja by vždy mal byť namierený stredný úsek stroja.

d. Výber nástroja:

Je kritické vybrať správnu šírku otvoru matrice a profil úderneho nástroja podľa materiálu a polomeru zloženia. V priemysle naformovávania a výroby kovov sa nesprávne matice môžu stať príčinou odchýlok uhlov a povrchových defektov.

Výber vhodných nástrojov na zloženie a matic je opatrný proces, ktorý vyžaduje hlboké pochopenie oboch vybavenia a spracúvaných materiálov.

3. Faktory plechových materiálov

Je potrebné skontrolovať rovnosť referenčnej povrchy kovového plechu. Zabezpečte, aby bol kovový plech rovnomerne napätý. Skontrolujte konštantnú hrúbku plechu.

Počas procesu zloženia, ak nie je dostatočná rovnobežnosť medzi zložením a spodnou maticou, môže to spôsobiť návrat zloženia po stlačení horného nástroja, čo ovplyvňuje veľkosť zloženia.

Springback je jav, kedy sa materiál snaží vrátiť späť do svojho pôvodného tvaru po ohnute. Pevnosť na tentaž, hrúbka, nástroje a typ lomového tlačidla všetko ovplyvňuje springback. Efectívne predpovedanie a vyhodnocovanie springbacku je nevyhnutné pre spracovanie úzkych ohýbaní a hrubých, vysoko pevných materiálov.

Vlastnosti materiálu a jeho hrúbka ovplyvňujú uhol ohýbania, preto musí byť každá pracovná kusy správne skontrolovaná a spotrebovaná pred ohýbaním.

Nižšie sú podrobné vlastnosti materiálu:

Pevnosť na vytiahnutie: Pevnosť na vytiahnutie je maximálny stres, aký môže materiál vydržať pred tým, než začne trvale deformovať. Poznanie pevnosti na vytiahnutie pomáha určiť maximálnu silu, ktorú môžeme použiť počas procesu ohýbania, aby sa materiál neopoškodnil.

Modul pružnosti: Modul pružnosti ukazuje na tupeň materiálu a určuje množstvo deformácie pri danom stresu. Poznanie modulu pružnosti pomáha predpovedať množstvo návratovej deformácie po ohýbaní.

Hrúbka materiálu: Hrúbka materiálu má veľký vplyv na proces ohýbania. Houbsie materiály vyžadujú viac síly na ohýbanie a vyžadujú väčší polomer ohýbania, aby sa vyhli rysaniu alebo deformácii.

Tiahlosť: Tiahlosť sa týka schopnosti materiálu podliehať plastickéj deformácii bez prerušenia. Materiály s vysokou tiahlosťou sú jednoduchšie na ohýbanie a majú menšiu pravdepodobnosť, že sa počas procesu ohýbania prerúria alebo trhnú.

Stav povrchu: Stav povrchu kovu (vrátane nátieru alebo úpravy) bude ovplyvňovať výsledok záhybu. Dôkladné čistenie na odstránenie nepožadovaných látok je tiež kľúčom k prevencii defektov.

4. Faktory pri operácii záhybovania

a. Konzistencia činností operátora:

Skontrolujte, či sily použité poľavo a pravo pri napínaní materiálu na záhybovaacom stroji sú konzistentné. Nekonzistencie v sile záhybovania spôsobia odchýlky v rozmeroch záhybu.

b. Úprava systémových dát:

Pri používaní systému sa uistite, že správne odstránite chybu údajov systému. Nedostatočný uhol ohýbania v jednom kroku bude mať vplyv na veľkosť druhého ohýbania. Súčasné chyby pri ohýbaní zvýšia chybu konturu pracovného kuska.

Potrebný tlak pre ohýbanie sa mení s dĺžkou a hrúbkou pracovného kuska, a dĺžka a hrubka plechu sú úmerné potrebnému tlaku.

Keď sa zmení dĺžka a hrubka pracovného kuska, je dôležité prispôsobiť kapacitu ohýbania.

5. Environmentálne faktory

Okrem vybavenia, formov a procesových parametrov majú environmentálne faktory tiež istý vplyv na presnosť pri ohýbaní. Z nich má najväčší vplyv teplota a vlhkosť.

Teplota

Zmeny teploty ovplyvnia vlastnosti materiálu, ako sú prahová pevnosť a pružný modulus. Nárast teploty sníži prahovú pevnosť a pružný modulus a zvýši návratnosť. Nerovnomerná teplota spôsobí tepelné rozšírenie, čo viedlo k deformácii zariadenia. Pre dosiahnutie presného ohýbania by mala byt pracovná teplota konštantná alebo sa má prispôsobiť podľa zmien.

Vlhkosť

Vlhkosť bude ovplyvňovať povrch materiálu. V prostredí s vysokou vlhkosťou bude kov absorbovať vlhkosť, tvoriť rdzu a ovplyvniť trenie a presnosť ohýbania. To je kritické pre materiály s vysokými požiadavkami na povrchovú kvalitu, ako sú hliníkové ligatúry a nerdzivé ocele.

6. Metódy na dosiahnutie vysoké presnosti pri ohýbaní

Pre dosiahnutie vysoké presnosti pri ohýbaní na tlačnom bramote je potrebné kombinovať moderné vybavenie, presné nástroje, správne manipulácie s materiálom a optimalizované parametre procesu. Každý prvok hraje kľúčovú úlohu pri zabezpečení, aby boli ohnivé operácie presné, konzistentné a zodpovedali návrhovým špecifikáciám.

a. Použite stroj na ohýbanie s vysokou presnosťou

Moderné stroje na ohýbanie sú vybavené pokročilými riadiacimi systémami, ako je technológia CNC (počítačová numerická kontrola), ktorá dosahuje vynikajúcu presnosť pri ohýbaní minimalizáciou ľudských chýb a automatizáciou komplexných výpočtov. Funkcie ako meranie uhla v reálnom čase a automatická regulácia vrchného uhla kompenzujú odchýlky v molderi alebo pracovnom dielu, čo zabezpečuje konzistentnú výkonosť pri ohýbaní.

Hydraulické a elektrické zložovacie stroje majú špeciálne vlastnosti, ktoré zlepšujú presnosť, vrátane programovateľného pozíciovania klavety a regulácie rýchlosti. Tieto vlastnosti umožňujú细微 prispôsobenie operácie tak, aby sa zabezpečili presné zloženia na viacerých častiach. Okrem toho sú stroje vybavené servoelektrickými pohonmi schopné poskytnúť vynikajúcu opakovateľnosť kvôli presnej kontrole pohybu klavety.

b. Výber a údržba nástrojov

Výber a stav nástrojov pre zložovací stroj priamo ovplyvňujú kvalitu zloženia. Kľúčové aspekty zahŕňajú

• Geometria nástroja: Výber matíc a štiepov s polomermi a uhlami, ktoré odpovedajú typu materiálu, zabezpečuje optimálnu distribúciu sily počas procesu zložovania. Použitie nesprávnych matíc môže spôsobiť neočakávané deformácie alebo ne presné uhly.

• Kvalita materiálu: Materiály s vysokou pevnosťou, ako napríklad oceľ nástrojová tvrdnutá, odoláju proti opotrieťaniu a udržiavajú stabilnú výkonosť v dlhodobej perspektíve.

• Pravidelná údržba: Zabezpečenie, že povrchy nástrojov sú vo výbornej kondícii, bez poškodení, opotrieťa alebo kontaminátov predchádza chybám počas procesu ohýbania. Pravidelná kontrola nástrojov aj na malé defekty a nahradenie opotriečených častí je dôležité na udržanie presnosti v dlhodobom horizonte.

c. Presná príprava materiálu

Rovnomernosť zásobníka má veľký vplyv na výsledok ohýbania. Nerovnosti ako rôzna hrúbka materiálu, neúplnosti na povrchu alebo nerovnomerné mechanické vlastnosti môžu spôsobiť odchýlky v požadovanom uholku ohýbania. Na zabezpečenie konzistencie

• Potvrďte hrúbku a tvrdość materiálu pred ohýbaním. Ak je hrúbka nerovnomerná alebo tvrdość príliš vysoká, musí byť proces upravený.

• Odstráňte burty a vyčistite kovové povrchy od kontaminácií, ktoré môžu ovplyvniť nástroje alebo spôsobiť nepravidelnosti.

• Štandardizácia materiálových dávok na minimalizovanie variabilitы a podporu predpovedateľného správania sa pri ohýbaní.

d. Kompensácia návratu materiálu

Návrat, sklon kovu čiastočne sa vracia do pôvodného tvaru po ohýbaní, je bežnou výzvou pri dosahovaní presnej úhlovej presnosti. Opatrenia proti návratu zahŕňajú nasledujúce:

• Prílišné ohýbanie: Úmyselne prílišné ohýbanie počas operácie na započítanie elastického obnovenia.

• Ohýbanie dole alebo cunovanie: V týchto metódach je na pracovný kus aplikovaná postačujúca sila na deformovanie ho za hranicu elastického obmedzenia, čím sa minimalizuje návrat.

• Prispôsobenie pre špecifické materiály: Rôzne kovy majú rôzne vlastnosti návratu (springback). Moderné tlačné brzdy vyžbavené knižnicou materiálov môžu automaticky vypočítať príslušný kompenzačný uhol na základe vybraného materiálu.

e. Implementácia presných zadajov

Zadaje sú dôležité komponenty na ovládanie umiestnenia pracovného kuska, osobitne pri hromadnej výrobe, kde je kľúčová konzistencia. Presné zadaje, obvykle ovládané CNC systémami, pomáhajú:

• Presné zarovnanie pracovného kuska s matricou a štampom.

• Konzistentné umiestňovanie materiálu počas opakovaných ohýbaní.

• V viacerofázových ohýbaných operáciách sa dajú vykonať rýchle úpravy pre rôzne tvarové geometrie zložiek.

f. Optimalizácia konfigurácie procesu

Správna konfigurácia parametrov procesu je kritická pre dosiahnutie presných ohybov. Kľúčové faktory, ktoré treba zvážiť zahŕňajú

• Ohýbacia sila: Upravte tonáž na základe typu materiálu, hrúbky a vlastností nástroja, aby sa zabezpečilo konzistentné používanie sily.

• Rýchlosť ohýbania: Pre hrubejšie alebo pevnšie materiály sú pomalšie rýchlosti ohýbania lepšie na udržanie presnosti, kým rýchlejšie rýchlosti môžu spôsobiť nekonzistencie.

• Plánovanie postupu: Komplexné časti s viacerými záhybmi vyžadujú pečlivo plánovaný postup, aby sa vyhli kolíziám a udržali zarovnanie v každom kroku.

g. Výcvik operátora a rozvoj zručností

I pri použití pokročilého zariadenia zostáva odbornosť operátora kľúčovou pre dosiahnutie vysoké presnosti pri záhyboch. Operátori, ktorí absolvujú pravidelný výcvik, sú lepšie schopní

• Identifikovať potenciálne zdroje nepresnosti, ako sú nezarovnané nástroje alebo nesprávne nastavené materiály.

• Dynamicky upravovať nastavenia tlačných brán podľa pozorovaných odchýlok.

• Udržiavajte konzistenciu v kontrolných postupoch počas a po výrobe na overenie kvality dieliek.

Investovanie do kontinuálneho vzdelávania operátorov, osobitne v oblastiach, ako spracovávať nové technológie a výzvy, zabezpečí kvalifikovanú pracovnú silu, ktorá môže udržiavať presné štandardy ohnúvania.

h. Kontrola a monitorovanie kvality

Pevné opatrenia pre kontrolu kvality počas celého procesu ohnúvania pomáhajú zistiť a opraviť chyby čoskoro. Tieto opatrenia zahŕňajú

Štatistická kontrola procesu (SKP): Analýza dlhodobej produkčnej údajovej sady na identifikáciu trendov a odchýlok pomáha optimalizovať procesy a elimínovať príčiny neustálosti.

Systém merania uhlov online: Nástroje na monitorovanie v reálnom čase nainštalované na zagierna stroje zabezpečia, aby sa uhol dosiahol pred tým, než sa vypustí pracovný kus.

Kontrola rozmierov: Použite presné nástroje, ako sú šikule, koordinátne mieradla alebo laserové mieracie systémy na overenie rozmierov a uhlov.

7. Často kladené otázky

a. Ako často by mal byť lis pre ohýbanie údržbou vykonávaný pre optimálnu presnosť?

Udržiavajte presnosť svojho lisa pre ohýbanie pomocou systematického grafiku údržby.

Dennne: Vyčistite a prehľadajte na uvoľnené alebo poškodené časti.

Týždenne: Namazujte a prehľadajte na úniky.

Mesáčne: Vyčistite hydraulické komponenty a prehľadajte vzduchové filtre.

Po prvních 2 000 hodinách vymeněte hydraulické olej každých 4 000-6 000 hodín. Prehľadajte všetky systémy raz za šesť mesiacov do roku. Pravidelná kalibrácia zabezpečí presnú ohybovú prácu. Tento rutinový postup predchádza simplyfikácii a predĺži životnosť stroja.

b. Aké sú bežné problémy, ktoré ovplyvňujú presnosť tlačivého brzdného stroja?

Problémy s presnosťou pri lomení zahŕňajú nekonzistentné materiály, opotrebované nástroje, nezarovnanie, nesprávne kalibráciu, chyby stroja, nesprávne pozadové mierky a nevhodné metódy lomenia.

Riešte tieto problémy tým, že budete zabezpečovať konzistenci vlastností materiálov, udržiavateľ nástrojov, vykonávate kalibráciu stroja, použivate CNC pozadové mierky a vyberáte vhodné metódy lomenia. Urobte prispôsobenie v reálnom čase v systéme CNC a dodržiavajte primeraný rozvrh na zníženie výskytu problémov.

c. Aká je ideálna tolerancia pre presnosť lomenia pri lomecích?

Tolerancia pri lomecích závisí od aplikácie a požiadaviek priemyslu. Všeobecne povedané, pre väčšinu presných projektov je prijateľná uhlová odchýlka ±0,5° a rozmerná odchýlka ±0,1 mm. V leteckej alebo medicínskej výrobe sú tolerancie obvykle štrajššie, menej ako ±0,25°.

Aby sa dosiahli tieto ciele, sú potrebné pokročilé CNC systémy, presné nástroje a zabezpečovanie kvality. Výrobcovia musia vyhodnotiť špecifikácie, vlastnosti materiálov a obmedzenia, aby určili príslušné tolerancie.

Pre zlepšenie presnosti pri ohýbaní na tlačidle je potrebné zohľadniť mnoho faktorov. Okrem úpravy komponentov tlačidle je nutné zabezpečiť presnosť a opakovanosť matice a vykonať správnu kompenzáciu pri ohýbaní, treba venovať pozornosť aj dennému údržbie a starostlivosti o tlačidlo.

To pomôže predĺžiť jeho životnosť a udržať efektívne a presné ohýbanie. Existujú štyri technológie pre ohýbanie plechu: vzdušné ohýbanie, ohýbanie spodku, mincové ohýbanie a trojbodové ohýbanie.

Investovanie do kvalitnej tlačovej brzdy je ďalším účinným spôsobom, ako zabezpečiť produktívnu ohnivu operáciu v metalurgickej výrobe. JUGAO CNC MACHINE je dôveryhodný výrobca ohnivých strojov s viac než dvadsaťmi rokmi skúseností v priemysle plechov.

Okrem moderných ohnivých strojov, ako sú hydraulické ohnivé stroje, CNC ohnivé stroje, ponúkame aj iné stroje, ako sú laserové rezace stroje, stroje na ohňovanie plátov, stroje na ohňovanie rúr a ďalšie.

Pre viac informácií navštívte prosím našu stránku s produktnou ponukou ohnivých strojov alebo stránku kontaktujte nás pre podrobné informácie o produkte a cien.