Funkcia a pracovný princíp osi ohýbača
Stroj na ohýbanie CNC je ohýbač ovládaný počítačovou numerickou kontrolou (CNC). Stroje na ohýbanie CNC môžu ohnúť kové listy do rôznych profilov. Presnosť ohýbania a množstvo súvisia so synchronizačným systémom, hydraulickým systémom a zadným kalibrákom. Funkcia týchto komponentov je ovplyvnená počtom osí stroja na ohýbanie CNC. Porozumenie týmto osiam je nevyhnutné pre výber, konfiguráciu a účinné ovládanie ohýbača.
1. Aké osi sa nachádzajú na ohýbači?
Systém CNC ovláda pohyb osí zagiacej mašiny. Ose zagiacej mašiny sú menované podľa ich polohy v priestorových súradniciach. Osa zagiacej mašiny sa týka mechanického prvku, ktorý ovláda pohyb rôznych častí zagiacej mašiny.
Tieto pohyby zahŕňajú pohyb hore a dole, dopredu a dozadu, doľava a doright, a dokonca aj presné prispôsobenie uholu zagiacej plechovej dosky. Presný pohyb osi zabezpečuje presnú polohu a uhol metálu v zagiacej mašine, čo umožňuje presné zagiace operácie.
Požadovaná presnosť výrobku určuje počet osí potrebných pre zagiaciu mašinu. Typicky má CNC zagiacia mašina aspoň tri skupiny ovládaných osí: Y1/Y2, X a R osi. Tieto osi sa používajú na ovládanie pohybu zadnej mierky, klátka a iných komponentov.
Torsionové osi brzd na ohyb sú používané na ohýbanie jednoduchých zložiek a majú aspoň dve osi, ktoré sa používajú na ovládanie osi Y klátka a osi X zadnej mierky. Najjednoduchšie brzdy na ohyb potrebujú len os Y na ovládanie pohybu hore a dole klátka.
Presnosť a opakovateľnosť pohybu osi Y určuje presnosť uhlomery ohýbania. Systém riadenia používa osi na ovládanie pohybu rôznych komponentov, čím ovláda uhlomer a veľkosť ohýbania.
2. Čo je zadná mierka pri brzde na ohyb?
Zadná mierka brzdy na ohyb je komponent, ktorý pomáha na zaradenie a zarovnanie kovového plechu pred ohýbaním. Nachádza sa v spodnej časti nástroja na ohýbanie a pohybuje sa podél osi X.
Zadná mierka sa skladá z radu prstov a blokov, ktoré sa môžu prispôsobiť podľa požadovanej dĺžky ohýbania. Tieto prsty môžu byť operované manuálne, elektricky alebo pomocou systému CNC.
Zadná miera je navrhnutá na zabezpečenie konzistencie a presnej polohy kovovej plasty pri ohybe. Dosahuje presné uhly, dĺžky a geometrie ohybov kontrolovaním hĺbky a polohy medzi kovovou plastou a nástrojom na ohyb. Hraje klúčovú úlohu v zvyšovaní produktivity, znížení času nastavenia vybavenia a zabezpečovaní opakovateľnosti ohybových operácií. Vynecháva potrebu manuálneho merania a odhadovania, čo viede ku konzistentnému a efektívnemu procesu ohybovania.
V moderných systémoch na ohyb môže byť zadná miera integrovaná s riadiacom jednotkou pre tlačný ohyb pre automatické pozícióne a kontrolu. Táto integrácia poskytuje plynulú spoluprácu medzi zadnou miarou a osami tlačného ohybu, čo pomáha dosiahnuť presné ohybové operácie a presné a opakovateľné ohyby.
Zadná miera je ovládaná CNC systémom na presné pozíciu plechu. Typicky má zadná miera aspoň jednu os, a viac funkčne systémy môžu mať až šesť osí. Nezávislé motory pohybujú každú os nahor a dolu v určitom smere. Guľové šrouby, časovacie opasky a osy spolupracujú na dosiahnutie synchronizovaného pohybu. Tieto presné, opakujúce sa kroky zabezpečujú presnosť v každom dávke výrobkov. Optické senzory a CNC programovanie na tlačidle môžu byť tiež použité na pozícia.
Vzťah medzi zadnou miery a osou
Zadná miera tlačidle je úzko prepojená s osou tlačidle a vzájomne zabezpečujú presnosť a presnosť pri ohýbaní operácie. Ohýbacie osi sa odvolávajú na rôzne pohybové osi vnútri tlačidle, ako sú X-osa, Y-osa, Z-osa a R-osa.
Tieto osi riadia pozíciu nástroja na ohýbanie a pohyb kovovej listy počas procesu ohýbania. Naproti tomu, pozícia a výška záložky môžu byť ovládané prispôsobením osí tlačného brzdna. Ovlávaním pozície Y-osi a X-osi môže byť záložka zarovnaná s pracnou súčasťou, čo zabezpečuje presnosť a konzistenciu pri ohýbaní.
Dnes sú záložka a tlačný brzdnik obvykle integrované a ovládane jednotkou CNC. Táto integrácia umožňuje automatické pozícionovanie a presné ovládanie osí tlačného brzdna a záložky, čo umožňuje efektívny a presný proces ohýbania.
hlavné skupiny ovlávaných osí
Y-osa vertikálny pohyb štvrta
Y-osa predstavuje vertikálnu os tlačného brzdna pohybujúcu sa v hĺbke. Y-osa riadi vertikálny pohyb štvrta. Štvt sa pohybuje hore a dole na ohýbanie kovovej pracnej súčasti.
Pri záhybe vo vzduchu sa pohyb horného lanka hore a dole stáva stabilným a rovnomerným v ovládaní Y-osi. Y-osa sa dá rozdeliť na Y1-os a Y2-os, ktoré sú umiestnené na vrcholoch dvoch stĺpcov.
Y1 a Y2 ovládajú pohyb hore a dole valcov na oboch stranách záhybového stroja. V ovládaní Y osou sa pohyb horného lanka hore a dole stáva stabilným a rovnomerným. Y1 a Y2 sú plne uzavreté ovládací osi ľavého a pravého valca. Y1 a Y2 môžu tiež nezávisle regulovať úroveň horného lanka.
Y1: Plne uzavretá ovládací os ľavého valca
Y2: Plne uzavretá ovládací os pravého valca
4. Osa na zadnej mierke
Čím je zložitejší odlúčok, tým viac osí sa vyžaduje na zadové meranie. Zadové meranie môže mať až 6 osí, ktoré sú k dispozícii v rôznych variánoch. Každá os má nezávislý pohonový motor na zabezpečenie presnosti pozícií.
X-osa: Horizontálny pohyb zadového merania
X-osa riadi horizontálny pohyb zadového merania, presne pozícia metalický odlúčok pod klátikom. Pomocou horizontálneho pohybu X-osa zabezpečuje, aby bol každý ohnivý bod správne zarovnaný. X-osa je veľmi dôležitá osa v procese ohýbania, ktorá určuje dĺžku flangu odlúčku.
Prsty na X-ose pozícia plechovú dosku pri strkaniu na zadové meranie. X-osa lisu na ohýbanie má pevnú šírku pohybu, ale môže byť rozdelená na osi X1 a X2.
Osi X1 a X2 umožňujú prsty zadnej mierky sa pohybovať nezávisle dopredu a dozadu na ľavej a pravej strane. Osa X riadi pohyb zadnej mierky dopredu a dozadu. Táto osa je nevyhnutná pre dosiahnutie presného pozícirovania a opakovateľnosti.
Prsty presne pozícia listu hneď po tom, ako vstúpi do zadnej mierky. X1 je osou pohybu dopredu a dozadu ľavého zastavovacieho prsta, a X2 je osou pohybu dopredu a dozadu pravého zastavovacieho prsta. Osi X1 a X2 môžu merať dĺžku flangu sa formujúceho kusku.
X1: Os pohybu ľavého zastavovacieho prsta dopredu a dozadu
X2: Os pohybu pravého zastavovacieho prsta dopredu a dozadu
R-osa zvislý pohyb zadnej zastavovej mierky
Osa R ovláda zvislý pohyb zádržky, čo je nevyhnutné pre úpravu jej výšky s cieľom prispôsobiť sa rôznym výškam flang a hrúbkám materiálu. Výška osy R sa automaticky upraví podľa výšky formy.
Osa R je rozdelená na R1 a R2. Tieto dve osy môžu nezávisle pohybovať hore a dole na ľavej a pravej strane. Podľa zložitosti dielu môžu byť tieto dve osy umiestnené na rôzne vzdialenosti. Osa R môže tiež pozíciať ohnutú flangu, ktorá sa pohybuje pod rovinou ohýbania.
R1: Ľavá os pohybu nahor a dolu zádržkového prsta
R2: Pravá os pohybu nahor a dolu zádržkového prsta
Z-osa: Bokový pohyb zadnej mierky
Osa Z ťaží laterálny pohyb prstov zadného štítu, čo umožňuje nezávislé pozíciu prstov. Osa Z je užitočná, keď sa ohýbanie zloženiny vyžaduje viacero krokov a cyklov ohýbania, alebo keď je potrebné spracovať veľké alebo komplexné zloženiny. Osi Z1 a Z2 môžu byť nezávisle pozíciaované prostredníctvom programovania.
Použitie pozície osy Z môže zlepšiť presnosť a účinnosť ohýbania. Pozícia osy Z poskytuje rovnomernú podporu pri ohýbaní dlhších listov. Pohyb osy Z určuje vodorovnú pozíciu zadného štítu, aby sa prispôsobil šírke a vodorovným požiadavkám rôznych zloženín.
Z1: Osa pohybu ľavého prstu zadného štítu vpravo a vlavo
Z2: Osa pohybu pravého prstu zadného štítu vpravo a vlavo
5. Iné osi na stlačovacom brzdníku
Štampáče s kľúčovou úlohou v svete pokročilého obrábania kovu. Okrem spomínaných bežných osí sú moderne štampáče vybavené mnohými ďalšími osami pre pridanie kontroly a flexibility. Napríklad V-osa, L-osa a Delta X-osa.
V-osa: Kompensácia koruny
Špeciálna vlastnosť V-osy predstavuje koncept kompenzácie koruny. Pri ohýbaní dlhých kovových častí sa často v strede objavuje zakrivenie spôsobené tlakom vyvinutým štampáčom, čo môže spôsobiť neuskutočnené ohýbanie. Aby sa to vyriešilo, V-osa upraví ložisko stroja a kompenzuje deformáciu, aby sa zabezpečil presný priamy ohýbanec po celnej dĺžke materiálu.
L-osa ťaholi horizontálny pohyb zadného meradla. Tento pohyb zo strany na stranu pridáva flexibility na spracovanie širších kovových plátov alebo mimoosových ohýbaní. Pridáva veľkú mieru flexibility operácii štampáča, obzvlášť pri spracovaní zložitých prípojiek a presných operácií ohýbania.
Osa Delta X: Nezávislý pohyb prstov zadnej mierky
Osa Delta X riadi nezávislý pohyb prstov zadnej mierky, čo umožňuje každému prstu pohnúť sa samostatne, čím ponúka obrovskú výhodu pri komplexných ohnivých operáciách alebo nesymetrických častiach. Nezávislou úpravou polohy každého prstu osa Delta X umožňuje presné ohyby v komplexných a vlastných obratoch.
Najdôležitejšie je, že tieto osi poskytujú väčšiu presnosť a presnosť pri operáciách na lisoch. Porozumenie ich schopnostiam a ako ich optimalizovať môže významne zlepšiť efektívnosť, presnosť a celkový výkon pri ohňovaní a obrábaní kovu.
Keď sa technológia ďalej vyvíja, bude predstavených veľa pokročilých osí a funkcií, ktoré budú rozšíriť hranice toho, čo je možné v svete obrábania kovu.
6. Konfigurácia a výber
Minimálna konfigurácia
Pre základné fungovanie musí CNC stlačňovací brzdroľ mať aspoň jednu Y-osi, ktorá ťahá vertikálny pohyb klátu. Viac spoločne a univerzálnejsia konfigurácia je trojosiová sústava, ktorá zahŕňa:
Y-osa (y1 a y2 osi): ťahá vertikálny pohyb klátu. Nezávislá kontrola Y1 a Y2 zvyšuje presnosť, predovšetkým pri ne symetrických výrobkoch.
X-osa: spravuje horizontálny pohyb zadního meradla, zaistenie presnej polohy výrobku.
R-osa: ťahá vertikálny pohyb prstov zadného meradla na prispôsobenie rôznym výškam flanga a hrúbkám materiálu.
Napríklad, tri-osová konfigurácia môže efektívne riešiť základné úlohy ohýbania, ako je tvorba rovnomerných 90-stupňových ohýbaní v kovových plechách na výrobu jednoduchých držiek.
Pokročilé osové konfigurácie
Pre komplexnejšie úlohy ohýbania a vyššiu presnosť môžu byť do CNC tlačidle pre ohýbanie integrované ďalšie osi. Tieto pokročilé konfigurácie zahŕňajú:
Z-osa (Z1 a Z2): riadi bočný pohyb prstov zadajúceho systému. Nezávislé osi Z1 a Z2 umožňujú presnú pozíciu každého prsta, čo je kritické pri komplexných dieloch.
Delta X-osa: Každý prst sa môže pohybovať nezávisle horizontálne podél X-osi. To je osobitne užitočné pri spracovaní nesymetrických častí a vykonávaní komplexných ohýbaní.
Korunové vyrovnávanie (V-osa): Prispôsobuje sa odchýlkam v lôžku tlačnici počas procesu ohýbania, čo zabezpečí rovnomerné rozdelenie tlaku a konzistentné uhol ohýbania.
Napríklad, na výrobu komplexných, viacúhlových komponentov s rôznymi uhlami a veľkosťami potrebujete presnosť a flexibility, ktoré poskytujú tieto dodatočné osi.
Výber správnych osí
Keď sa rozhodnete o počte osí pre vašu CNC tlačnicu, zvážte nasledujúce faktory:
Zložitosť detailu
Ak často strojíte komplexné alebo nesymetrické diely, sú dodatočné osi ako Z1/Z2 a Delta X nevyhnutné. Tieto osi poskytujú plynulosť a presnosť potrebnú na zvládnutie komplexných ohybov a rôznych uhlov.
Požiadavky na presnosť
Vyššie požiadavky na presnosť vyžadujú pokročilejšie konfigurácie. Nezávislá kontrola Y1 a Y2, kombinovaná s kompenzáciou koruny, zabezpečí, že aj najnáročnejšie ohýbanie sa dokončí s presnosťou.
Objem výroby
Pre vysokoproductívne výrobu môže CNC tlačná brzdica vybavená viacerými osami významne znížiť čas nastavenia a zvýšiť výstup výroby. Automatická úprava zadního meradla a presná pozícia minimalizujú ručné zásahy a zlepšujú celkovú efektivitu.
Rozdenie nákladov a schopností
Hoci dodatočné osi môžu zvyšovať funkčnosť a presnosť CNC tlačnej brzdice, zvyšujú tiež náklady na stroj. Dôležité je vyrovnať rozpočet s potrebami operácie:
Základná konfigurácia: Príslušná pre jednoduché ohýbanie úlohy a menšie rozpočty. Tri-osové usporiadanie (Y1/Y2, X, R) ponúka dobrú rovnováhu medzi funkčnosťou a nákladmi.
Stredná konfigurácia: Príslušná pre strednú zložitosť a požiadavky na presnosť. Pridanie osí Z1/Z2 k základnej konfigurácii zvyšuje flexibilitu bez významného zvýšenia nákladov.
Pokročilá konfigurácia: Nevyhnutná pre vysokú presnosť a zložité ohýbanie operácie. Začlenenie Delta X a kompenzácie koruny (V-osa) do nastavenia zabezpečí vynikajúcu výkonosť, ale za vyššie náklady.
Stručne povedané, počet osí na tlačidlovej bradeňovej štvrti určuje zložitosť a presnosť práce s kusom materiálu. Avšak, čím viac osí je, tým vyššie sú náklady na nákup stroja. Ak nie sú potrebné zložité ohýbanie požiadavky, základná tri-alebo štvorosová tlačidlová bradenka je všetko, čo potrebujete. Ak musíte spracovať zložité a presné kusy, čím viac máte osí, tým lepšie sú výsledky ohýbania.
Presnosť ohýbania tlačného lomu závisí od pohybu jeho osí. Tlačný lom by mal mať aspoň jednu Y-os na ovládanie pohybu štítu hore a dole. Y-os je najdôležitejšou osou, pretože ovláda uhol ohýbania zložky. Najbežnejšie konfigurácie tlačného lomu sú tromierové, vybavené osami Y1/Y2, X a R.
Keď nakupujete tlačný lom, je dôležité zvoliť správny počet osí podľa zložitosti zložky. JUGAO CNC MACHINE vám môže pomôcť zvoliť najvhodnejší tlačný lom podľa vašeho rozpočtu.
