Какие факторы следует учитывать при выборе машины для крутильного гибочного станка?
Машины для торсионного гибочного процесса и станки с ЧПУ различаются по диапазону обработки и технологическим возможностям. Поэтому производители должны тщательно учитывать несколько факторов при выборе торсионного гибочного станка. Необходимо внимательно рассмотреть предполагаемое применение станка, возможный прогиб, радиус гибки заготовки и другие соответствующие требования. Как лицо, принимающее решение, вы несете безоговорочную ответственность за полное понимание производительности станка, диапазона обработки, мощности обработки и точности. Неправильный выбор может не только увеличить производственные затраты, но и помешать пресс-тормозу раскрыть свой полный потенциал, а также затруднить окупаемость инвестиций. Поэтому при принятии решения о покупке следует учитывать следующие аспекты.
1. Характеристики заготовки
Обратите особое внимание на конкретные требования к обрабатываемой детали. Ключевым моментом является выбор станка, способного выполнять задачу обработки с более коротким рабочим столом и меньшим усилием. Необходимо тщательно учитывать марку материала, максимальную толщину обработки и длину. Например, если обрабатываемые изделия в основном изготовлены из мягкой стали толщиной менее 3 мм и максимальной длиной менее 2500 мм, нет необходимости выбирать станок с усилием свободного гибания более 80 тонн. Если требуется значительное формование с использованием матриц, следует рассмотреть оборудование с усилием 150 тонн и более. Если в основном гнутся материалы толщиной 6 мм и выполняется свободное гибание мягкой стали в диапазоне до 2500 мм, рекомендуется использовать гибочный пресс мощностью 100 тонн. Если некоторые детали требуют исправления изгиба с помощью матрицы, потребуется более мощный пресс. Кроме того, если большинство заготовок, подлежащих гибке, имеют длину 1250 мм или меньше, требуемое усилие оборудования можно снизить почти вдвое, что значительно сэкономит затраты на закупку. Следовательно, длина заготовки является ключевым фактором при определении характеристик и выбора нового оборудования.
2. Изгиб деформации
При операциях гибки, особенно при обработке длинных заготовок, чем длиннее заготовка, тем значительнее деформация изгиба. При одинаковой нагрузке прогиб стола и ползуна пресс-тормоза длиной 2500 мм может быть в четыре раза больше, чем у пресс-тормоза длиной 1250 мм. Это означает, что с более короткими пресс-тормозами проще регулировать прокладки, легче получать качественные детали и сокращается время наладки. В настоящее время в конструкции ЧПУ пресс-тормозов предусмотрена гидравлическая компенсация прогиба, что эффективно снижает необходимость ручной регулировки и повышает точность гибки и производительность. Эта функция управляется системой ЧПУ. Гидравлическое масло поступает в компенсационный цилиндр через магнитный сервоклапан, поднимая рабочий стол вверх. По мере увеличения усилия гибки синхронно возрастает и компенсирующее усилие, что эффективно нивелирует деформацию оборудования. Кроме того, материал заготовки также является немаловажным фактором. По сравнению с мягкой сталью, при обработке нержавеющей стали нагрузку обычно необходимо увеличивать примерно на 50 %, в то время как для мягкого алюминия требуемая нагрузка может быть снижена примерно на 50 %. Производители пресс-тормозов обычно предоставляют стандартизированные таблицы параметров усилия гибки, включающие усилие, необходимое для различных толщин и материалов на длине 1000 мм, что обеспечивает пользователям надежную основу для выбора.
