Сварочные дефекты при лазерной сварке
В процессе лазерной сварки неправильный выбор сварочных материалов, условий сварочной среды и технологического процесса может легко привести к возникновению сварочных дефектов. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид сварных соединений, но и снижают их эксплуатационные характеристики. Тогда как же возникают дефекты при лазерной сварке?
1. Сварочные трещины:
Горячие трещины при сварке — это трещины, возникающие при охлаждении сварного шва и зоны термического влияния до высокотемпературной области, близкой к линии солидуса, в процессе сварки. Обычно их классифицируют как высокотемпературные и низкотемпературные трещины. При лазерной сварке из-за относительно небольшого тепловложения лазера, малой величины деформации сварного соединения и сравнительно низких возникающих напряжений высокотемпературные трещины, как правило, не образуются. Однако из-за различий в материалах и неправильного выбора технологических параметров высокотемпературные трещины иногда могут возникать. Трещины, возникающие при сварке высокопрочных и низколегированных сталей при температурах ниже точки Ms или ниже 300 ℃ называются низкотемпературными трещинами.
2. Дефекты внешнего вида сварного шва:
При лазерной сварке внешняя форма шва имеет решающее значение для повышения качества конструкционных компонентов и деталей. Поэтому контроль формы шва является обязательным этапом в процессе лазерной сварки. Распространённые поверхностные дефекты при лазерной сварке включают: наплыв шва, подрез, вогнутость и углубление шва, прерывистость шва или его неравномерную толщину, неровную поверхность шва, пористость и бусинки шва.
Лазерные сварочные аппараты — это экологичное и энергоэффективное сварочное оборудование, обладающее преимуществами по сравнению с традиционными сварочными аппаратами, такими как более высокая скорость сварки, меньшая зона термического влияния и более гладкая поверхность шва. Однако неправильное использование всё же может привести к возникновению сварочных дефектов. Это напоминает нам, что соблюдение технологических режимов сварки и правильная эксплуатация оборудования имеют решающее значение для достижения качественных результатов при использовании лазерных сварочных аппаратов.
