Подбор сопел для лазерных станков резки
Выбор правильного сопла для лазерного станка для резки в первую очередь сводится к нахождению баланса между точностью, эффективностью и стабильностью. Основной принцип заключается в следующем: для резки тонких листов следует использовать сопло с малым диаметром отверстия, чтобы максимизировать скорость и точность; для резки толстых листов — сопло с большим диаметром отверстия, чтобы обеспечить стабильность и качество поверхности.
| Имя | Символ | Форма сопла | Характеристики формы | Применение |
| Однослойный | S (однослойное) |
|
Внутренняя стенка коническая; удаление шлака высоконапорным газом при большом расходе | Подходит для плавления и резки таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминиевые листы |
| Двойной слой | D (двухслойное) |  |
Двухслойная композитная конструкция добавляет внутреннее ядро к однослойному основанию. | Двухслойные сопла размером 2,0 и выше используются для резки углеродистой стали с абразивной обработкой поверхности. |
| Высокоскоростной двухслойный | Е |  |
Сопло имеет заостренную форму и три больших отверстия на внутреннем крае по сравнению с обычными двухслойными соплами. | В основном используется для высокомощной, высокоскоростной резки углеродистой стали толщиной до 20 мм с получением блестящей поверхности. |
| Высокоскоростной однослоевой | СП |  |
Форма сопла заостренная, внутренняя стенка — ступенчато-коническая | В основном используется для высокомощной, высокоскоростной резки углеродистой стали толщиной более 20 мм с получением блестящей поверхности или для резки с использованием кислорода при отрицательном давлении. |
| Высокоскоростной однослоевой | ST |  |
Форма наконечника заостренная; внутренняя стенка коническая; площадь выходного отверстия сопла больше, чем у сопла SP | В основном используется для высокоскоростной резки углеродистой стали толщиной более 20 мм с получением блестящей поверхности, обеспечивая стабильное слежение и лучшие результаты. |
| Storm-сопло | B (усиление) |  |
Улучшение конструкции однослойного сопла: отверстие сопла имеет ступенчатую форму. | Подходит для резки нержавеющей стали и углеродистой стали высокомощным азотом или низкодавленным воздухом. |
Ниже приведено подробное руководство по выбору в зависимости от типа и толщины листа:
| Лазер | Толщина реза (кислородная резка для углеродистой стали) | Рекомендуемое сопло |
| Лазер низкой мощности (≤ 6000 Вт) | 16 мм - 20 мм | 1,4D–1,6D (стандартное коническое сопло) |
|
Лазер высокой мощности (≥ 6000 Вт; в качестве примера — лазер Raycus мощностью 12 кВт) |
3мм-12мм | 1,2E (двухслойное высокоскоростное сопло) |
| 12 мм – 14 мм | 1,2E–1,4E (двухслойное высокоскоростное сопло) | |
| 16 мм - 20 мм | 1,4E–1,6E (двухслойное высокоскоростное сопло) | |
| 22 мм – 35 мм | SP1,4–SP1,8 (однослойное высокоскоростное сопло) или 1,4E–1,8E (двухслойное высокоскоростное сопло) | |
| 35 мм – 40 мм | SP1,6–SP1,8 (однослойное высокоскоростное сопло) или 1,6E–1,8E (двухслойное высокоскоростное сопло) |
Существует несколько нюансов, которые даже важнее простого «выбора правильного сопла»:
Важно: концентричность имеет решающее значение. Центр отверстия сопла должен быть точно совмещён с центром лазерного луча. При нарушении концентричности в лучшем случае на одной стороне реза образуются заусенцы; в худшем — рез будет неполным или даже повредит режущую головку. Обычно это выполняется при первоначальной настройке оборудования, однако проверку следует проводить и после замены сопла.
Обратите внимание на материал и точность изготовления сопла:
Материал: Высокочистая медь является основным материалом благодаря её превосходной электропроводности и теплопроводности. Чистая медь обеспечивает более стабильный сигнал ёмкости и лучшую производительность по сравнению с латунью. Некоторые сопла имеют керамическое покрытие, главным образом для предотвращения брызг и увеличения срока службы.
Точность: У качественного сопла погрешность концентричности составляет менее 0,03 мм (менее 0,02 мм — для сопел диаметром менее 1 мм). Это защищает внутреннюю линзу и снижает трудоёмкость настройки.
Своевременная замена и техническое обслуживание: Сопло является расходным элементом. Замените его немедленно при обнаружении деформации отверстия, сколов, сильного накопления брызг или резкого ухудшения качества резки (например, образования шлака или плохой поверхности реза). Регулярно очищайте наконечник сопла медной щёткой для удаления брызг.
Как только вы усвоите основную логику «маленькие отверстия для тонких листов и большие отверстия для толстых листов» и внесёте небольшие корректировки с учётом материалов, которые вы обычно используете, вы сможете выбрать правильное сопло и значительно повысить качество и эффективность резки.
