Лазерные технологии

Робот для лазерной сварки — это высокотехнологичное автоматизированное оборудование, объединяющее высокоточную технологию лазерной сварки и гибкую технологию промышленных роботов. Обычно он состоит из волоконного лазера высокой мощности, многокоординатного промышленного робота (обычно с шестью осями), головки для лазерной сварки (с функциями колебания или гальванометрического сканирования), системы подачи проволоки (опционально), системы визуального позиционирования, системы отслеживания сварочного шва и интегрированного программного обеспечения управления.

Эта система использует высокую гибкость роботизированной руки для точного направления лазерного луча в зону сварки на обрабатываемой детали, обеспечивая бесконтактные, высокоскоростные и высококачественные сварочные операции. По сравнению с традиционными роботами дуговой сварки лазерные сварочные роботы обеспечивают революционные преимущества с точки зрения зоны термического влияния, деформации при сварке и скорости сварки.

Особенности и преимущества

1. Высокая точность и высокое качество:

Высокое отношение глубины к ширине: эффект «ключевой полости», возникающий при лазерной сварке, обеспечивает формирование глубокого и узкого шва, позволяя достичь превосходной односторонней сварки с формированием шва с обеих сторон.

Малая зона термического влияния: высокая концентрация лазерной энергии и низкий тепловой ввод приводят к минимальной деформации обрабатываемой детали, что делает данный метод особенно подходящим для сварки прецизионных деталей или тонких листов.

Эстетически привлекательные сварные швы: формирование гладкой поверхности исключает необходимость последующей зачистки.

2. Высокая скорость и высокая эффективность:

Высокая скорость сварки: по сравнению с традиционной аргонодуговой или ручной дуговой сваркой скорость лазерной сварки может быть в несколько раз, а иногда и в десять раз выше, что значительно сокращает время обработки одного изделия.

Высокая наработка на отказ: роботы могут работать непрерывно 24 часа в сутки, обеспечивая автоматизированное производство без участия человека при автоматической загрузке и выгрузке.

3. Высокая гибкость и адаптивность:

Хорошая доступность: шестикоординатные роботы способны достигать сложных криволинейных поверхностей, внутренних углов, глубоких полостей и других мест, недоступных для традиционного автоматизированного оборудования.

Простое программирование: поддерживается офлайн-программирование (OLP) и метод «обучение-воспроизведение»; смена продукции требует лишь замены программы, что делает систему пригодной для гибкого производства множества наименований в мелких партиях.

Простое программирование: Поддержка автономного программирования (OLP) и метода «обучение-воспроизведение»; смена изделий требует лишь замены программы, что делает систему подходящей для гибкого производства разнообразной продукции небольшими партиями. 4. Интеллектуальный и стабильный процесс

Реальное время мониторинга: Обычно интегрирует функции визуального позиционирования и отслеживания сварочного шва; система способна автоматически выявлять отклонения положения сварочного шва и корректировать их в режиме реального времени, снижая жёсткие требования к точности оснастки.

Стабильный процесс: Выход лазерного излучения не подвержен влиянию электромагнитных помех, а в сочетании с повторяемостью робота (обычно в пределах ±0,05 мм) обеспечивает стабильность и воспроизводимость при массовом производстве.

5. Бесконтактная обработка

Низкий износ инструмента: По сравнению с электродами точечной сварки или контактными сварочными инструментами бесконтактная лазерная обработка исключает механические нагрузки и износ инструмента, снижая эксплуатационные расходы.

Области применения

Автомобильные кузова, тяговые аккумуляторы, электроника для потребительской техники (3C), прецизионные компоненты, медицинское оборудование, аэрокосмическая отрасль, водородная энергетика, железнодорожный транспорт, производство пресс-форм

Параметры товара