Care sunt cauzele devierii unghiului de îndoire al tuburilor?
Abaterea unghiulară în îndoirea tuburilor este problema cea mai frecventă și cea mai problematică în procesul de îndoire a tuburilor. Programul nu a fost modificat, matrița nu a fost schimbată, lotul anterior era în regulă, dar unghiul acestui lot este incorect. De obicei, nu este vorba despre o defecțiune a mașinii, ci despre faptul că anumite procese se modifică subtil.
Mai jos, voi analiza principalele cauze ale abaterii unghiulare pe sisteme și voi oferi orientări corespunzătoare pentru depistarea problemelor.
I. Probleme legate de calibrarea mașinii
În timp, mașinile de îndoit tuburi suferă o ușoară deplasare a pieselor mecanice. Modificările poziției matriței de îndoire, ale punctului zero al dispozitivului de referință posterior și ale punctelor de referință ale fiecărei axe vor modifica în mod natural unghiul de îndoire.
Calibrarea regulată este esențială. Utilizați un echer sau eșantioane standard pentru a verifica dacă unghiul real de îndoire al mașinii corespunde valorii setate, corectând orice abateri imediat. Calibrarea trebuie efectuată după schimbarea matrițelor, după reparații majore sau atunci când sunt detectate anomalii ale unghiului.
II. Proprietăți neuniforme ale materialului
Țevile de aceeași specificație pot varia între loturi. Modificările parametrilor, cum ar fi toleranța grosimii pereților, rezistența la curgere și duritatea suprafeței, vor influența revenirea elastică în timpul îndoirii. Chiar și pentru oțelul 20#, revenirea elastică poate diferi cu 0,5°–1° între loturi.
Înregistrările loturilor trebuie păstrate la sosirea materialului. După schimbarea loturilor, efectuați îndoiri de test pe câteva țevi pentru a confirma stabilitatea unghiului înainte de producția de masă. Nu presupuneți că parametrii din lotul anterior pot fi aplicați direct lotului următor.
III. Uzură a matriței
Matritele de îndoire, matritele de fixare și mandrinele – componente care vin în contact direct cu ţeava – se vor uza în timp. Uzura reduce precizia de poziţionare a ţevii în interiorul matritei, duce la o distribuţie neuniformă a forţei de fixare, la modificări ale stării de tensiune în timpul îndoirii şi, în consecinţă, la abateri ale unghiului.
Inspectaţi periodic suprafaţa de lucru a matritei. Verificaţi dacă canalele s-au aspruit, dacă există urme evidente de uzură pe suprafaţă şi dacă capul sferic al mandrinei îşi păstrează încă forma corectă. Reparaţi sau înlocuiţi imediat orice piese uzate; nu amânaţi intervenţia până când abaterea unghiului devine semnificativă.
IV. Setări incorecte ale parametrilor de îndoire
Viteza excesivă de îndoire împiedică deformarea uniformă a materialului, ceea ce poate duce la un unghi prea mare sau prea mic. Forţa de fixare insuficientă determină alunecarea ţevii, rezultând un unghi mai mic. Presiunile setate excesiv de mari pot turti ţeava, provocând, de asemenea, abateri ale unghiului.
Setările parametrilor trebuie să se bazeze pe specificațiile materialului, diametrul țevii și grosimea pereților, împreună cu rezultatele îndoirii experimentale reale. Înregistrați combinațiile de parametri pentru fiecare specificație, pentru a putea fi utilizate direct ca referință la fabricarea ulterioară a aceleiași specificații, reducând astfel numărul de încercări repetate și al erorilor.
VIII. Ordine sugerate de depistare a defecțiunilor
În primul rând, confirmați starea de calibrare a mașinii, inclusiv punctele de referință pentru fiecare axă și poziția de montare a matriței; apoi verificați uzura suprafeței de lucru a matriței; în continuare, confirmați dacă lotul actual de material diferă de loturile anterioare; apoi verificați dacă setările parametrilor de îndoire sunt adecvate; în final, evaluați dacă este necesară ajustarea compensării revenirii elastice.
Dacă toate elementele de mai sus sunt normale, dar unghiul rămâne totuși deviat, luați în considerare factorii de temperatură și stabilitatea presiunii sistemului hidraulic.
Abaterile cauzate de motive diferite prezintă caracteristici diferite. Abaterile mașinii sunt, de obicei, stabile într-o singură direcție, diferențele de material pot provoca schimbări bruște după schimbarea loturilor, iar efectele temperaturii se deriva treptat pe parcursul timpului de funcționare. Observarea caracteristicilor poate reduce domeniul de diagnosticare și permite identificarea cauzei mai rapid.
Când întâlniți abateri de unghi în producție, din ce direcție începeți, de obicei, diagnosticarea?
